火电厂认识实习报告.docx

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火电厂认识实习报告

动力与机械学院火电厂实习报告

学号：

2011302650065

姓名：

周树森

专业：

能源动力系统及自动化

班级：

11423

实习地点：

汉川电厂、鄂州电厂

实习时间：

2013.9.42013.9.5

一、认识实习的任务与目的…………………………3

二、火力发电厂的生产过程………………………………4

三、实习电厂锅炉主要设备及系统…………………9

四、实习电厂汽轮机设备及系统……………………16

五、实习电厂主要辅助设备…………………………17

六、实习心得体会…………………………………………20

一、认识实习的任务与目的

为了更好的认识与了解火力发电厂的有关设备及其功能、运作模式，并拓展实际的知识面，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，熟悉能源动力系统及自动化专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置，重点学习主要热力设备的结构和基本原理，为学习后续课程建立感性认识，奠定必要的基础，我们在老师的带领下参观了汉川电厂、鄂州电厂。

（本次是火电）

在这次的认识实习中，我们的主要任务是了解火电厂的主要设备及其他辅助设备，并且更直观的了解各个部分的功能以及与其他部分之间的联系，对火力发电作为一个整体产生清晰的认识。

1.锅炉部分

（1）锅炉的整体概况（锅炉技术规范与基本参数，锅炉本体外尺寸和整体布置）；

（2）锅炉系统的汽水系统、风烟系统、及制粉系统；

（3）锅炉本体设备结构（炉膛和烟道的结构布置，汽包的结构和布置，下降管、炉水泵、定期排污，水冷壁的结构、管径、布置方式，过热器、再热器的结构、管径、布置，过热器、再热器的结构、管径、布置、减温器的结构及布置的级数，省煤器的结构型式、管径、布置、连接，空气预热器的结构和布置方式）；

（4）燃料与燃烧设备（制粉系统的组成、工作流程，磨煤机的类型和结构，给煤机、给粉机的类型和结构，燃烧器的类型、结构、整体布置）；

（5）锅炉风机的用途、类型、结构、配置和现场配置。

2.汽轮机部分

（1）汽轮机的整机概况；

（2）转子部分的构成及结构形式；

（3）静子部分的结构、支承方式、连接形式以及结构形式；

（4）凝汽器的技术规范与基本技术参数、总体构造与汽水流程等；

（5）回热加热器的技术规范、结构形式、布置方式和疏水方式等；

（6）给水泵、汽动给水泵汽轮机的配置、技术规范、技术特点、结构形式和现场布置；

（7）凝结水泵、循环水泵的配置、技术规范、技术特点、结构型式、现场布置。

3.热力系统部分

（1）原则性热力系统；

（2）主蒸汽与再热蒸汽系统；

（3）汽轮机旁路系统与设备；

（4）汽轮机抽真空系统与设备；

（5）循环水系统与设备；

（6）给水回热系统与设备；

（7）汽轮机轴封系统与设备；

（8）锅炉减温水系统；

（9）锅炉排污水回收利用系统与设备。

二、火力发电厂的生产过程

我们认识实习所去的汉川电厂、鄂州电厂。

使用的燃料是煤炭，其生产过程概括的说就是把燃料（煤炭）中含有的化学能转变为电能的过程。

整个生产过程可分为以下三个阶段:

（1）燃料的化学能在锅炉中转变为热能，热能再用来加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；

（2）锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；

（3）由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能转变为电能，称为电气系统。

整个电能生产过程如图一所示。

（一）燃烧系统

燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。

1输煤。

输煤主要是靠传送带，传送带从煤仓把煤送到磨煤机。

电厂的用煤量是很大的，其中汉川电厂在高峰期每天的用煤量可达到8000吨。

鄂州电厂相比较少，但也有3000—4000吨每天。

2磨煤。

电厂有自己的储煤仓，仓库里的煤经由传送带传至磨煤机，鄂州电厂的磨煤机是滚珠式的磨煤机。

煤块在磨煤机中被滚动的钢珠磨成面粉粗细的没分。

然后在粗粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。

发电厂生产过程

3锅炉与燃烧。

一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。

4风烟系统。

送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进入炉膛，另一部分经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。

