深基坑支护施工方案.docx

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深基坑支护施工方案

深基坑支护工程

专项施工方案

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工部署和施工准备

第四章支护施工和降水施工方案

第五章安全组织措施及应急措施

第六章质量保证措施

第七章文明安全措施

第八章进度计划

第九章现场平面布置图

第一十章现场观测方案

第一十一章技术资料管理

第一章编制依据

第一节本工程现有设计图纸；

第二节现场勘察资料

第三节现行国家施工规范、标准及规程

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）

《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111－98）

《混凝土结构设计规范》（GBJ50010－2002）

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）

第二章工程概况

第一节概述

本工程为一高层公寓，地上15层，地下2层，总高度60m，建筑面积2.5万㎡，框架剪力墙结构，地下室地板垫层底天然地面下8m，地下室开挖支护平面形状如图，工程地质情况如表所示，地下水位自然地坪下2m。

各土层主要物理，力学指标值

土层

γ（㏎/m3）

C（KPa）

φ（度）

杂填土

15.5

0

16

粉质黏土

18.5

10

17.2

黏土

20.5

12

21

基坑形状如图：

第二节地质情况

根据现场勘察资料，拟建场区地形基本平坦，本工程所涉及的地层从上至下分述如下：

1、杂填土：

地表2m厚

2、粉质粘土:

3m厚

3、粘土层：

13m厚

4、其中地下水位在自然地坪下2m处

第三章施工部署和施工准备

第一节组织管理机构

第二节主要施工顺序

本工程贯彻周密组织，精心施工的原则，施工部署如下：

一、从总体部署上分两个阶段进行施工：

第一阶段为包括进行施工水电

的接通、道路铺设以及测量放线等前期准备工作。

在前期准备的同时，第二阶段为CFG桩的全面施工。

第三阶段为降水井的施工，先挖去表层2米厚的土层，然后用6～8台钻机同时开钻。

第四阶段为整体的基坑开挖阶段。

该阶段穿插土方、预应力锚杆的施工及护坡桩桩间土的处理，施工全面展开，工程量较大，工序多，机械设备多，是按期完成任务的决战阶段。

要解决好工作面与日产量、工序间工作面相互制约的矛盾，各工序间需采用交叉流水作业。

每个工作面都要采用定机械设备、定日产量、定工期等三定措施，确保工程顺利进行。

第二节主要劳动力配备

为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力:

序号

工种

人数

备注

1

明沟、集水井施工

1

抽水、维护

2

CFG桩

10

成孔，下钢筋笼、浇灌混凝土、连梁

3

钢筋工

30

截钢筋、弯曲钢筋

4

电工

2

现场用电设施的使用及维护

5

土方施工

30

挖土、运土

6

桩间土处理

4

喷射细石混凝土

7

木工

15

冠梁模板

8

护壁工人

10

挂钢筋网片，喷射混凝土护壁

测量人员

2

开槽放线、布置CFG桩及锚杆、控制开挖深度

第三节主要施工机械配备

按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。

主要施工机械配备表

序号

机械名称

型号

数量

备注

1

反铲挖土机

PC－400

3台

挖土方

2

翻斗车

1台

倒运水泥、砂子等

3

电焊机

28KW

2台

4

钢筋弯曲机

1台

弯曲钢筋

5

搅拌机

3KW

2台

6

挤压泵

2KW

2台

7

砂轮机

0.5KW

4台

8

空压机

4台

喷射混凝土

9

锚杆钻孔机

4台

机械成孔

10

喷射机

5.5KW

2台

11

自卸汽车

50辆

运土

12

潜水泵

3～5t/h

8台

13

手推车

10辆

近距倒运材料

14

张拉设备

2套

锚钉预应力的施加

15

测量仪器

1套

测量放线、位移沉降观测

16

振捣棒

2个

振实浇灌的混凝土

17

20T吊车

2台

吊放钢筋笼

18

长螺旋钻机

2台

护坡桩成孔

第四节施工准备

一、现场准备

（1）由总保根据建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地

面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。

（2）确定行车路线，开设现场出入口。

（3）由总包做好现场施工用电准备。

基坑开挖及护坡工程施工阶段用电量

为300KW。

（4）由总包做好施工用水准备。

降水和护坡工程施工阶段用水需设置4～6

个供水点，管径为2.5英寸，供水点设置地点应与分包单位现场负责人协商。

（5）在现场选择材料储存地并按实际情况进行必要的遮护。

（6）为了保证汽车上路不污染路面，在现场的出入口设置清扫装置，并在

上面铺设铁篦子。

此外在大门口往外一定范围内的马路上铺设苫布或

其他材料，以备在施工时，保持路面环境的清洁。

（7）及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

（8）预先选好卸土点，并办理相关手续。

二、技术准备

（1）编制详细的施工组织设计，以便指导施工。

（2）组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交

底记录，方可进场作业。

（3）定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检

测，并取得检测合格证。

（4）进场后根据基坑支护总平面图及剖面图进行定位放线，做好轴线控制

桩和基准水准点，并进行妥善保护。

定位放线经自检后，请监理复验，

合格后再撒槽口灰线挖槽。

三、材料机械准备

（1）组织相关材料和机械设备进场。

机械设备应做好检修和保养，保证完

好率。

（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使

用合格的材料。

（3）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。

第四章支护施工和降水施工方案

本工程根据设计要求采用钢筋混凝土CFG桩加预应力锚杆进行支护，降水方案采用降水井配合明沟降水。

第一节CFG桩施工方案

一、CFG桩施工方法

（1）钻机就位：

钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，方可开钻。

（2）钻进成孔：

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

（3）混合料搅拌：

混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。

一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。

混合料出厂时塌落度可控制在180mm～200mm。

（4）灌注及拔管：

钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。

钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。

施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm。

在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。

（5）移机：

灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米／分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。

（6）吊放钢筋笼，吊放钢筋笼时，用经纬仪严格控制钢筋笼的垂直度，垂直度误差≤1%

（7）现场试验：

对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。

二、施工流程

施工准备→测量定桩位→钻机就位→调整钻杆垂直度→钻至设计深度→灌注砼→吊放钢筋笼→测量桩顶标高→土方开挖至冠梁底标高→冠梁施工→砼养护

三、施工顺序

在桩位放线定位后，分别用两台长螺旋钻机从基坑的西南角和东北凹角同时钻孔做CFG桩，西南角的钻机沿着桩位线往北钻孔做桩，东北的钻机沿桩位线往东钻孔做桩。

四、冠梁施工

（1）工艺流程

挖槽→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。

（2）技术要求

a、桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于0.3m。

b、桩头要清理干净，凿除浮浆。

c、冠梁砼标号C30。

d、浇筑砼后用振捣棒捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。

第二节降排水施工方案

一、由于本工程的地下土层大部分都是黏土层，渗透系数﹤0.005，所以采用明沟降排水。

地下潜水渗出后汇至排水盲沟，再到集水井。

然后由水泵抽至城市雨污水系统中。

基坑上部同样作排水沟一圈，防止雨水进入基坑。

土方开挖后，分别在基坑的各拐角设置集水井，集水井之间用明沟连接。

二、施工顺序及方法

为确保地基不被水破坏，土方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。

根据现场实际情况，对基坑进行排水、降水分为两个阶段：

挖土期间降排水和土方回填之前降排水。

（1）挖土期间降排水

根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，在基坑四周分区设置连通的排水明沟，并在基坑各拐角留设6个集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。

具体做法为如下：

①在挖掘机挖至距自然地面2m后，暂停止挖掘。

将挖掘机移至基坑角部边缘，开挖基坑周边的集水井。

开挖范围为1m宽，3~4m深的排水明沟。

放入潜水泵和滤水笼，进行抽水。

②继续土方开挖，重复上述工作，直至土方挖至设计标高。

（2）土方回填之前降排水

①土方挖至设计标高后，开挖集水井和排水沟。

在挖至还剩最后300mm厚土石方时，在井底铺上150mm厚30～50mm的卵石，透水花砌240mm厚砖墙井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填满400mm厚30～50mm卵石。

