钢筋专项工程施工方案.docx
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钢筋专项工程施工方案.docx
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钢筋专项工程施工方案
钢筋工程
1、工程概况
本工程总占地面积11287平方米,容积率5.53,建筑占地面积4581平方米,总建筑面积71608平方米:
其中地上建筑面积62408平方米,地下建筑面积9200平方米.本工程由地上及地下两部分组成,其中地上部分1#楼33层住宅、2#楼32层商务酒店,其裙房为四层商业建筑,3#、4#楼为18层住宅,其裙房为三层商业建筑,地下部分为设备用房及地下停车库(战时局部为核6B级人防物资库).
2、钢筋工程流程控制图
3、一般规定
(1)钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。
进场后按规定做钢筋原材复试。
(2)钢筋堆放区需设置标识牌,说明钢筋种类、规格、使用部位及数量。
雨天需加盖毡布防雨,防止钢筋被雨淋后锈蚀。
(3)钢筋规格要按设计要求采用。
当需要代换时,应征得设计单位的同意,并应符合设计或规范之规定。
(4)柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位置及垂直度。
注意校正暗柱钢筋位置及垂直度,校正后用钢筋斜拉固定。
(5)洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
(6)梁主筋的层数较多时,采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
(7)柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开布置。
(8)应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。
(9)板和墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢,中间部分交叉点可间隔交错扎牢。
必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢。
钢筋需架空堆放,使用U型钢筋支架,下垫100×100木方或搭设钢管支架。
4、钢筋加工
本工程采用钢筋级别有Ⅰ、Ⅱ级钢筋和新Ш级钢,规格有Ф6.5、Ф8、Ф10、¢12、¢14、¢16、¢18、¢20、¢25、8、12等。
钢筋加工制作在场区内加工场完成,用塔吊吊至施工部绑扎就位。
进场钢筋应按级别、种类、直径分类,下垫木方间距2m架空堆放。
不得直接放置在地上,以免锈蚀和油污。
进场钢筋应有出厂质量合格证明,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标牌。
检查钢筋外观有无缺陷,用游标卡尺量测直径并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后经项目技术负责人签字后方可使用。
Ⅱ级钢筋与Ш级钢筋应分别堆放并作好标识,严格避免混用。
钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样,然后按翻样单进行加工。
刚进场和加工后的半成品钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。
钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。
加工前认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系,在保证设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。
钢筋加工的允许偏差满足如下规定:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
Ⅰ级钢筋末端需做180º弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。
钢筋调直应符合下列规定:
采用冷拉方式调直钢筋时。
I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。
钢筋在加工过程中如出现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成分分析或其他专项检查。
钢筋加工应在划分的施工段分区附近进行,以便于加工后就近运至工作面。
钢筋代换应经监理和设计院同意。
5、钢筋绑扎
本工程钢筋绑扎、搭接要求详见结构设计总说明及图纸说明,配合03G101-1图集,本工程钢筋搭接部位要求严格,应严格按图纸要求进行施工。
(1)基础钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序:
基础底板钢筋绑扎→柱、构造柱、剪力墙(暗柱)等竖向结构插筋。
基础底板先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,施工时用Ф20钢筋焊成简易支架,以便上下铁就位和穿箍方便。
②绑扎前在模板或垫层上标出构造筋位置,在柱梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。
③板上层筋与下层筋均采用板凳筋架立,底板及顶板板凳筋采用φ20钢筋制作,间距1000mmχ1000mm,尺寸如下图:
④剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同,除图纸说明外,框架柱插筋全部至基础,且端部带直钩10d。
⑤预埋管线、铁件应固定牢固。
预留孔洞位置应准确。
插筋应按图纸绑牢或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确,不得遗漏和移位。
⑥最后垫好钢筋保护层垫块,每隔1米放一块,侧面垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
⑦钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行,这样便于组织流水施工作业。
(2)柱子钢筋绑扎
①绑扎时,按设计要求和箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
②柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计无要求时,按施工规范规定执行。
③绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
柱筋焊接接头位置,基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内,地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内,。
接头位置宜相互错开,其区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。
柱筋连接时设专人负责,由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,连接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行正式操作。
柱保护层垫块垂直方向间距1m,水平方向≤1m,柱每边两块,大于1m,3块/边。
④在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移动位置,由上往下宜用缠扣绑扎。
⑤箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋筋二接头(即弯钩叠分处)应沿柱子竖向交错布置,并行于箍筋与柱角主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直长度不小于10d(d-箍筋直径,下同)。
如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶,梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