炉膛内燃烧形成高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器出去90%～99%的灰尘，经引风机送入烟囱，排向大气。

⑤灰渣系统。

炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后，由卡车托运至库房，用来做水泥砖。

（二）汽水系统

火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水系统、循环水系统和补水系统，如图二所示。

1.给水系统。

由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。

在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，然后将一部分再返回至锅炉再次加热做功，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。

凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。

加热后送入气泡进行汽水分离，分离后的蒸汽再进入过热器再度升温，然后进入汽轮机做功，从而形成循环。

（汽泡）

2.

补水系统。

在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。

3.循环水系统。

为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需要大量的冷却水，而汉川电厂的冷却水就来自一个高大的冷却塔。

（冷却塔）

（三）电气系统

发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图三所示。

三、实习电厂锅炉设备及系统

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。

水要变成高温高压的蒸汽，必须吸热，它的热源来自燃料。

燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物（烟气），这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。

然后烟气通过锅炉的各种受热面，将这些热能传给水，水吸热后便变成蒸汽。

由此可见，锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。

（一）锅炉的汽水系统、风烟系统、及制粉系统

1.汽水系统。

该锅炉为直流锅炉，其汽水流程如图五所示。

2.风烟系统。

本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次风机、送风机和引风来克服气流流通过程中的各项阻力。

平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房岛的卫生条件均有好处。

风烟系统分为二次风系统、一次风系统和烟气系统。

（1）二次风系统。

二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。

送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。

在空气预热器出口热二次风道设置热风再循环管道；即在环境温度比较低的时候，将空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。

每台空气预热器对应一组送风机和引风机。

两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。

（2）一次风系统。

一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。

大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：

一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风管，热一次风和冷一次风混合后进入磨煤机。

在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。

密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。

一次风机出口到空气预热器进口不设置预热装置。

（3）烟气系统。

烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排之大气，以维持锅炉正常运行。

引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。

引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。

整个风烟系统的流程图如图六所示。

4.制粉系统。

制粉系统的主要作用有：

将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机；向磨煤机提供一定温度和数量的干燥剂——冷热一次风，使原煤在经历磨制过程的同时完成干燥过程；使煤粉通过分离器进行粒度分级，保证输入燃烧器的煤粉细度合格；通过分离器的合格煤粉被一次风输送，以一定的温度和风煤比，均匀地分配到投运的燃烧器。

（二）锅炉本体设备结构

锅炉的要性能要求如下：

锅炉带基本负荷并参与调峰；锅炉变压运行，采用定－滑－定的方式，压力－负荷曲线与汽轮机相匹配；过热汽温在35％～100％BMCR、再热汽温在50％～100％BMCR负荷范围内，保持在额定值，温度偏差不超过5℃；锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。

1.锅炉的启动系统。

本锅炉配有启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。

启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。

启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置。

分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象。

2.省煤器。

在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热。

给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。

在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。

3炉膛与水冷壁。

炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。

给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。

灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。

垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。

折焰角其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。

水平烟道侧墙管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出的连接管与启动分离器相连，汽水混合物在其中分离。

水冷壁管型都为光管。

4、过热器。

经四只汽水分离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。

顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。

除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由水平管组立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱。

经一级过热器加热后，蒸汽经连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。

屏式过热器布置在上炉膛。

从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经左右交叉的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。

末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏。

蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。

过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生。

5.再热器。

我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。

（1）低温再热器。

低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。

1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成

（2）高温再热器。

高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。

6.气温调节装置。

过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。

再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温。

过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。

（四）燃烧器

燃烧器的设计原则主要有：

增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量；在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx生成；控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NOx生成；增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能；及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽。

（五）锅炉风机

1、风机简介：

风机的种类很多，一般有，离心式，轴流式，还有罗茨风机。

一般锅炉引、送风机都是离心式风机。

锅炉引、送风机结构都是相同的，只是作用和安装位置不同，

锅炉离心式风机主要结构如下：

叶轮：

产生压头，传递能量。

机壳：

收集从叶轮出来的气体引向排出口，把气流的部分动能转变为压力能。

入口调节风门:

调节机出力，将设备与系统隔离。

（也叫导流器，有的采用变频技术，液力偶和器调节出力，）

大轴：

传递扭矩

轴承：

承受转子的径向轴向载荷，限制转子的径向轴向的运动位置。

靠背轮:

联接电动机，传递轴功率

集流器：

在损失最小的情况下，使气流均匀的充满叶轮进口断面。

轴承箱：

装置轴承，填补润滑液。

2、风机原理：

当离心式风机的叶轮被电动机带动旋转时，充满于叶片之间的气体随同叶轮一起转动，在离心力的作用下，

  锅炉风机

气体从叶片间槽道甩出，并将气体由叶轮出口处输送出去。

当气体的外流造成叶轮空间形式真空，外界的气体就会自动进入叶轮补充。

由于风机的不停工作，将气体吸进压出，形成了气体的连续流动，从而形成了连续的工作。

送引风机从风机的角度而言没有区别，都是由电动机带动风机的扇页旋转产生风，虽然比电扇要复杂些，但本质上没有区别。

引送风机的作用不同是由他们安装的部位决定的，前者位于锅炉的后端，向锅炉外的烟道鼓风，对炉膛产生负压，对烟气起导引作用，所以叫引风机；后者相反位于锅炉的前端，向锅炉内鼓风，所以叫送风机。

四、实习电厂汽轮机设备及系统

汽轮机也是发电厂的三大设备之一，是发电厂的原动机，它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。

通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环，热力系统包括凝汽冷却系统，回热加热系统、疏水系统以及补水系统等若干子系统，并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空，让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能达到的最低压力，尽可能的多方出热量变为机械能。

同时，使乏汽加以冷却凝结成水，该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。

回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失，提高热效率，利用汽轮机的各级抽汽，在逐级加热器中给水加热，该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。

随机组的型式和供热要求的不同，抽汽的级数和压力也不同。

为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽轮机设置有调速系统，用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。

同时在汽轮机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。

（一）转子、静子部分

1高、中、低压缸转子。

汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。

各个转子的脆性转变温度（FATT）的数值：

高中压转子100℃，低压转子6.6℃。

2叶轮。

低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施，汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。

末级叶片第一台采用镶焊司太立合金，第二台采取高频淬火的措施防止水刷。

末级叶片长度：

1016mm。

3轴承。

主轴承是自对中心型水平中分轴承。

任何运行条件下，各轴承的回油温度不超过65℃，每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。

运行中各轴承设计金属温度不超过90℃，但乌金材料允许在112℃以下长期运行。

4盘车。

电动盘车，转速1.5r/min，电动机容量/电15/380kW/V。

当所有条件满足后，盘车电机启动，延时10S电磁阀通电，气缸进气啮合，齿轮投入到位时，通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位”开关信号，30秒后电磁阀断电，至此盘车过程完成。

（二）凝汽器

凝汽器的设计条件以VWO工况为设计工况，循环倍率为55，循环水温升不超过10℃，循环水设计水温20℃。

在凝汽器的喉部装有两组低压加热器。

凝汽器采用外部反冲洗，反冲洗蝶阀的口径为Dn1600。

凝汽器束管材为TP317L，凝汽器有效冷却面积不小于38000m2。

空冷区和通道外侧采用厚壁管。

保证管子与管板连接严密，防止循环水混入汽侧。

凝汽器的水室设有分隔板，循环水能通过一侧的进出口单侧运行，此时汽轮机能达到75%TRL的出力。

在规定的负荷运行范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量不超过20PPb。

凝汽器设计应考虑承受最大工作压力，凝汽器水室设计压力不小于0.4Mpa（g）。

凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置，当旁路系统投入运行时，低压缸排汽温度不超过其限定值。

五主要辅助设备

火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等。

这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。

（一）电厂主要水泵

泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。

在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉提供给水，用凝结水泵从整齐器热井中抽送凝结水，用循环水泵向蒸汽器供应冷却水。