②然后以集水井为起点，向外开挖排水沟，挖至预定标高后，透水花砌240mm厚砖墙井壁，排水沟必须设有一定的坡度，以利于沟内积水顺利流入集水井内。

③集水井井底比底板底标高低1400mm，排水沟沟底比底板底标高低600mm。

每个集水井内设一台Φ100的潜水泵（扬程25m），另外准备两台潜水泵备用。

施工期间日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。

第三节锚杆施工方案

一、锚杆施工方法

　　1.钻孔

（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。

　　（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

　　（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

（5）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

2.锚杆杆体的组装与安放

（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架）。

（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。

杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

　　（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，杆端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

　　（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

　　3.注浆

（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：

砂=1：

1-1：

2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。

（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

　　（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

　　（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。

　　（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。

但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，

　　（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。

　（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。

　　4.张拉与锁定

（1）锚杆张拉前对张拉设备进行标定。

（2）锚固体混凝土强度大于15.00MPa时进行张拉。

（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。

（3）锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。

（4）锚杆张拉至1.0倍设计拉力，土质为砂质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业。

　（5）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。

　　二、施工流程

钻机就位→稳钻机→校正位置及角度→钻至设计深度→插送钢筋→压灌水泥浆→做连梁→装锚具→张拉→锁定。

第四节土方开挖施工方案

一、土方开挖机械选用4台1m3反铲挖土机，

二、土方车进出车道及马道口设计

土方由西南角运出。

进出口处坡道坡比为1：

1坡道两侧边坡保持1:

0.60的放坡坡度。

三、开挖顺序

基坑开挖根据锚杆作业要求，分两步开挖，首先开挖至自然地坪下3m处，作为锚杆支护施工工作面。

工作面宽度按该位置设计结合工作要求适当留置（15～20m）。

基坑中部土方可分步开挖到底。

总体计划分为两个东西施工段，从基坑中间向四开挖，最后在西南角收土，最后再由马道口运出。

基坑开挖采用4台挖土机开挖，沿着L形基坑均匀分布，随挖随修坡并在支护桩之间喷射细石混凝土做护壁，防止侧壁的土方塌落。

挖至设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。

开挖至基底后，及时联系各单位进行基槽验收，验收后立即浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。