⑥下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。
⑦框架梁,牛腿及柱帽中的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
⑧如设计要求箍筋设在接筋时,拉筋应钩住箍筋。
⑨柱筋控制保护层可用垫块,垫块用1:
2水泥砂浆制作(水泥用425#),尺寸为50×50×保护层厚度,(或塑料卡)绑在架立筋外皮上,间距一般1000MM,以确保主筋保护层厚度的正确。
(3)墙钢筋绑扎
①一般先立2-4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位模筋,并在横筋上划竖筋间距,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
②竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
③墙钢筋逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡,以控制保护层厚度。
④墙横向钢筋在端头、转角、十字节点,联梁等部位的锚固长度及洞周围加固筋等,均应符合设计要求。
⑤当墙配有双排钢筋时,在双排钢筋之间绑Φ8-10MM接筋或撑铁(钩)其纵横间距不大于600mm,以保持两排钢筋间距正确。
⑥墙模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
(4)梁钢筋绑扎
①采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距,然后按以下次序进行绑扎;将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开,→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋,主次梁同时配合进行。
②梁中箍筋与主筋垂直,箍般的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩应为135°。
弯钩平直段长主10d。
③弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
④梁的受拉钢筋直径等于或大于25MM时,不应用绑扎接头,小于25MM时,可采用绑扎接头。
搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内钢筋绑扎接头的未端应做弯钩;搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,具体要求参见图纸说明及附注。
⑤纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规程宜与纵向钢筋规程相同,以保证设计要求。
⑥主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时,必须支承在垫濯或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致,次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
⑦主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
主次梁相交处钢筋增加,具体情况见图纸。
⑧主梁钢筋如采取在模处绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车)放入模内,其方法次序是:
将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍般内→再按架立钢筋,弯起钢筋、受拉钢筋有顺序与箍筋绑扎→将骨架销抬起抽出横杆→使梁骨架落入横内。
⑨梁的底层主筋下面用Φ25钢筋垫好(钢筋长度同梁宽,间距1.2M~1.5M),保证主筋保护层的厚度。
所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为。
当梁高≥800时为60º(当梁高≤800时为45º)。
(5)板钢筋绑扎
①绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上画好主筋,分布筋的间距。
②按划好的钢筋间距,先排放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
③钢筋的搭接长度,位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条要求。
④板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁钢筋居中,主梁的钢筋下在下。
⑤板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋相交点,则需全部绑扎)。
⑥板钢筋上下两排之间要用长条马凳,板厚大于等于300MM时,马凳作法见基础底板马凳作法,间距为1米Х1米,当板厚小于300MM时,马凳用φ12钢筋制作(具体做法见下图),板上排筋直径≤φ10,则条形马凳间距为600,直径>φ10,则条形马凳间距为1200。
⑦对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在板底筋下垫砂浆、垫块,以防止被踩下。
控制保护层用垫块,垫块用1:
2水泥砂浆制作(水泥用425#),尺寸为50×50×保护层厚度,间距为1000MM,以确保主筋保护层厚度的正确。
特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
雨蓬、挑檐、阳台板负筋支设用马凳示意图如板筋马凳。
⑧模板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计没规定则按国家标准图集。
(6)楼梯的钢筋绑扎
①在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的非列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交叉点均应绑扎。
如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
②底板钢筋绑扎完,等踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。
③主筋拉头数量和位置,均应答设计要求和施工验收规范规定。
(7)钢筋的质量验收标准
检验数量;按进场的批次和产品抽样,每批重量不超过60t,检验不应小于3件。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱应抽查构件数量的10%,且不小于3件,对墙和板,应按有代表性的自然问抽查10%,且不小于3问;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面、抽查10%,且不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许
偏差
(MM)
检验方法
绑扎钢筋网
长宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三挡,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽高
±5
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
排距
±5
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
5
钢尺检查
预埋件
中心线位置
+3.0
钢尺检查
钢尺和塞尺检查
6、钢筋连接
(1)钢筋直螺纹连接
在底板及车库顶板直径≥φ16钢筋连接中,我们准备采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术。
加工的钢筋为≥φ16,选用标准型,遇墙角及其它转弯处选用正反丝扣型。
直缧纹连接部位上皮筋在支座处,下皮筋在跨中1/3处,连接应满足设计要求,连接区段内直螺纹连接率不大于50%.连接区段长度见设计图纸.
