《安全生产与清洁生产》复习题库.docx
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《安全生产与清洁生产》复习题库
《安全生产与节能减排》复习题库
一、安全生产
重大危险源定义
重大危险源是指长期的或临时地生产、搬运、使用或者贮存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界单元(包括场所和设施)。
单元指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个工厂的且边缘距离小于500md的几个(套)生产装置、设施和场所。
1.化学危险物质的概念
化学危险物质是指具有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质,在生产、贮存、装卸、运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学物质。
2.化学危险物质的分类及特征
第一类:
爆炸品:
1)具有整体爆炸危险的物质和物品,比如高氯酸。
2)具有燃烧危险并有局部爆炸危险的物质和物品,比如二亚硝基苯。
3)无重大危险的爆炸物质和物品,如四唑并-1-乙酸。
第二类:
压缩气体和液化气体
1)易燃气体,如一氧化碳、甲烷等。
2)不燃气体(包括助燃气体),如氮气、氧气等。
3)有毒气体,如氯气、氨气等。
第三类:
易燃液体此类物质在常温下易挥发,其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。
分三项:
第1项:
低闪点液体,即闪点低于18℃的液体。
第2项:
中闪点液体,即闪点在18℃~23℃的液体。
第3项:
高闪点液体,即闪点在23℃~61℃的液体。
第四类:
易燃固体、自燃物品和遇水易燃物品,这类物品易于引起火灾。
按燃烧特性分三项:
第1项:
易燃固体,如红磷、硫磺等。
第2项:
自燃物品,如黄磷、三氯化钛等。
第3项:
遇水易燃物品,如金属钠、氢化钾等。
第五类:
氧化剂和有机过氧化物这类物品具有强氧化,易引起性燃烧、爆炸。
按其组成分为2项:
第1项:
氧化剂,如氯酸钾、高锰酸钾等。
第2项:
有机过氧化物,如过氧化甲乙酮等。
第六类:
毒害品,如各种氰化物、砷化物、化学农药等。
毒性计算所用单位一般以化学物质引起实验动物某种毒性反应所需的剂量表示(如为吸入中毒,则用空气中该物质的浓度表示等)。
(1)绝对致死量或浓度(LD100或LC100),即全组染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。
(2)半数致死量或浓度(LD50或LC50),即染毒动物半数死亡的剂量或浓度。
(3)最小致死量或浓度(MLD或MLC),即全组染毒动物中个别动物死亡的剂量或浓度。
(4)最大耐受量或浓度(LD0或LC0),即全组染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。
第七类:
放射性物质(不属于《危险化学品安全管理条例》管理范畴)。
第八类:
腐蚀品,指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。
分三项:
第1项:
酸性腐蚀品,如硫酸、硝酸、盐酸等。
第2项:
碱性腐蚀品,如氢氧化钠、硫氢化钙等。
第3项:
其他腐蚀品,如二氯乙醛、苯酚钠等。
3.危险化学品生产的危险性
1).物料危险性大
危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大都也是具有易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。
2).工艺过程复杂
化学反应复杂:
如氧化、还原、氢化、硝化、水解、磺化、胺化等。
工艺复杂:
涉及反应、输送、过滤、蒸发、冷凝、精馏、提纯、吸附、干燥、粉碎等多个化工单元操作。
3).高温与高压(低温和真空)
氨合成的压力有的达到32Mpa;高压聚乙烯生产压力为300Mpa;乙烯生产工艺中裂解炉
温度高达1200摄氏度;乙烯深冷分离温度需降到零下167摄氏度
4).危险源集中
5).连续作业
4.化学危险物质的重要物理性质
1)沸点:
