22钢筋工程.docx
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22钢筋工程
钢筋工程
1.钢筋的检验
钢筋出厂时,应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号,炉罐号、钢筋级别、直径等标记),并附有质量证明书,钢筋进场时应进行复验。
(1)热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
检验内容包括外观检查和力学性能试验等。
1)从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每lm弯曲度不应大于4。
钢筋可按实际重量或公称重量交货。
当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取10根(6m长)钢筋称重,如重量偏差大于允许偏差,则应与生产厂交涉,以免损害用户利益。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点,抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。
计算钢筋强度采用公称横截面面积。
反弯试验时,经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min,经自然冷却后再进行反向弯曲。
当供方能保证钢筋的反弯性能时,正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时,在使用前应作拉伸和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后,才允许使用。
抽样数量应根据实际情况确定。
这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成分分析或其他专项检验。
余热处理钢筋的检验同热轧钢筋。
(2)冷轧带肋钢筋检验
冷轧带肋钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成,重量不大于50t。
1)每批抽取5%(但不少于5盘或捆)进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
检查结果应符合规范的要求,如其中有一盘(捆)不合格,则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
2)钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。
从每盘、每捆取2个试样,分别进行拉伸试验与冷弯试验。
试验结果应符合规范的要求。
钢筋冷弯后,受弯曲部位表面不得产生裂纹。
(3)冷拉钢筋检验
冷拉钢筋制成后,应分批验收。
每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
1)外观检查
冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈。
作预应力筋时应逐根检查。
2)力学性能试验
从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合规范的要求,则应另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批冷拉钢筋为不合格品。
计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度,应采用冷拉前的截面面积。
(4)冷拔钢丝检验
1)外观检查
对甲级冷拔低碳钢丝和低合金钢丝,应逐盘检验。
钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤。
2)直径检查
用相同材料盘条冷拔成相同直径的钢丝,以每5t为一批,从每批冷拔钢丝中抽取5%(但不少于5盘)的盘数,测量钢丝的直径,其两个垂直方向直径平均值的允许偏差不得超过±0.10mm(φb5)或±0.08(φb4)值。
3)力学性能试验
对甲级钢丝和低合金钢丝,从每盘中任一端截去500以上后再取2个试样,进行抗拉强度、伸长率和反复弯曲试验,并按其抗拉强度确定该盘钢丝组别。
钢丝的伸长率和反复弯曲次数应符合规范的要求。
2.钢筋接头
(1)熔槽帮条焊接接头
焊接时应加角钢作垫板模
1)角钢边长宜为40~60,长度宜为80~100;
2)钢筋端头应加工平整;两钢筋端面的间隙应为10~16;
3)从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合,防止未焊透、气孔或夹渣;
4)焊接过程中应停焊清渣1次。
焊平后,再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大于3;
5)钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1~3层,焊缝应饱满,表面应平整。
(2)电渣压力焊
1)现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接,宜采用电渣压力焊。
2)电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
3)焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
电压表、时间显示器应配备齐全。
4)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求,
a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
c.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;
d.接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4。
e.在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。
焊接电流:
钢筋电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm2。
焊接电压:
电渣压力焊过程中,焊接电压是变化的。
当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40~45V。
当钢筋与焊剂熔化,进人电渣过程时,电压为22~27V。
如电压过高,易再度产生电弧现象;过低,则易产生夹渣缺陷。
焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。
为了确保焊接质量,应使波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间:
是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计。
焊接时间长短根据钢筋直径确定。
电弧和电渣的时间比为3∶1。
如因引弧不顺利或网路电压偏低,总的焊接时间必须相应延长;延长的时间只能加在电弧过程之中。
(3)绑扎接头
钢筋骨架和钢筋网中的受力钢筋采用绑扎接头时,受拉钢筋的搭接长度Ld≥1.2La且不应小于300;受压钢筋的搭接长度Ld≥0.85La,且不应小于200。
焊接骨架在受力方向的接头,可采用绑扎接头,受拉钢筋的搭接长度Ld≥La,受拉钢筋的搭接长度Ld≥0.7La。
(4)接头面积允许百分率
受力钢筋接头的位置应相互错开。
当采用非焊接的接头时在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下的规定:
1)绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头,受拉区25%,受压区50%;
2)焊接骨架和焊接网中的搭接接头,受拉区50%,受压区50%;
3)受力钢筋的焊接接头与机械连接接头,受拉区50%,受压区不限制;
4)预应力筋的对焊接头,受拉区25%,受压区不限制。
注:
接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头和后张法预应力混凝土构件的螺丝端杆接头,可不受以上限制。
采用绑扎骨架的现浇柱,在柱中及柱与基础交接处,如采用搭接接头时,其接头面积允许百分率,可根据设计经验适当放宽。
