空心墩施工作业指导书.docx
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空心墩施工作业指导书.docx
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空心墩施工作业指导书
空心墩施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建兴泉铁路桥梁工程空心墩施工。
2.作业准备
2.1技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全和施工质量保证措施,编制应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加人员进行岗前技术培训,明确施工要点和关键部位卡控重点,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
(1)施工前应先对施工场地进行平整,方便模板的堆放与拼装。
(2)立模前应对分节模板进行编号,并对模板进行试拼装,对错台、错缝进行打磨和整修。
(3)准备好材料、劳力及施工机械,并检查其性能达到要求。
(4)现场用水、用电满足施工要求。
(5)施工作业层中所涉及的墩身轴线、方向、标高等各种外部技术数据收集,测量放线,做好立模前准备。
3.技术要求
(1)模板均采用厂制大块钢模板,模板整体拼装时要求错台<1mm,拼缝<1mm。
安装时,用缆风绳将钢模板固定,利用仪器校正钢模板两垂直方向倾斜度。
(2)钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号,平板车运到现场,在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
(3)混凝土采用集中拌和,混凝土输送车运输,输送泵或泵车泵送入模,分层浇注,连续进行,插入式振捣器捣固。
4.施工程序与工艺流程
墩身外侧模板选用大块钢模板,内侧采用定型钢模板。
对于收坡高墩,且同类型桥墩数量较多的,应采用大块成套钢模,分段支立、浇灌,在不同墩位间倒用。
空心墩底部的实心部分单独分次浇筑,墩身每次的最高高度控制在5m以内,施工中加强施工组织。
墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机、自制提升架负责垂直提升,混凝土由混凝土泵或泵车泵送入模。
超过25m的空心墩采用翻模施工。
4.1施工工艺流程
空心墩台施工工艺流程图
5.施工要求
5.1模板工程
墩台身外模模板采用大块整体钢模,选用不少于6mm厚钢板面板,加工时,派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪,保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。
内模采用组合钢模。
模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。
立模前进行试拼,保证平整度小于3mm,加固采用内撑和外加拉杆形式,保证空心薄壁误差小于5mm。
搭设支架时,在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承在可靠的地基上。
墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架,φ50钢管加固,安装好后,检查轴线、高程,保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。
5.2钢筋的制备
基本要求:
钢筋具有出厂合格证;钢筋表面洁净、平直、无局部弯折,使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净;带肋、光圆钢筋及盘条,其性能分别符合规定;各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
钢筋安装要求:
承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置;墩身钢筋规格多、数量大,为确保施工精度和绑扎质量,钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎;采用定型塑料垫块,保证钢筋的保护层厚度。
5.3混凝土浇注
(1)混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输,泵送入模。
(2)砼坍落度要严格按照试验的数据控制,砼自由倾落高度超过2m时,必须用滑槽或串筒灌注,串筒出口距砼表面1.5m左右,防止砼离析。
(3)浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。
(4)浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5~10cm的间距,插下下层5cm左右,防止碰撞模板钢筋及预埋件。
(5)砼的捣固:
砼的捣固是保证质量的关键工序,必须严密组织,规范操作。
一是必须固定人员,责任到人,分片承包。
二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
(6)混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
(7)浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。
(8)在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正。
注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。
混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
当昼夜平均气温低于5℃时或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理。
(9)砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员),人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工。
5.4墩身砼的养护
根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案,各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时,采取防水措施,保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜,使用自动喷水系统和喷雾器,不间断养护,避免形成干湿循环,养护时间不少于7d后,拆除养生毯,再用塑料薄膜紧密覆盖,保湿养护14d以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前,不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求,且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时,方可拆模。
5.5支承垫石和锚栓孔
支承垫石浇注采用定制钢模板,与墩帽模板连接牢固,采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理。
预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施,确保孔内不积水,避免冰涨破坏。
5.6墩台身质量标准
墩台砼必须是原装原色,色泽一致、结构尺寸准确,棱角分明,强度符合设计要求,且表面光洁平整,接茬顺直;砼表面严禁涂、刷、抹。
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm。
支承垫石顶面高程允许偏差0~-10mm,平整度不大于2mm;每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm。
各种预埋件、预留孔位置正确,无漏项。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织模式。
6.2人员配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