在101.3kpa大气压下,物质由液态转变为气态的温度。
沸点越低,气化越快,越易达到爆炸极限。
2)闪点:
在101.3kpa大气压下,某液体表面上方释放出的可燃蒸汽与空气混合后,可闪燃5秒的最低温度,闪点越低,越易与空气形成爆炸混合物。
3)自燃点:
某物质接触空气发生起火或引起自燃的最低温度,并且在此温度下无火源时,物质可继续燃烧,它取决于物质的化学性质和物料的大小、形状和性状。
4)爆炸极限:
某可燃性气体或蒸汽与空气混合物能着火或引燃爆炸的浓度范围(体积分数),最低浓度称为下限,最高浓度称为上限。
5)报警内容:
1事故时间、地点及单位2化学品名称和泄漏量;3事故性质(外溢、爆炸、火灾);4危险程度及有无人员伤亡;5报警人姓名及联系电话。
5.化学危险物质运输的安全规定
“三定”:
定人、定车、定点
“三个环节”:
发货、装货、提货
“三种运输方式”:
公路、铁路、水路
6.化学危险物质事故的应急处理
1)紧急疏散;1)如泄漏物质有毒,发放个人防护用品;2)由专人引导护送,向上风方向转移;
3)不要在低洼处滞留;4)查清是否有人留在污染区或着火区。
2)现场急救:
1)将甚至不亲的人置于侧位,为呼吸困难者提供氧气,为互相停止者进行人工呼吸,心脏停止者进行胸外心脏挤压;
2)皮肤污染,用流动清水冲洗;头面部灼伤,大量清水清洗眼、耳、鼻、口腔;
3)冻伤人员,应迅速复温(40-42℃水浸泡,轻柔按摩);
4)烧伤人员,用水冲洗降温,再用消毒纱布覆盖创伤面;
5)口服有毒物质者,根据物料性质对症处理或洗胃;
6)现场处理后迅速送至医院。
7.化学危险物质泄漏处理
1)爆炸物质:
用水湿润,精心扫集搜到指定地点处置;
2)压缩气体和液化气体:
切断火源,关闭泄漏阀门,用水喷淋关阀人员,打开通风设备,必要时穿戴防毒面具与手套;
3)易燃液体:
切断火源,穿戴防毒面具与手套,将泄漏部位朝上,及时修理,泄漏物用沙土混合,扫集后送空旷处掩埋。
4)易燃固体:
穿戴防毒面具与手套,用湿沙土混合,扫集后送空旷处掩埋。
5)自燃物质:
穿戴防毒面具与手套,用湿沙土混合,扫集后送空旷处掩埋或自燃烧掉,或稀释放入废水系统。
6)遇湿燃烧物:
穿戴防毒面具与手套,用干燥沙土覆盖,扫集后送空旷处掩埋,或稀释放入废水系统。
7)氧化剂:
穿戴全身防护用具,用沙土混合,扫集后送空旷处掩埋。
8)有毒物质:
切断一切火源,穿戴防毒面具与手套,用沙土混合,扫集后送空旷处深埋。
9)腐蚀性物质:
穿戴防毒面具与手套,对酸性物质用碳酸钠中和,并用大量水冲洗;对碱性物质,用水冲洗或沙土吸收送空旷处掩埋。
10)放射性物质:
立即通知公共卫生部门和公安局。
8.防火防爆技术
相关概念
1)燃烧三特征发光、发热、生成新物质。
2)燃烧三要素1)有可燃物存在;2)有助燃物存在;3)有点火源存在。
⑴可燃物质可燃物质是指在火源作用下那被点燃,并且当点火源移去后那继续燃烧直至燃尽的物质;
⑵助燃物质凡是具有较强的氧化能力,那与可燃物质发生化学反应并引起燃烧的物质均称为助燃物。
⑶点火源凡那引起可燃物质燃烧的能源均可称之为点火源。
创建5的点火源有明火、电火花、炽热物体等。
1)燃烧过程:
2)燃烧类型:
根据燃烧的起因不同,燃烧可分为闪燃、着火和自然三类。
⑴闪燃和闪点可燃液体的蒸气(包括可升华固体的蒸气)与空气混合后遇到明火而引起瞬间(延续时间少于5s)燃烧,称为闪燃。
液体那发生闪燃的最低温度,称为该液体的闪点。
闪燃往往是着火的先兆,可燃液体的闪点越低,越易着火,火灾的危险性越大。
⑵着火与燃点可燃物质在有足够助燃物(如充足的空气、氧气)的情况下,有点火源作用引起的燃烧现象,称为着火。
可燃物发生持续燃烧的最低温度称为燃点或着火点。
燃点越低,越容易着火。
⑶自燃和自燃点自燃物质受热升温而不需明火作用就能自行着火燃烧的现象,称为自燃。
可燃物质发生自燃的最低温度称为自燃点。
自燃点越低,则火灾危险性越大。
3)爆炸的定义:
爆炸是一种急剧的物理或化学变化,能在瞬间放出大量能量,同时产生巨大声响的现象。
4)爆炸的实质:
压力的急剧上升,产生爆炸声和冲击波,结果造成设备或建筑物损坏。
5)爆炸类型:
爆炸的分类——根据起爆原因分类
1)物理性爆炸:
由于位置因状态或压力天然变化而引起的爆炸现象。
如锅炉爆炸。
2)化学性爆炸:
由于位置发生剧烈的化学反应,产生高温、高压而引起的爆炸。
A简单分解爆炸?
