流化床锅炉烘炉和煮炉方案解析.docx
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流化床锅炉烘炉和煮炉方案解析
进行总体热试前,应对锅炉进行烘炉和煮炉。
(一)、烘炉
1、烘炉目的
由于新安装的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进而由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。
所以,新安装的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件:
2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格 ,冷态调试合格 。
2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格,且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。
2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束。
2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。
2.5、在在所有有内保温的部位,以每块5小点打孔直径φ10作为排汽点,便于排出烘炉的水蒸气。
2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。
2.7、烘炉用燃料及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。
2.8、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。
2.9、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗。
2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格
3、烘炉方法
一般采用火焰烘炉法烘炉。
4、烘炉时间及温度
温度
烘炉天数
10
第一天烘炉温度
不得超过50℃
初期每天提高温度
10-20℃
中期每天提高温度
15-25℃
末期每天提高温度
20-30℃
烘炉末期最高温度
180-220℃
5、烘炉步骤
5.1、关闭汽包两侧人孔门。
5.2、用除盐水经冷水系统向汽包内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
5.3、用炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
5.4、向汽包内缓慢送水,水位控制正常水位±20mm,开启省煤器再循环。
并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。
5.5、烘炉前,应适当打开各门孔,以便及时排除炉内的潮气。
5.6、开启燃烧器(锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、
《控制系统操作说明》),使其烧小火。
前两天内,锅内应经常保持不起压力,如压力升高到0.1MPa以上,应立即将安全阀开大放汽,水位下降应立即进水。
5.7、烘炉开始阶段,定排应每四小时开启一次,加强热循环,间断冲洗汽包各种仪表计。
5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计,每小时记录一次各处温度,并检查各部位有无异常现象,确保锅炉运行正常,确保烘炉质量,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。
5.9、由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时,表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段。
5.10、烘炉曲线图烘炉升温曲线图
炉墙两侧烟温:
℃
250
225
200
175自
150然
125冷
100却
75
50
25
0
24487296120144168192216240264288312360
时间:
小时
6、烘炉注意事项
6.1、服从统一指挥,逐步进行控制。
6.2、烘炉的火势应由小逐渐加大,燃烧应均匀,不得忽冷忽热,烟气温度升速应缓慢均匀,根据温升速度适时调整燃烧。
6.3、开始1~2天内炉墙温度不要超过50℃。
以后缓慢升温,控制升温速度每天不要超过40℃。
烘炉进行2~3天后,可间断开启连续排污阀排除表面污物,在烘炉的中期应每隔4小时打开定期排污,排污时把水补致高水位,排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。
6.4、烘炉期间应按烘炉曲线控制温度并检查炉墙升温情况,勤观察,勤记录,防止炉墙开裂和变形的发生。
6.8、烘炉过程中,每1小时记录一次烟气温度,以控制温升速度和最高温度,每2小时记录一次膨胀指标值。
6.9、烘炉工作完毕后,应根据烘炉过程中的记录,做出实际烘炉升温曲线。
7、烘炉验收标准及取样方法
7.1、炉墙耐火砖灰浆含水率小于7%。
7.2、灰浆(或浇注料)的取样是在烘炉过程中,通过预设的灰浆(或浇注料)取样点,每点取样50克左右(不等)。