2人
工班长
2人
技术、质检、测量及实验人员
8人
钢筋工
12人
模板工
10人
混凝土工
10人
普工
10人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
(1)钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、伸长率、抗拉强度和冷弯试验,其质量符合现行国家标准。
(2)钢筋外观应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
(3)粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
(4)不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标示,标明名称、品种、生产厂家、进场日期及检验状态。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
吊车
2台
装载机
1台
模板
1套
混凝土罐车
3-5台
混凝土泵车
1台
发电机
1台
混凝土振捣器
4台
9.质量控制及检验
表墩台模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0~-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
表混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
5
简支混凝土梁
每片砼梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差
4
6
7
支承垫石顶面高程
0~-10
8
预埋件和预留孔位置
5
表钢筋加工的允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
1
受力钢筋长度
±10mm
2
弯起钢筋的弯起位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
表钢筋保护层允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
保护层设计厚度C≥35mm时
+10(-5)
表电弧焊和闪光接触对焊接头允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
电
弧
焊
接
头
帮条对焊接头中心的纵向偏移
0.5d
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且≯3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d,且≯0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光接触对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且≯2mm
接头表面裂纹
不允许
注:
d为钢筋直径(mm)。
表钢筋安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
双排钢筋排与排间距
±5mm
2
同一排受力钢筋间距
承台
±20mm
墩柱、托盘、顶帽
±10mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
点焊骨架
±10mm
5
弯起点(加工偏差±20mm包括在内)
±30mm
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋工程安全规定
a钢筋使用前要除锈,操作工要着工作服,将袖口扎紧,带好口罩、手套和防护眼镜,防止锈粉侵入呼吸道、眼睛,酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。
b钢筋加工时,操作前必须认真检查机具(调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等)是否良好,卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入,地锚、夹具、平衡设备是否安全可靠。
c电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象;多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡,分别接地,不得串联;不得在负载时调节电流及极性开关。
d电焊操作人员操作电焊设备时,严禁穿带化纤和丝绸服装,要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩;严禁非电焊工作人员进入作业区,防止伤害眼睛。
e气焊时要求使用合格的氧气,乙炔设备,严禁自制氧气、乙炔设备;氧气瓶和乙炔瓶要分开存放,并要立放;氧气瓶要绝对禁油,严禁氧气瓶在油类品附近存放,并防猛烈撞击;露天作业时,氧气瓶不要放在阳光下暴晒,防止爆炸;气焊作业区严禁存入易燃物品;气焊工焊接操作要配带防护眼罩。
10.1.2模板施工安全规定:
a模板安装前要审查设计审批手续是否齐全,结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际,是否有安装拆除方案。
b模板安装应按设计和施工说明循序拼装,模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。
c安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台,不得站在下层模板上安装上层模板,中途停歇应将已就位的模板固定牢固。
d模板安装时上下应有人接应,严禁抛掷,且不得将支架搭在模板上,也不得将模板与支架或操作平台联成一体。
e已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值,已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。
f垂直吊运模板时应设专人指挥,统一信号,密切配合,吊运散装模板时必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。
五级风以上应停止吊运作业。
g模板拆除:
混凝土达到规定强度后方能拆除模板;拆除模板应依据设计规定的顺序和方法进行,无规定时可按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板及支架的顺序进行;拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故;拆除时下方不能有人,防止砸伤;模板拆除不能硬撬,导致大片散落;用吊车拆模时应待模板松动并栓牢方可移除,不得硬拉硬拽。
10.1.3混凝土施工安全规定
a混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有关负责人员进行验收,合格后方可使用。
b混凝土机具使用前的机械状态要进行检查(离合器、制动器、防护罩、轨道滑轮、水泵出水情况、料斗起落钢丝绳、卡头);混凝土输送泵要尽量靠近工作面,停放在坚实平整处,加设铁靴或三角垫木,防止滑动,泵送管道要固定牢靠,不得加压或悬挂重物,管道堵塞时不得用泵的压力打通,宜在管壁外用木棍轻轻敲击;振捣器使用前必须进行检查,外壳、胶皮电源线是否破损,有否接地装置,手持式振捣器有否触电保安器,操作振捣器时应戴绝缘手套;使用插入式振捣器应由两人操作,一人控制振捣棒,一人配合控制电动机开关,雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。
10.1.4其它安全要求
a所有在高处作业的起重工、电焊工、墩台作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定,并应定期体检。
b工作前严禁喝酒,并应有充分的睡眠。
c墩台作业人员应系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。
d吊运作业时,旋转半径范围不得有人停留,严禁作业人员利用吊钩上下。
10.2环保要求
墩台身养生用水不得随意排放,包裹墩台身的塑料薄膜不得随意丢弃。
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