四、渣土消纳

挖出土方运至场地的西边红线外，以备回填，平均运距约100M

第五章安全组织措施及应急措施

第一节安全保证体系

 以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。

第二节安全管理

一、严格执行国家及安徽省有关施工现场安全管理条例及办法。

二、制订施工现场安全防护基本标准，如：

基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。

三、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。

四、编制安全技术交底，设计和购置安全设施；

五、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；

六、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

第三节施工安全措施

一、机械安全

（1）钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。

（2）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。

（3）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。

（4）地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离。

（5）泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。

（6）严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。

（7）铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。

（否则应采用弯管或软管）

（8）泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。

（9）清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。

（10）软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。

（11）基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏。

二、人员安全

（1）钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。

（2）钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。

（3）钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。

（4）工人上下基坑要走人行安全通道。

第四节应急措施

一、基坑边坡出现变形急剧增大时：

（1）暂停其他部位施工，非抢险人员立即撤离危险地带。

（2）现场备有挖掘机1部、司机1名。

（3）用挖掘机就地挖土回填反压。

（4）坡顶人工、机械卸土。

二、基坑边坡出现严重渗水

（1）现场必须备有足够数量水泥、砂包；砂包应装有砂，以便于反压。

（2）开动所有降水井进行抽水。

（3）备有一定数量麻袋、带袋、破布、棉絮等物资，立即就地封堵，而后快速注浆（加速凝剂）。

（4）渗漏处增降水井，立即施工。

三、被动区出现局部坍方

（1）施工人员撤离现场。

（2）待坍方处理稳定后，安排卸土、清渣。

（3）增加降水井。

（4）增设锚管的喷射砼。

第六章质量保证措施

第一节施工质量保证机构

建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中。

并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。

第二节基本要求

一、遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。

二、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。

三、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，

做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。

四、各种原材料要有检验合格证书。

五、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。

六、各项工作按照公司管理手册及施工作业指导书执行。

第三节施工质量保证措施

一、CFG桩施工质量保证措施

（1）根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图。

（2）放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。

（3）严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；

（4）砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块（100×100×100），并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；标准养护并送检28天强度。

（5）现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。

（6）钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差≤1%。

（7）混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15~25cm。

（8）桩位误差：

桩位偏差不得大于d/2（d为设计桩径）。

桩体误差：

    桩径：

500mm±20mm；

    桩长：

13.4m±0.1m；

（9）混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。

施工现场不得任意更改

（10）混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。

（11）混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩。

（12）浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度，混凝土坍落度控制在20±2cm。

（13）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。

（14）预防断桩：

①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。

②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；

（15）桩机移机至下一桩位时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。

二、降水施工质量保证措施

（1）土方开挖时，没开挖下一层土之前，必须先挖集水井和排水明沟，每个集水井必须安放一台潜水泵，并多准备两台水泵备用。

（2）开挖到设计标高上30cm时，挖好集水井和明沟后，必须用240厚砖砌筑支挡，防止基坑侧面的土塌落到明沟里，堵塞明沟，影响排水。

（3）设置专人负责各集水井的排水。

三、锚杆施工质量保证措施

（1）锚杆直径、孔位、孔深、倾角、注浆水灰比、压力一定要满足设计要

求，孔位允许偏差75mm，倾角允许偏差1°，注浆3天内不要扰动外露钢

筋；

（2）锚杆灌浆强度达到规范要求后开始张拉，拉拔力为设计强度75%。

（3）为检测锚杆的锚固力，每种类型的锚杆至少按规范要求做3根拉拔试

验，以判定锚杆施工质量及设计的合理性。

四、钢筋笼质量保证措施

（1）严格按设计要求使用钢筋，不得采用其它规格钢筋替代；

（2）要求焊接的部分，必须焊按牢固，绑扎的部分也应绑扎牢固；

（3）钢筋的保护层厚度允许偏差10mm；

（4）钢筋笼就位后，顶面和底面标高误差不应大于50mm；

（5）钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计的要求，其允许误差如下：

钢筋笼长度：

50mm

钢筋笼直径：

10mm

主筋间距：

10mm

箍筋间距：

20mm。

五、土方施工质量保证措施

（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后方可进行开挖。

（2）机械挖土到设计槽底预留标高，需由测量员配合进行。

由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差＋200mm，不得扰动老土。

槽底可预留300mm的土层进行人工开挖。

（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。

（4）车辆装土要均匀，设专人对出场运土车辆清扫轮胎。

如土较湿导致车轮带泥，则可用高压水冲洗轮胎，保证车辆清洁后方可放行。

第七章：

文明施工措施

一、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；

二、运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；

三、搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；

四、对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；

五、夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；

六、工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生,工地厕所专人清扫。

第八章进度计划工期保证措施

第一节进度计划

根据施工部署安排和劳动力、机械的配备，计划工期60日历天（不可抗拒因

素除外）。

详见所附施工进度计划表。

第二节工期保证措施

1、严格按工期进度表对工期进行整体控制；

2、对影响施工工期的关键工序要特别加以关注，跟班作业的人员一经发现问题，要及时的采取措施，调整人力，物力以确保关键工序的施工进度；

3、加强对全体人员的教育和技术培训，确保施工机械的正常运行，保证材料，配件的供应；

4、严格执行工程技术人员的跟班制度，现场指导，监督检查制度，发现问题及时解决；

5、甲方工程款及时到位。

第九章现场