7.3、灰浆(或浇注料)的取样经称重后放入烘干箱内,在110℃下恒温干燥2小时,取出后放入干燥器中冷却后称重,并按下式计算含水率:
G1-G2
W=×100%
G1
式中:
G1为烘前重量,G2为烘后重量
(三)、煮炉
1、煮炉的目的
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油、锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行,根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉,可不进行化学清洗,而进行碱煮炉。
2.煮炉应具备的条件:
2.1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%
2.2、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
2.3、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
2.4、锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,
2.5、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
煮炉时间
煮炉应在烘炉结束并冲洗干净,锅炉再次上水,水位在最高安全水位及最低安全水位范围内立即进行。
3、煮炉时间
煮炉期大约需要3~4天。
4、煮炉的质量要求
汽包、集箱内无油垢,擦去附着物后金属表面无锈斑。
5、煮炉用药品及首次加入量
煮炉可采用纯碱(Na2CO3),用量为锅炉容积每立方米为2-5Kg,也可采用氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)的混合物,用量为锅炉容积每立方米各为3Kg。
煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的溶液,不得将固体药品直接加入锅筒中。
锅炉水容积按锅炉总图中锅炉规范表内的正常水容积取用。
6、煮炉程序
6.1、烘炉后期,灰浆样含水率小于7%时,用排污将水位降最低安全水位。
6.2、将首次要加入的药量,制备20%浓度的溶液。
6.3、暂停燃烧,打开锅筒加药阀,用加药泵把配好的药液全部注入锅筒内,继续启动燃烧器燃烧。
6.4、开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在高水位,停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。
6.5、锅炉升压,汽包压力在0.4~0.5MPa(第一阶段)间运行12小时,然后降压至0.15MPa全面排污一次,排污量为锅炉运行水量的10~15%,并对锅炉补水。
每隔4小时应对炉水进行取样分析。
6.6、继续升压至锅炉额定压力的50%(率二阶段),在此压力下运行12小时,并多次排污、补水,每隔2小时应对炉水进行取样分析,维持炉水碱度≥45mmol/l,否则应补充加药。
6.7、继续升压至锅炉额定压力的75%(第三阶段),在此压力下运行12-24小时,多次排污并给水,每隔1小时应对炉水进行取样分析,维持炉水碱度≥45mmol/l,否则应补充加药。
在此压力下维持24小时。
当炉水磷酸根含量变化不大而稳定时(磷酸根含量:
5~15mg/l,PH=9~11),即可停止换水,结束煮炉。
6.8、煮炉结束,锅炉停炉放水,打开人孔、手孔,清除汽包、集箱内的沉淀物,冲洗内部和药物接触过的部位,检查所有排污阀有无堵塞。
会同安装单位人员检查汽包内壁,要求汽包内壁无锈蚀、油污,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
7、煮炉注意事项
7.1、服从统一指挥,逐步进行控制。
7.2、燃料供应稳定。
7.3、在煮炉中期结束时,应对灰浆进行分析,一般第一阶段结束后,灰浆样含水率应降到4~5%,在第阶段结束后应到2.5%以下,若没达到,可适当延长煮炉时间,确保灰浆含水率达到要求。
7.4、运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好锅筒、烟温、水位、膨胀量等详细记录。
7.5、闲杂人员不得进入现场,更不得开启和关闭阀门。
(四)、升火和升压
1、概述
锅炉升火过程应缓慢进行,升火时燃烧器应开至小火状态,使炉温逐渐升高,待锅炉排烟温度高于100℃时,再将燃烧器转至大火状态。
特别是冷炉点火至工作压力时间要更长。
敬告:
如果升火时间短,温度增高过快,锅炉各部件受热、膨胀不均,会造成焊缝出现裂纹等缺陷。
2、锅炉升火和升压过程中应注意如下事项:
2.1、点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃料。
2.1、燃气锅炉在每次启动前后都应检查可燃气体有无泄漏并进行吹扫。
2.3、在升火过程中,为了使锅炉各部件受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉底部放出一部分热水,并相应补充一部分冷水维持锅炉水位,这样可使锅炉本体各部分达到缓慢升温,且温度均匀。
2.4、在升火过程中,应经常注意观察水位情况,如水位上升过快,应适当放出一部分水,保持炉内水位在正常范围内。