承重均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件,如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时,可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
如有保证焊接质量的可靠措施时,预应力钢筋对焊接头在受拉区内的接头面积允许百分率可放宽至50%。
(5)接头使用规定
1)直径12以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。
钢筋焊接接头的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8-84)的要求。
Ⅳ级钢筋的焊接接头,必须采用闪光对焊。
冷拔钢丝的接头,不得采用焊接。
当采用机械连接的接头时,其接头质量、适用范围、构造要求等,应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJl4-96)的要求。
2)受力钢筋直径d≤22时,可采用绑扎接头。
对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋,当钢筋直径d≤32时,可采用绑扎接头,但接头位置宜设置在受力较小处。
3)轴心受拉和小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的受力钢筋,不得采用绑扎接头;而在水池、煤仓等特种结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头,但搭接长度要加大。
4)直接承受中、重级工作制吊车的构件,其纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头,也不宜采用焊接接头,且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)。
如钢筋长度不够时,仅对下列构件的纵向受拉钢筋允许采用焊接接头:
直接承受中级工作制吊车的钢筋混凝土屋面粱及屋架下弦;直接承受中级工作制吊车并采用冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋的预应力混凝土屋面梁、屋架下弦和吊车粱。
采用焊接接头时,尚应遵守下列规定:
必须采用闪光对焊,并去掉接头的毛刺及卷边;在一个截面内焊接接头的受拉钢筋面积占受拉钢筋总面积的允许百分率不应大于25%,且接头错开距离不得小于45d(d为纵向受拉钢筋中最大直径)。
需要验算疲劳的构件,不得采用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。
5)焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处,不得小于10d(d——钢筋直径),两者也不宜位于构件的最大弯矩处。
3.钢筋的绑扎与安装
(1)钢筋的现场绑扎
1)基础
a.钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
b.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚采用钢筋铁马,每隔lm放置一个。
其直径选用:
当板厚h≤300时为8~10;当板厚h=300~500时为12~14;当板厚h>500时为16~18。
c.钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
d.独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
e.现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。
插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
2)柱
a.柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振动器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c.下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在梆扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
d.框架粱、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
e.柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
3)墙
a.墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
b.墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
c.采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~l0的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距约为lm,相互错开排列。
4)墙的钢筋,可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。
d.墙钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
4)梁与板
a.纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25的短钢筋,以保持其设计距离。
b.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
c.板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
d.板、次梁与主粱交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈粱或垫梁时,主粱的钢筋在上。
e.框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意粱顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。
f.梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大(≥1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
g.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
(2)钢筋网与钢筋骨架的安装
1)绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装
a.钢筋网与钢筋骨架的分段(块),应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。
一般钢筋网的分块面积以6~20m2为宜,钢筋骨架的分段长度以6~12m为宜。
b.钢筋网与钢筋骨架,为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形,应采取临时加固措施。
c.钢筋网与钢筋骨架的吊点,应根据其尺寸、重量及刚度而定。
宽度大于lm的水平钢筋网宜采用四点起吊,跨度小于6m的钢筋骨架宜采用二点起吊,跨度大,刚度差的钢筋骨架宜采用横吊粱(铁扁担)四点起吊。
为了防止吊点处钢筋受力变形,可采取兜底吊或缩短钢筋。
d.绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处作法,与钢筋的现场绑扎同。
2)焊接钢筋网与钢筋骨架的安装
a.焊接网和焊接骨架沿受力钢筋方向的搭接接头,宜位于构件受力较小的部位,如承受均布荷载的简支受弯构件,焊接网受力钢筋接头宜放置在跨度两端各四分之一跨长范围内。
b.焊接网在非受力方向的搭接长度,宜为100。
受力钢筋直径≥16时,焊接网沿分布钢筋方向的接头宜铺以附加钢筋网,其每边的搭接长厦Ld=15d(d为分布钢筋直径),但不小于100。
c.在构件宽度内有若干焊接网或焊接骨架时,其接头位置应错开。
在搭接长度区段内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部截面面积的50%。
在轴心受拉及小偏心受拉的构件(板和墙除外)中,不得采用搭接接头。
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