B复杂分解爆炸?
C爆炸性混合物爆炸?
6)爆炸极限:
某可燃性气体或蒸汽与空气的混合物能着火或引燃爆炸的浓度范围(体积分数),最低浓度称为下限,最高浓度称为上限。
(1)A.浓度低于下限时,空气的冷却作用阻止的火焰蔓延;
B.浓度高于上限时,氧气不足,火焰不能蔓延;C.爆炸下限越低,爆炸范围越宽,危险性越大。
(2)爆炸极限的影响因素:
A温度:
温度越高,爆炸极限范围越大;
B压力:
压力越高,爆炸极限范围越大;
C惰性介质及杂物:
此类物质的加入可缩小爆炸极限范围;
D容器尺寸:
直径越小,爆炸极限范围越小;
E氧含量:
氧含量越大,爆炸极限范围越大;表3-6
F点火源:
能量、热表面积、时间越大(长),爆炸危险性越大;
7)粉尘爆炸:
粉尘在空气中达到一定浓度,遇明火会发生爆炸,这是粉尘粒表面和氧作用的结果。
粉尘爆炸实质:
气体爆炸,能量来自于热辐射。
影响因素:
①物化性质:
燃烧热、氧化速度、挥发性、易带静电性;②颗料大小:
粗细、干燥程度;③悬浮性:
在空气中的停留时间;④浓度:
g/m3,
8)爆炸危险物质的处理:
工艺参数的安全控制
1.为保证安全生产,化工企业需要严格控制哪些工艺参数?
(说出5个)
2.温度控制的措施有哪些?
3.投料控制的主要指标有哪些?
4.溢料和泄漏是一回事吗?
如何加以控制?
5.自动控制和安全保护装置是一回事吗?
分别起何作用?