2.5、记录各膨胀指示器的指示值,记录按以下五点记录:
⑴上水前,⑵上水结束后,⑶汽压升至0.5Mpa,⑷汽压升至额定压力的50%,⑸汽压升至额定压力。
3、安全阀的调校
当蒸汽压力升至工作压力时,应调整校验(简称调校)安全阀的始启压力和回座压力。
安全阀的回座压差一般为整定压力的4%~7%,最大不超过10%。
3.1、安全阀的整定压力(始启压力)。
按劳动部《锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整,(详见下表)
额定工作压力(MPa)
安全阀整定压力
p≤0.8
工作压力+0.03MPa
工作压力+0.05MPa
0.8<p≤5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
注:
表中的工作压力指安全阀装设地点的工作压力。
3.2、安全阀调整办法
3.2.1、重锤式安全阀:
拧松各定位螺钉,然后调节重锤,达到安全阀要求的排汽压力,调整好后拧紧锁定位螺钉。
详见安全阀说明书。
3.2.2、安全式安全阀:
拆去开口销,除去顶盖手柄,拧松六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧,达到安全阀要求的排汽压力,调整后拧紧锁紧螺母,再将其余零件装妥,加以铅封。
3.3、所有安全阀经调整后,禁止随便拧动调整螺钉。
严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
3.4、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
在校验安全阀时,锅筒内水位应较平常水位略低,安全阀开启后给水设备应能立即进水。
安全阀校验后,整定压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。
3.5、切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的提升手柄。
敬告:
在安全阀未校验前,锅炉绝对禁止投入运行。
3.6、为防止安全阀阀瓣与阀座粘住,应定期对安全阀做手动排放试验。
4、锅炉升压
4.1、升压不能过快,从点火升至工作压力时间:
冬季不小于4小时,夏季不小于3小时,以避免过热器管壁温度升高过快,严禁关小对空排汽进行赶火升压。
停炉24小时内,升压时间为不小于1.5小时。
4.2、当汽包压力0.1-0.2MPa表压力时,关闭锅筒放气阀。
4.3、当锅筒压力升至0.2-0.3MPa时,冲洗压力表存水弯管,防止污垢堵塞造成失灵。
冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置,放出存水弯管中的冷凝水,待见到蒸汽喷出时,再转回原来位置,此时应注意观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。
锅炉装有两个压力表,还要看所指示的数据是否相同。
4.4、当压力升到0.3-0.4MPa时,检查各处有无渗漏现象。
拧紧人孔、手孔的连接螺栓。
操作时应小心,不宜用力过大。
严禁加长手柄,防止事故发生。
开主供水阀旁路阀,进行暖管。
4.5、当锅筒压力升到0.4-0.5MPa时,应进行水冷壁集箱全面排污一次。
同时记录各膨胀指示数字,有无异常。
4.6、当锅筒压力升到0.6-0.7MPa时,开主汽阀、关旁路阀。
4.7、当锅筒压力升至额定压力的50%时,应冲洗水位计一次;取样分析;同时记录膨胀点数字一次。
4.8、锅筒压力升至额定压力的80%时,冲洗水位计一次,核对所有水位计。
4.9、了解水质是否合格,当不合格时,则根据化学要求进行连续排污,增加排汽量直至合格,不合格不准供水。
同时对锅炉进行全面检查,确认无异常时、方能连续升压。
4.10、锅筒压力升至额定压力的90%时,如汽温在额定温度的80%以上,即可供水。
汽温在额定温度的90-95%时可投入减温器。
4.11、当锅炉压力升至工作压力时,汽温在额定温度的90-95%以上、蒸汽品质经化验合格,司炉应再度检查受热面和各放水门、法兰等严密性。
4.13、在升压过程中,向锅炉上水时,应关闭再循环门,停止上水时应将该门开启。
4.14、整个过程应注意各部位热膨胀情况,发现异常则停止升压,故障消除后继续升压。
4.15、在升压初期为保证水冷壁的受热均匀,可用下集箱放水,以加速温度均衡上升和水循环正常,并检查各管道、阀门等,如有漏泄马上处理。
5、对短期停用的锅炉,应注意:
5.1、定期对安全阀做手动排放试验,防止安全阀的阀瓣与阀座粘住。
5.2、核对压力控制器是否按要求正常工作。
5.3、作一次前面所述仔细的检查,排一次污,如果各部分正常,便可投入运行。
敬告:
锅炉的升火和升压工作,不仅要使锅炉本体均匀地受热膨胀,而且还要对各种安全附件、自动控制设备、各类阀门的灵敏可靠性进行全面的检查、核实,为锅炉正常运行创造良好的条件。
(五)、正常运行
锅炉正常运行时,应使安全附件灵敏可靠,主辅机运行正常,压力稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察,确保安全可靠,防止事故发生。
司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。
1.1.2、在正常运行中不允许中断锅炉给水。
