景观工程建筑施工方案.docx
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景观工程建筑施工方案
景观工程建筑施工方案
(一)基础工程
1、基坑(槽)土方开挖与回填
1.1、施工方法
基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输,基底预留30cm人工清基。
基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土,人工分层回填,每层填土25~30cm,手扶振动碾或蛙夯夯实。
2、基础工程施工
首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线,范本采用木模,即九夹板、木枋组装,木桩固定,钢筋安装就位后,再搭设钢管脚手架供浇注砼使用,须特别注意的架管不能接触基础模,以避免施工中晃动导致范本移位元;钢筋现场制作、绑扎,在绑扎过程中,应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理,避免造成砼浇筑时柱筋移位
(二)模板工程
为满足赶工需要:
各商铺配制二层范本。
1、柱模:
用18厚胶合板,现场配制,沿长度每400钉一道40×60码子,安装时四向各用45×100松枋两条,柱箍用φ48钢管、扣件,均用双扣件,距地面300起每500设一道。
2、梁模:
侧模用18厚一面胶合板,并每500钉一条40×60码子;底模采用35厚一面刨光松板,安装时,沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强,在中部松枋钉以40×60斜撑,以稳定侧模,钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道双股10#铁丝,防止胀模。
3、楼板模采用18厚胶合板,层板的搁栅采用50×100松枋,搁栅间距@460,层板进场后拟用铁件包角、包边,以增加层板周转效益。
4、支撑系统:
均采用φ48钢管、扣件支撑系列,梁板支撑均采用φ48钢管支撑,水平支撑同样用钢管扣件,步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道,楼层两步三道,支撑间距梁底1000,板底1000,楞木用45×100松枋,斜撑用40×60松枋,剪刀撑用φ48钢管,梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形,将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
5、模板安装劳力组织:
一队50人木工班二组,二队40人木工班二组,三队50人木工班二组。
6、模板安装注意事项:
6.1底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上,砖基础上面垫一块50厚全长松板,支撑下均应设50×120×180抄楔一对;
6.2板的支撑如落在回填土上,应对支撑作用点下部全长加强:
局部反复夯实,不少于三遍;加木撑于承台顶面;垫50厚碎石拌砂并夯实;支撑下垫一块50厚通长木板;
6.3梁的跨度大于4m,支模应按2‰起拱;跨度大于6m的梁,起拱高度为L/600,悬臂梁端范本起拱L/300。
6.4梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑,但横管必须绝对水平,扣件紧固。
6.5柱模应有一边底部开300(宽)×150(高)垃圾清扫口,验模后、砼浇灌前1~2h封闭;
6.6范本在工地配好后应编号、刷隔离剂(禁刷废机油),地上垫平、搁好,有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施;
7、模板的拆除
应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求,不得提前拆模。
悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后,方开拆模。
(三)钢筋工程:
1、钢筋拟安排在现场制作,钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装,长钢筋亦可考虑人工传送。
2、柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊(d≥Φ16时),梁筋采用闪光对焊,板筋采用搭接绑扎。
3、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。
特别是上层负筋,必须用撑脚支撑,浇砼时应有专人护筋。
4、钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。
弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
5、钢筋正式焊接前,应由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。
此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。
成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
6、钢筋绑扎要求:
6.1钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢,每一扎点要拧转二圈半。
6.2单向受力钢筋网,除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外,中间部分可隔一点扎一点,成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。
双向受力钢筋网,所有钢筋交叉点必须全部扎牢。
6.3梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直,箍筋弯钩迭合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
6.4钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开,并不位于构件最大弯矩处。
7、钢筋绑扎安装完毕后,应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象,应及时修理完好。
8、混凝土保护层厚度要保证,应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与范本的间隙处垫以水泥砂浆垫块,不得随便用石子垫,也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。
(四)砼工程
1、混凝土浇筑前,要清除范本内的杂物,木范本要浇水湿润,检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。
2、混凝土应连续浇筑,尽量减少间歇。
混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m,混凝土要分层浇灌振捣,浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
3、采用振动器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。
4、插入式振捣普通混凝土时,插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍;平板式振捣普通混凝土时,其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。
5、砼浇筑时,施工缝位置设置在变形缝处,如遇特殊情况,可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内,即剪力较小,施工较方便之处。
6、砼浇筑后,要由专人浇水养护,时间不少于七天,保证砼表面一直保持湿润状态。