9.化学危险物质运输的安全规定
“三定”:
定人、定车、定点
“三个环节”:
发货、装货、提货
“三种运输形式”:
公路、铁路、水陆
10.化学危险物质包装的安全要求
1.包装容器种类和材质的要求
2.包装容器的强度要求
3.包装和容器的封口要求(蜡封或油封)
4.包装内外衬垫的要求
5.包装规格和标志的要求(GB190—85《危险货物包装标志》)
10.压力容器的概念
压力容器又称受压容器,是指盛装气体或液体,承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为:
①最高工作压力≥0.1MPa(不含液体静压力);
②内直径(非圆指最大尺寸)≥0.15m,且容积≥0.025m3
③介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
11.压力容器的分类
(1)按压力等级分(单位:
MPa)
低压(L)0.1≤P<1.6中压(M)1.6≤P<10高压(H)10≤P<100
超高压(U)100≤P<1000
(2)按工艺用途分
1)反应容器用于完成化学反应例如:
反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、变换炉、裂解炉等
2)换热容器用于完成热量交换例如:
加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器等
3)储运容器用于盛装气相或液相原料、中间产物或物品例如:
贮罐、计量槽、槽车等
4)分离容器完成流体压力平衡和净化分离例如:
分离器、过滤器、缓冲罐、吸收塔等
(3)按介质危险性和危害性分
1)一类压力容器非易燃或无毒介质低压容器;易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器;
2)二类压力容器任何介质的中压容器;易燃或毒性中度介质的低压反应容器;极度毒性和高度危害介质的低压容器;低压余热锅炉;
3)三类压力容器极度毒性和高度危害介质的中压容器和PV≥0.2MPa·m3的低压容器,易燃或毒性中度介质且PV≥0.5MPa·m3的中压反应容器;PV≥10MPa·m3的中压贮存容器;高中压余热锅炉。
12.压力容器的特点
(1)压力容器是化工生产中最常用设备贮存(运)、反应、换热、分离
(2)压力容器是容易发生破坏事故的特殊设备
①事故率高:
使用条件比较苛刻、容易超负荷、局部应力比较复杂、常隐藏有严重缺陷;
②事故后果严重:
本身及周围建筑易遭毁坏。
13.压力容器的设计
(1)设计单位必须经过省级以上主管部门批准;超高压容器设计单位必须经过国务院主管部门批准。
(2)压力容器安全设计三要素
①强度确定;②材料选用;③合理结构;
14.压力容器的制造
(1)制造单位必须持有省级以上劳动部门颁
发的制造许可证;超高压容器制造单位必须持有劳动部门颁了的制造许可证;
(2)制造质量要素:
材料、焊接、检验
15.压力容器的安全附件的概念
安装在压力容器上,确保压力容器安全运行的装置。
包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、压力表、单向阀、限流阀、温度计、喷淋冷却装置、紧急切断装置等。
(根据压力、温度、介质等选用)
16.安全泄压装置
容器在正常工作压力下运行时,它处于严密不漏状态;当压力容器内压力超过规定值时,它自
动开启,迅速、足够量地排出容器内的介质,使容器内压力如终保持在最高许用压力范围以内。
常
用的有安全阀、爆破片、防爆帽、压力表、液位计等。
二、清洁生产
环境——是相对于某一事物来说的,是指围绕着某一事物(通常称其为主体)并对该事物会产
生某些影响的所有外界事物(通常称其为客体),环境是指相对并相关于某中心事物的周围事物。
环境污染——是指人类直接或间接地向环境排放超过其自净能力的物质或能量,从而使环境的
质量降低,对人类的生存与发展、生态系统和财产造成不利影响的现象。
具体包括:
水污染、污
染、噪声污染、放射性污染对。
随着科学技术水平的发展和人民生活水平的提高,环境污染也在增
加,特别是发展中国家。
环境污染问题越来越成为世界各个国家的共同课题之一。
环境保护——是指人类为解决现实的或潜在的环境问题,协调人类与环境的关系,保障经济社
会的持续发展而采取的各种行动的总称。
其方法和手段有工程技术的、行政管理的,也有法律的、
经济的、宣传教育的等。
清洁生产——是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中,以减少对人类和
环境的风险。
清洁生产从本质上来说,就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略,减少或者消除它们
对人类及环境的可能危害,同时充分满足人类需要,使社会经济效益最大化的一种生产模式。
节能减排——有广义和侠义之分:
广义而言:
节能减排是指节约物质资源和能量资源,减少废弃物和环境有害物(包括三废和噪
音等)的排放;
侠义而言:
节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。
清洁生产的定义:
《中华人民共和国清洁生产促进法》对清洁生产的定义为:
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善
管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使
用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
清洁生产的内涵
一、清洁生产的目标是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量;
二、清洁生产的基本手段是改进工艺技术、强化企业管理,最大限度地提高资源、能源的
水平和改变产品体系,更新设计观念,争取废物最少排放及将环境因素纳入服务中去;
三、清洁生产的方法是排污审核,即通过审核发现排污部位、排污原因,并筛选消除或减
少污染物的措施及产品生命周期分析;
四、清洁生产的终极目标是保护人类与环境,提高企业自身的经济效益。
清洁生产的本质:
清洁生产是一种新型工业模式,是对传统环境治理的突破,它把企业
出现的各种污染、能耗等环境问题看作是企业生产过程及其管理中出现的问题,认为通过改进企业
生产工艺和原辅料、加强控制和管理等,可以达到“节能、减污、降耗、增效”的目的,并实现经
济效益和环境效益的统一。
清洁生产的主要内容1.清洁的能源2.清洁原料3.清洁的生产过程4.清洁的产
品
企业清洁生产审核
(一)清洁生产审核概念:
对企业现在的和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和
评估,是企业实行清洁生产的重要前提。
在实行预防污染分析和评估的过程中,制定能够减少能源、水和原辅料使用,消除或减少产
品和生产过程中有毒物质的使用,减少各种废弃物的排放及其毒性的方案。
(二)清洁生产审核的目的:
1.核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废弃物的资料
2.确定废弃物的来源、数量以及类型,确定废弃物削减目标,制定经济有效的削减废弃物产生的对策
3.提高企业对由削减废弃物获得效益的认识和知识;
4.判定企业效率的高低的瓶颈部位和管理不善的地方
5.提高企业经济效益、产品和服务质量。
(三)清洁生产审核思路
废弃物在那里产生——通过现场调查和物料平衡找出废物的产生部位并确定产生量
为什么会产生废物?
——分析产品生产过程的每一个环节
1.原辅料和能源
原辅料本身所具有的特性,例如纯度、毒性、难降解性等,在一定程度上决定了产品及其
生产过程对环境的危害,因而选择对环境无害的原辅料是清洁生产所要考虑的重要方面。
2.技术工艺
生产过程的技术水平基本上决定了废物产生数量和种类,先进技术可以提高原材料的利用
效率,从而减少废物的产生。
结合技术改造预防污染是实现清洁生产的一条重要途径。
连续生产
能力差、生产稳定性差、工艺条件过严等都可能导致废物的产生。
3.设备
设备作为术工艺的具体体现在生产过程中也具有重技要作用,设备的搭配(生产设备之间、
生产设备和公用设施之间)、自身的功能、设备的维护保养等均会影响到废物的产生。
4.过程控制
过程控制对生产过程十分重要,反应参数是否处于受控状态并达到优化水平(或工艺要求),
对产品的得率和废物产生数量具有直接的影响。
5.产品
产品本身决定了生产过程,同时产品性能、种类的变化往往要求生产过程作出相应的调整,
因而会影响到废物的种类和数量。
6.管理
加强管理是组织发展的永恒主题,任何管理上的松懈和遗漏,如岗位操作过程不够完善、
缺乏有效的奖惩制度等,都会影响到废物的产生。
7.员工
任何生产过程,无论其自动化程度多高,从广义上讲均需要人的参与,因而员工素养的提高
和积极性的激励也是有效控制生产过程废物产生的重要因素。
缺乏专业技术人员、缺乏熟练的操作
工人和优良的管理人员以及员工缺乏积极性和进取精神都可能导致废物的增加。
如何消除这些废物——针对每一个废物产生原因,设计相应的清洁生产方案,包括无低费方
案和中高费方案,方案可以是一个,几个甚至几十个,通过实施这些方案消除这些废物产生的原因,
从而达到减少废物产生的目的
8.废物
废物本身所具有的特性和状态直接关系到它是否可再用和循环使用,只有当它离开生产过程
才成其为废物。
(四)清洁生产审核对象
1.自愿性清洁生产审核的企业
2.强制性清洁生产审核的企业
(五)清洁生产审核的主要程序
阶段1.筹划和组织
阶段2.预评估
阶段3.评估
阶段4.方案产生与筛选
阶段5.可行性分析
阶段6.方案实施
阶段7.持续清洁生产
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