1.1.3、锅炉给水应根据水位变化,避免调整幅度过大,经常对照给水流量与蒸汽流量。
1.1.4、监视给水压力与给水温度,并及时调整。
1.1.6、每班冲洗水位计两次(接班每隔4小时)冲洗方法见前。
1.2、燃烧调整
正常运行时,锅炉的炉膛出口负压保持在-20~-50Pa。
在增减锅炉负荷对燃烧有影响时应及时调整送风量。
保证含氧量2~5%,炉膛负压-30Pa。
尽量保证每个烧嘴开度相等,确保燃烧均匀稳定
正常燃烧时,燃烧筒中火焰稳定,燃气火焰清晰,一般有轻微的隆隆声,如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整气量和风量。
若经过调整仍无好转,则应熄火,查明原因,在采取措施消除异常后重新点火。
严禁锅炉炉膛正压运行。
1.2.1、燃气量的调整
可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节,改变燃气调节阀开度即可达到改变供气量的目的,通过调节阀门上的机械连杆调节可同时改变配风量。
在正常运行中,不能随意急剧改变燃气量。
因为燃气量过大,燃烧不完全导致排烟温度升高,严重时出现冒黑烟,相反燃气量过小,锅炉出力不足,只有在合适的燃气量才能保证锅炉出力,适应负荷变化及在最佳热效率下运行。
1.2.2、送风量的调整
燃烧过程中,燃料必须与空气良好地混合才能燃烧完全,所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。
但如果风量过多会降低燃烧室温度,不利于燃烧,并且加大了烟气量,增大了排烟热损失。
如果风量不足,导致燃烧室缺氧,造成燃烧不完全,尾部受热面积碳,热效率降低,甚至发生二次燃烧。
1.3、排污
锅炉给水里含有或多或少的矿物质,给水进入锅炉后,矿物质析出残留在锅内,浓缩到一定程度后,就在锅内沉淀下来,负荷越大、运行时间越长,沉淀物就越多。
为了防止由于水垢,水渣而引起锅炉烧坏,必须保证锅水质量,锅水碱度不超过12mmol/L,超过上述范围时,应对锅水进行排污。
一般用户在化验条件尚未完备时,可根据具体情况定期进行排污,每班不少于1-2次。
排污时应注意下列事项:
a、二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时应注意:
禁止二台锅炉同时排污;如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
b、排污应在低负荷,高水位时进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污以降低锅炉水位25-50毫米范围为适宜。
c、排污时具体操作如下:
锅炉每一排污处串装有二只排污阀,排污时首先将第二只(离锅炉远的一只)全开,然后微开第一只排污阀(离锅炉近的一只)以便预热排污管道,待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀。
排污完毕必须先关第一只排污阀,再关第二只排污阀。
如此操作的目的,是用第一只控制排污,以保持第二只的严密性。
当第一只渗漏时,仍可使用第二只控制排污,排污时如发现排污管道内有冲击声,应将第一只排污阀关小直至冲击消失为止,然后再缓缓开大,排污不宜连续长时间进行,以免影响水循环。
d、排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:
关闭排污阀过一段时间后,在离开第二只排污阀的管道上用手试摸,是否冷却,如并未冷却,则表明排污阀有渗漏或未关严。
2、保持三大安全附件灵敏可靠
锅炉上所说的三大安全附件,就是压力表、安全阀和水位表。
在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验,以保证三大安全附件灵敏、可靠、准确。
2.1、压力表
压力表弯管每班应冲洗一次,防止堵塞。
当压力表弯管冲洗后,不要立即打开上面的旋塞,避免蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,导致压力表损坏甚至失灵。
如发现压力表损坏,应即停炉修理或更换。
为了保证压力表正确性,每半年至少检验一次。
压力表校验后应铅封。
2.2、安全阀
应随时注意安全阀的作用是否正常。
为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽试验以校验安全阀作用。
3.保持锅炉房的整洁和锅炉干燥
3.1、保持锅炉房整洁。
对每一个司炉人员来说是很重要的一项工作。
每班都要保持锅炉本体、各种附件和锅炉墙壁、地面的清洁,使用的工具要放在固定位置,不准在锅炉房内堆放易燃易爆物品。
3.2、保持炉体干燥
3.2.1、不漏水、不漏汽、不漏气。
安全附件的汽水阀门和旋塞,人孔、手孔以及蒸汽管道的法兰,要保持严密不漏。
如果漏水、漏气,不仅浪费原料,而且会严重腐蚀钢板。
3.2.2、防止炉脚潮湿
排污管要引入地沟或水池,不要直接冲刷到钢板上和锅炉的下脚处,排污管应先引到定期排污扩空器或锅炉房外的安全地带。
锅炉下部要保持干燥,不能浇水和积水。
3.2.3、锅炉本体及管道的保温:
为减少锅炉散热损失,应定期保养与维修锅炉及蒸汽管道的保温状况,使之达到良好的保温效果。
4、交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交接班时,要切实做好以下工作:
4.1、接班的司炉,要在规定的时间前到达锅炉房,做好接班准备。