为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或射水泵；为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵；火电厂蒸汽动力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵；为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以提供冷却水；汽轮发电机组的油系统中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以提供润滑油和调节用油。

泵的主要性能参数有：

流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。

火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主。

以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：

泵轴通过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶轮旋转，流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量，液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。

液体是轴向流入叶轮，径向流出叶轮。

火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、射水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵。

（三）火电厂主要风机

风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，它是火电厂的主要辅助设备之一。

在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机。

风机的主要性能参数有：

流量、全压、功率、效率和转速等。

火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近，因此风机与泵之间有许多共同的特性。

火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主，随着单元机组容量的增大，轴流风机得到了广泛的应用。

离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同。

与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合。

（四）火电厂主要回热加热器

火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。

回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种。

在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热。

而在表面式加热器中，汽、水两种介质通过金属表面来实现热量的传递。

表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种；按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种。

在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用，一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不同水流、汽流进行汇集，减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器。

从热经济性上考虑，除氧器一般应处于回热系统的中间。

从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器；除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。

六实习心得体会

大三上学期的这次认识实习，是我们第一次近距离接触我们将来很有可能工作的单位，同时也是我们第一次不在室内的课堂上听老师讲课，而是切身到实践中去，把书本上的理论知识拿到实践中运用。

也正因为如此，同学们都特别的认真。

而且在实习的过程中大家都学到了很多东西，许多以前不理解或有疑问的问题在这里得到了很好的解决。

我们第一天去的是汉川电厂。

下午12：

40从学校乘校车出发，2点30到达汉川电厂，接待我们的是一位年轻的员工，刚刚大学毕业三年。

他首先强调了安全问题。

随后带领我们参观了汽轮机、发电机的机组，车间里面噪音很大，但是路面十分干净整洁，只有机器在有条不紊的运行，源源不断的输送电到千家万户中去。

之后我们在他的带领下来到了集控室，这里是整个电厂的大脑和心脏，几乎所有的调节信号都要从这里发出去，而且整个电厂的所有工作参数，包括汽轮机转速、锅炉温度、耗煤速度等，工作参数汇总到这里后，经过专业的自动化操作系统计算出应该做出的调整，从而使整个电厂有条不紊的持续运行下去。

然后我们来到了锅炉底部磨煤机安装的地方，从煤仓源源不断运送过来的煤，首先都要经过磨煤机磨成煤粉，然后由鼓风机送入锅炉进行燃烧。

最后我们分批乘坐电梯来到了锅炉顶部，那天风很大，而且锅炉顶部差不多有75米高，人在上面感觉摇摇欲坠，但是也大有一览天下小的气概！

第二天我们来到了汉川电厂，带领我们的是一位40多岁的师傅，天上依然淅淅沥沥的下着小雨，虽然是武汉，但刚入秋的天气依然有点寒冷。

然而大家参观的热情依然高涨，一路爬上爬下，大家不时发问，随着一个个的问题被师傅轻松地解答，我们渐渐感觉到理论与实际还是有一定的差距的，每一个问题师傅都能够从使用的角度来给一个令人信服的答案。

两天的火电厂参观实习很快就接近了尾声，在这两天的参观学习中，我感受到了电厂工作的细致与严谨，感受到了安全与机率的重要性。

在火电厂重的工作会是繁琐无味的，但是正是这样繁琐无味、重复枯燥的工作，才能够使电厂正常而不出事故的运行下去，才能狗为千家万户送去可靠的电源，才能为国家的发展提供源源不断的电力支持。

同时，也只有这样，才能够确保工作人员的生命安全。

这让我认识到了这份工作的重要性，在今后的学习中我们一定要更加认真，扎实的学好专业知识和各项技能，同时更要练就好认真、踏实的习惯。

实习虽然结束了，但是学习的道路永远不会结束，哪怕有一天我们走向了自己的工作岗位，我们依然要坚持学习，活到老，学到老。

因为只有这样，我们才能够不断地丰富自己，提高自己，才能够走在时代的前面，而不是被时代所抛弃！

路漫漫而修远兮，吾将上下而求索！