7、首先浇筑柱砼,在梁底下50mm处留施工缝,后绑扎钢筋,最后浇筑梁板砼,这样保证了砌体结构的整体性和满堂架的稳定性。
(五)砖砌体工程施工
1、砖的强度除应满足设计要求外,砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛,避免损坏其棱角尺寸,并可促进现场文明施工。
2、本工程外墙、分户墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖,楼梯间墙200厚,M5水泥混合砂浆砌筑;户内其它隔墙采用120厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑,防潮层以下采用190厚机制多孔砖Mu10水泥砂浆M5砌筑。
3、墙体拉结筋必须按设计要求,留置在构造柱、及框架柱内。
构造柱与墙体间留置好大马牙搓,拉结筋的末端应有90°弯钩。
4、组砌方法要得当,砖砌体应上下错缝,内外搭砌。
砌筑用砖提前一天湿水。
本工程用190×190×90的多孔砖,上下皮竖缝相互错开1/2皮砖,起始三皮用实心砖砌筑。
宜用三顺一丁的砌筑方案。
5、施工时,砖墙的转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3,如留斜搓确有困难,也可留直搓,但必须每间500加设2φ6拉结筋,且符合有关要求。
6、填充墙最上一皮砖采用斜砌,斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行,且须嵌密实与梁底间砂浆。
及集中受力点下面,应用丁砖层砌筑。
砌筑时,严禁断砖头集中使用。
7、砌筑砂浆应随拌随使用,水泥砂浆必须在3h之内用完,混合砂浆必须在4h内用完,禁止使用过夜砂浆工程质量
(六)室内墙面、天棚装修:
本工程室内为一般粗装修,主要有墙面、天棚石灰砂浆中级及普通抹灰,公共部位面层刷乳胶漆涂料及内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰;
1)、工艺流程:
浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹门窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理→刷乳胶漆涂料三度。
2)、操作要点:
1、室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1:
2水泥砂浆护角,每侧宽50mm,高1800mm。
2、内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋,确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。
大面积补洞墙面打底、抹面应与此堵墙同时施工,可避免抹灰面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。
3、砖墙在抹灰前一天浇水湿透,并同时清除墙面的灰尘污垢、砂浆块等附着物,方能抹底层灰。
待底层灰达到60~70%强度后,再抹中层灰,当中层灰抹到七成干后,即可抹罩面层,且应及时压实压光。
4、将钢筋砼顶板底表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋等处应剔除隙松散部分,刷水湿润,把外露的钢筋头等清除掉。
在板底大致找平并压实后,待其干后,再抹大面底层灰,最后待底灰约六、七成干后,层可抹面层灰。
5、墙面、天棚面层灰整个完成后,经清理由顶层而下,公共部位、内墙面批嵌腻子,刷乳胶漆涂料三度。
6、内墙块料面层抹水泥砂浆基层灰,上述几道工序没有(指住户内墙面、天棚)。
(七)抹灰
1、材料准备:
人工用专用工具(木抹、铁抹、挂线板、托灰板、方尺、八字靠尺、刮杠、筛子等)施工。
2、工艺流程:
材料检查→基层处理→测量放线→挂线贴饼→冲筋→抹灰→养护→检查→修整。
3、施工方法
墙面抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,竖线吊直,弹出准线和踢脚板线,并提前浇水湿润墙面;顶棚抹灰应提前浇水湿润砼板面,光滑时要进行凿毛处理,或刷108胶水泥浆一道;抹灰层不得有爆灰和裂缝,各灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层等缺陷;表面光滑、洁净、接茬平整,灰线清晰、顺直、无缺角掉棱;抹灰完成后应注意浇水养生,防止墙面干裂。
(八)门窗安装
1、材料:
1.1门窗的规格、型号要符合设计要求,五金配件、配套齐全,并有产品出厂合格证。
1.2防腐、保温材料、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料等要符合图纸要求。
2、施工条件:
2.1按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线,校核门窗口位置尺寸及标高。
2.2门窗的检查:
发现有劈棱窜角,翘曲不平,偏差超标,严重损伤,划痕严重,外观色差大者,要会同有关人员协商解决,经整修合格后才能安装。
2.3门窗的保护膜不能缺损。
3、施工方法
3.1弹线找规矩,整个楼门窗垂直边线,要上下照直,水平位置以楼层+50cm水平线为准,每一层要保持一致。
3.2墙厚方向的安装位置:
原则上要求同一房间保持一致。
4、成品保护
4.1门窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接及闸门窗表面接触,腐蚀门窗框。
4.2门窗框安装时采用铁件进行固定,并进行防腐处理。
5、就位和临时固定
5.1根据找好的规矩,安装门窗框,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后用木楔临时固定。
5.2与墙体的固定:
用射钉枪将铁脚与墙体固定,铁脚至门窗角的距离不应小于18cm,铁脚间距要小于600mm,门窗框与洞口墙体采用弹性连接。
6、门窗框与墙间缝隙的处理
6.1门窗框安装固定后,采用矿棉分层填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。
(九)屋面防水施工
本工程屋面防水,采用APP防水卷材。
1、施工程序
基层检查清扫→涂刷基层处理剂→铺帖卷材附加层→热熔铺卷材→热熔封边→刷防水涂料→蓄水试验→做保护层
2、操作工艺:
2.1施工前将验收合格的基层清理干净,棱角处尘土清扫处理干净。
2.2涂刷基层处理剂(冷底子油)要均匀一致,不要反复涂刷。
2.3基层处理剂干燥后,按设计要求对特殊部位做附加层处理。
2.4卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法。
2.5附加层一般部位全粘贴。
2.6卷材搭接长短边均匀为≥100mm,接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。
2.7贴卷材时应用铁辊进行刮压,以排除卷材与基层间的空气。
排除空气后,应再进行滚压,屋面转角处、泛水部位要顺序滚压,确保粘结牢固密实,不得空鼓。
2.8喷灯加热基层和烘烤卷材时,喷灯嘴距离卷材面500mm左右,待卷材表面熔化时缓慢地滚铺,粘贴前先将卷材试铺载剪度量好尺寸后从两头往中间对卷起,先烘烤一端再烘烤另一端。
2.9用铁抹子或铲刀将接缝边封好,再用喷灯均匀细致地密封。
3、质量标准及要求:
3.1防水卷材及主要辅助材料,必须符合要求规定的品种规格和相应的质量标准。
3.2防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。
3.3防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法要符合规定,粘结点必须牢固、严密,不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。
3.4屋面防水层施工完毕应进行不少于2h淋水试验,或经过一个雨季考验,并做好记录,确保防水层无渗无漏。
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