4.2、交班的司炉要做到:
4.2.1、锅炉供水压力、温度和流量正常。
4.2.2、炉膛内燃烧稳定。
4.2.3、各机械设备运转正常。
4.2.4、锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全灵敏可靠。
4.2.5、锅炉房清洁整齐,灯光明亮。
4.3、交接班双方要做到交得彻底、接得认真,同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。
(七)、锅炉的停炉和保养
1、锅炉的停炉
1.1、停燃烧器、鼓风机。
1.2、停止供气后,要继续通风5分钟,继续监视尾部烟温,以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
1.3、待锅炉水温降到70℃以下时,才能进行放水。
1.4、自锅炉停止供水开始,在最初4~8小时内,锅炉各处门、孔和挡板不要打开,以免锅炉急剧冷却,此后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔进行自然通风冷却。
2、锅炉本体受热面的维护和保养
锅炉本体受热面长期不用的保养方法:
有干法和湿法两种。
停炉一个月以上,应采用干保养法,停炉一个月以下可采用湿保养法。
2.1、干保养法
锅炉停炉后放去锅水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净。
在炉膛内用微火烘干(注意不要用大火),然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重量,以锅筒容积每立方米8Kg计算,然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成粉状,须即时更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
2.2、湿保养法
锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密,然后重新注入已处理的软水至锅炉最低安全水位,再将以配制好的碱性溶液注入锅炉,其成分为:
氢氧化钠(烧碱),每吨炉水加8~10kg,如果选用碳酸钠(纯碱),则每吨炉水加20kg,或磷酸三钠,每吨炉水加20kg。
待碱性溶液全部加入后,再用软水注入锅炉,直至水从锅炉最高处冒出为止,关闭给水阀后,注意使锅炉内碱性溶液混合均匀。
保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环,使各处碱性溶液浓度一致。
每五天还要取碱性溶液化验,如碱度小于5~12mmol/l时应外加溶液。
3、燃烧器的维护保养
3.1、定期清过虑器。
3.2、保持火检清洁。
3.3、每隔一定时间,清洁燃烧器的内部。
3.4、燃烧器附近的温度不能太高,否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏,特别是对控制盒的损坏。
3.5、燃烧器附近应保持洁净,不可放置易燃杂物。
3.6、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。
3.7、避免燃烧器被水溅湿。
燃烧器的保养参见《燃烧器安装使用说明书》。
4、其它辅助设施的维护保养
4.1、每月清洁燃气管路中的过滤器1~2次。
4.2、每年清洁炉膛,烟管及烟道1~2次。
4.3、定期润滑电机,水泵轴承。
4.4、定期紧固风机地脚螺栓。
敬告:
由于受热膨胀,预紧的连接螺栓会胀松,须定期紧固烟风道、燃烧机等处的连接螺;锅炉人孔、手孔拆卸后,密封垫均应须更换。
残留物应刮净,新垫片抹涂黄油,以防生锈,且保证密封。
(八)、锅炉故障的排除
1、排除锅炉外部条件的故障
当锅炉不能起炉时,先检查一下外部条件是否正常。
即压力是否过高或过低;电源供电是否正常;是否电压过低,是否缺相,保险是否断路等。
往往不能正常启动是由于外部原因造成的。
当排除外部造成不能启炉的原因后,再考虑锅炉自身的故障原因。
2、当确定是锅炉本身的故障后,则由发生故障的程序开始检查,一直检查到程序控制器为止。
当发现故障时,首先由故障指示灯来判断是何处出现故障,若指示灯指出是哪的问题,则再分析是何原因造成的,若指示灯未显示出是何处故障,就必需检查是哪个功能不灵了造成炉子出故障,然后同样由失灵的部件查起,往回查,查操纵部件的继电器或管路有无问题,若无问题再查控制部分(包括控制板是否有问题),例:
点不着火,发现是电磁阀不动作,那就首先查电磁阀线圈是否损坏,机械动作是否卡死,若无问题,再查线圈上有无电压,若无电压,再查整流部分,若整流部分无问题,且无交流电压,再往回查,就查控制电磁阀的继电器是否动作,若不动作查继电器线圈是否有电压,若有电压而不动作,可能是继电器线圈烧坏了,若量线圈也无问题,只是没电,再往回查,查控制电路板输出端有无电压,若没有输出电压,则查控制电路板上的中间继电器是否动作,还是控制线路板发生了损坏,还是控制电路板根本无电压,若无电压,再查控制板的保险或是继电器回路的保险,总之,从故障向回进行一步一步的检查。
直至查出故障为止。
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
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