①钢筋滚压直螺纹等强度连接的原理
将两根待接钢筋端部通过专用滚压设备一次滚压成直螺纹,然后用特制的钢套管进行连接,从而将两端的钢筋连接起来。
此种连接方式通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力。
这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响。
②钢筋滚压直螺纹等强度接头的特点
1)接头强度高:
接头强度大于母材强度。
2)性能稳定:
接头性能不受扭紧力矩影响,少拧2扣,均不会对接头强度造成影响。
3)工艺简单:
连接速度快,就位对中方便,能较好地解决钢筋排列拥挤的问题。
特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用,而且安全可靠。
工效高,方便管理。
4)应用范围广:
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合,可不受限制地方便使用。
③钢筋滚压直螺纹等强度接头的制作工艺
1)钢筋滚压直螺纹等强度接头的加工设备包括锯机和LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机。
2)其主要制作工艺流程是:
钢筋下料→钢筋滚压套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
用锯机将钢筋端部锯成垂直面;钢筋端部放入钢筋直螺纹滚丝机后按标准尺寸加工成直螺纹接头(螺纹直径不得小于钢筋的公称直径);在作业面待钢筋位置确定后用扳手将套筒拧紧。
④制作工艺
1)钢筋滚动压加工直螺纹丝头端面应垂直与钢筋轴线。
钢筋下料时用钢筋砂轮锯,不得用气割或切断机下料。
下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2)钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查,钢筋的牙形必须与牙形规相吻合,用直螺纹塞规检查直螺纹连接套。
3)在操作工人自检基础上,质量检查人员必须每批抽检3%,且不少于3个接头,并填写检查记录。
4)检查合格的直螺纹接头,立即将一端拧上塑料保护帽,另一端按规定的力矩值,用拧力扳手拧紧连接套。
5)接头单体试件试验
每种规格接头,每500个为1批,不足500个为1批,每批做3个试件。
⑤钢筋连接:
1)连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,螺纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净,可用钢丝刷刷净。
2)将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,按照规定的力矩植用力矩扳手拧紧接头。
3)当连接水平钢筋时,必须将钢筋托平对正用手拧进,必须进行终拧同时用油漆作好标记,以防止漏拧。
⑥接头的性能和类型
我们施工过程中应用标准型及正反丝扣型。
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径,以φ25钢筋为例套筒长度为70mm,钢筋丝扣长度为35mm,套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后,丝头端面即在套筒中央,再将另一端钢筋丝扣拧入,并用普通扳手拧紧钢筋,利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
由于地下室底板钢筋许多带弯,在这种情况下不能通过转动钢筋来实行对接。
我们选用正反丝扣型,可通过旋拧套筒来实现对接。
⑦施工注意事项:
1)直螺纹接头施工单位应具有资质证明和专业施工队伍的能力。
凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员,均应参加技术培训,操作工人应持证上岗。
2)钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现有端头弯曲,必须先进行调直处理,钢筋边肋如果超差,先将边肋砸扁后方可施工。
3)对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
4)钢筋必须合格,提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。
套筒表面应有规格标记。
5)螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙齿表面光洁的为合格品。
6)直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣,否则应重新拧紧或加固处理。
7)接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。
8)钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率,必须符合设计与规范要求。
(2)钢筋的焊接:
钢筋电渣压力焊
1)本工程中Φ≥14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。
2)电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。
3)焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利。
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
4)电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求:
a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法;
c.引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后加快钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。
d.接头焊毕,应等接头具有足够的强度后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
5)在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检,发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时,应查找原因并采用措施,及时消除。
④焊接的质量标准
1)对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法,必须符合焊接工艺要求。
对焊的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接作为一批,当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算,累计仍不足300个接头,应按一批计算,处观检查的接头数量应从每批中抽查10%,且不得小于10个;力学性能试验,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
3)电渣压力焊钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量,焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查,接头外观应焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM,钢筋与最极接触处,应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线的屈折不大于4°;焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上不多于2个。
接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,焊缝高度偏差不大于0.05d,焊缝宽度偏差不大于0.1d,焊缝长度偏差不大于0.5d,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头应切除重焊。
7、钢筋工程技术和安全要求
(1)搬运钢筋应注意前后、左右,两人抬运卸料时,要步调一致,以防钢筋弹起伤人。
(2)弯钢筋时,应注意其刚性,以防折断和回弹伤人。
(3)断料、弯料等工作,应在地面上进行,禁止在高处和脚手架进行操作。
(4)绑扎柱子钢筋时,应塔设脚手平台,并围栏杆。
绑扎结束后,钢筋四角应设法固定。
(5)高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时,工作面下边不得有人逗留或任意走动,以免落物伤人。
(6)钢筋工程靠近高压线时,必须有安全隔离措施,防止钢筋在回转时触电伤人。
(7)所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
(8)在绑扎钢筋上层钢筋时,下层所有插筋外露部分要用采取可靠防护如加工木盒进行遮挡,防止施工人员坠落、跌倒时被插伤。
8、钢筋工程保证资料
(1)原材出厂合格证
(2)原材材质证明
(3)原材复试报告
(4)钢筋焊接试验报告
(5)钢筋隐蔽验收记录
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