冬期施工方案.docx
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冬期施工方案
目录
1.工程概况1
1.1.施工图纸1
1.2.规范、规程1
1.3.施工组织设计1
1.4.工程概况2
2.施工部署2
2.1.施工准备2
2.2.现场准备3
2.3.组织实施3
3.冬期施工技术措施4
3.1.土方工程错误!
未定义书签。
3.2.钢筋工程4
3.3.模板工程4
3.4.混凝土工程5
3.5.防水工程6
3.6.砌筑工程7
3.7.水暖、管道工程8
3.8.电气工程8
3.9.混凝土测温孔布置及温度测量9
4.质量保证措施11
5.安全消防措施12
6.热工计算13
1.工程概况
1.1.施工图纸
图纸名称
图纸内容
设计单位
施工图纸
D6#楼、D8#楼、D11#楼、D12#楼建筑、结构施工图
1.2.规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
6
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
8
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1、04G101-3、04G101-4
9
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
1.3.施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
1.4.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监督单位
7
监理单位
8
施工总承包单位
9
合同范围
10
质量标准
合格
2.施工部署
根据施工部署以及现场条件,冬期施工将要进行的内容主要为D12#楼地上主体结构(钢筋工程、模板工程、混凝土工程),D6#楼、D8#楼、D11#楼装饰装修工程(砌筑工程、抹灰工程、)、屋面工程等。
2.1.施工准备
2.1.1.冬季施工时间:
日平均气温连续5天低于5℃或11月15日,为冬施开始日期;日平均气温连续5天高于5℃或3月15日,为冬施结束日期。
现场应于11月初即开始对大气进行测温(测温百叶箱放置在现场),上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
2.1.2.根据目前的施工情况,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点。
2.1.3.通过计算并结合工程特点,根据初冬(11月15日~12月15日)和严冬(12月15日~次年2月底,以大气温度不低于-10℃为标准)各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。
2.1.4本地区冬施阶段一般在11月中旬至第2年3月中旬间,大约130天左右。
冬期日最低气温一般不低于-15摄氏度。
2.2.现场准备
2.2.1.制定冬季施工计划和紧急预防措施,检查督促冬期施工方案的实施。
冬期施工前要认真组织有关人员分析冬期施工计划。
2.2.2.根据施工进度计划,材料部门应于11月15日前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
2.2.3.对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
2.2.4.组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备保温、取暖等项工作,检查施工现场及生产生活基地的保温取暖及排水设施,保证雨雪天排水通畅。
2.2.5.现场材料应摆放整齐,施工垃圾及时运走,保证道路顺畅。
2.2.6.现场搭设材料堆放棚,用以堆放水泥及砂等材料,如遇下雪天气,应及时用塑料布对砂石料、砌块进行覆盖,其它小件材料及构配件应入库堆放。
2.2.7.现场消火栓、截门、上水管等应用橡塑保温管及塑料布包裹严实,做好防冻保温工作。
2.2.8.冬施材料准备计划
材料名称
单位
数量
阻燃草帘
m2
1000
塑料布
m2
800
彩条布
m2
500
砂浆防冻剂
t
3
砼抗压试模
组
12
电子测温仪
台
1
干湿温度计
支
1
温度计
支
50
以上冬施材料应于11月15日前进场。
2.3.组织实施
2.3.1.组织有关人员学习冬期施工方案以及其他专项方案,并向具体操作人员交底。
2.3.2.进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
2.3.3.现场设置测温百叶箱,安排专人进行气温观测并做好记录,与气象部门保持联系,及时了解天气情况,防止寒流袭击,积极采取措施。
3.冬期施工技术措施
3.1.钢筋工程
3.1.1.钢筋在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷,在钢筋堆放场地砌筑300mm高砖垛将钢筋堆放于其上,防止钢筋积雪冻冰。
3.1.2.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3.1.3.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
3.1.4加工成型的钢筋,应垫上木方,防止钢筋接触冰冻地面,粘上泥土。
3.2.模板工程
3.2.1.模板保温措施:
1).墙体大钢模、柱模板采用外侧粘贴聚苯板保温,浇筑完混凝土的墙体顶部覆盖阻燃草纤被保温。
防止砼过快冷却。
对边、棱角部位增大保温厚度。
2).顶板、梁混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,一层阻燃草纤被,保温7d。
3).混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,加强保温措施,加塑料薄膜或加强阻燃草纤被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。
3.3.2柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
冬期施工,对于模板的拆除,应进行申请,经过项目部批准后方何进行模板拆除。
3.3.3混凝土在浇筑前,应清除模板上的冰雪和污垢。
3.3.4施工现场的覆膜多层板模板、竹胶板、钢模板,应垫上木方,码放整齐,遇到下雪时,应用苫布、编织布遮盖。
3.3.5冬季施工模板不宜刷水制脱模剂,大钢模螺栓孔需下塑料套管。
3.3.混凝土工程
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,混凝土养护在冬施过程中采用综合蓄热法,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:
3.3.1.要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
3.3.2.在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
3.3.3.混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
3.4.4浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板顶覆盖阻燃草纤被保温、大钢模外侧加放聚苯板外。
砼的保温层拆除应同时满足以下条件:
根据同条件下养护的试块试验结果决定,试块试压证明砼达到临界强度4Mpa方可拆除。
砼表面温度与大气温差小于+15摄氏度。
另外在施工层脚手架安全网外加彩条布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
具体见下图:
3.3.4.墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
3.3.5.地上结构平面混凝土浇筑前,外挂架安全网加彩条布适当封闭挡风(示意图见上图),必要时从封闭室内采取生火加温或其他措施加温,保证板底不受冻。
墙体拆模后用采条布将洞口密封加快混凝土强度的提升。
3.3.6.梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。
混凝土振捣密实后抹平,在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜,一层阻燃草纤被,保温7d。
3.3.7.严格控制板面上料时间及荷载。
3.3.8.混凝土养护:
墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂阻燃草纤被保温。
顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。
3.3.9.混凝土试块留置:
应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加两组试件:
一组测抗冻临界强度,约3-7天,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻强度4Mpa;如达不到4Mpa,继续降温,则有可能冻坏混凝土,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4Mpa。
另一组冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得的混凝土强度。
3.3.10.混凝土内掺入防冻剂保证-15℃不受冻。
3.3.11.运输要求:
a.砼由预拌地点运输到工地,运输时间为不大于30min。
b.砼在运输过程中热损失非常严重,混凝土浇筑时入模温度除与拌合物的出机温度有关外,主要取决于运输过程中的蓄热程度,因此,在运输过程中必须做好保温措施,以确保冬施混凝土的质量。
c.砼拌和物出机后应及时运至浇筑地点,在运输过程中,注意防止混凝土热量损失、表面冻结、混凝土离析现象,砼罐车的罐筒外应采取保温措施,穿上保温棉衣,使运输途中砼温度降低不致过快,一般每小时温度降低不宜超过5摄氏度。
3.4.12混凝土的浇筑要求
a.冬期施工泵送砼工艺,必须做好施工准备,特别是泵车,及地泵泵管必须确保保温完好,运行正常,砼罐车到工地后,必须及时进行砼浇筑,尽量缩短入模时间,减少砼的温度损失。
b.冬期施工砼坍落度允许偏差20mm,砼出罐为140-160mm,这样即可得到振捣密实的砼,又可控制砼不致由于塑性大发生粗骨料上浮,而造成离析现象。
c.每次砼浇筑时要根据砼结构情况、浇筑的砼量及当时的气温,确定砼罐车之间间隔时间,以确保砼的温度为原则。
d.对砼强度不同的相邻部位要进行技术交底。
3.4.13混凝土地泵在冬施保温中应搭设临时防护棚,棚内混凝土输送管道的保温采用保温瓦或用防火草帘覆盖麻绳缠绕,以减少混凝土的热损失确保混凝土入模温度。
3.4.防水工程
D6#楼、D8#楼、D11#楼在冬季施工期间,拟进行屋面防水施工。
3.4.1.防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。
3.4.2.冬季施工屋面防水卷材时,应采用热熔法施工,热熔法铺贴防水卷材应采取满粘法。
3.4.3.涂刷基层处理剂应使用快挥发的溶剂配制,涂刷后应干燥10h及以上,干燥后应及时铺贴。
3.4.4.对找平层所用砂浆标号及稠度,较常温施工提高一个等级。
3.4.5.对防水面的保护层混凝土,边施工边用一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被覆盖保温。
3.4.6.雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。
3.5.砌筑工程
3.5.1.冬期施工期间考虑到砌筑工程主要集中在室内进行,故采用暖棚法进行准备施工作业,对于部分地上砌筑工程除考虑采用外加剂法外还要用彩条布将通风管道口、人行通道出入口、楼梯口、管道口进行封堵,以保证砌筑部分温度能控制在5度以上进行施工作业。
砌筑完毕的部分要及时进行覆盖。
3.5.2.砌筑材料在砌筑施工前应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻结的砖或砌块不得投入使用。
3.5.3.砂浆采用普通硅酸盐水泥,用石灰膏、粘土膏或电石膏等进行保温防冻,遭冻结后不可投入使用。
3.5.4.拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
3.5.5.拌合砂浆时,水温不得超过80℃,现场备有水箱及加热器,用来加热搅拌用水;砂的温度不得超过40℃,超过规定时,应将水、砂先行进行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。
3.5.6.水、砂的温度应经常检查,每小时不少于一次。
温度计停留在砂内的时间不应少于3min,在水内停留的时间不应少于1min。
3.5.7.冬期砌筑砂浆的稠度,比常温施工时适当增加,通过调节石灰的掺入量进行控制,宜控制在8-13cm。
3.5.8.冬期搅拌砂浆的时间应适当增加,一般要比常温延长0.5-1倍的时间。
3.5.9.砂浆搅拌现场搭设防冻棚,以减少热量的损失。
冬期砂浆储存在保温灰槽中,砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺外加剂砂浆分别不宜超过15min或20min。
3.5.10.砂浆在搅拌、运输和砌筑过程中的热损失,可按以下两表所列的数据进行估算。
砂浆搅拌时之热量损失表(ºC)
搅拌机搅拌时之温度
10
15
20
25
30
35
40
搅拌时之热损失(设周围温度+5ºC)
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
注:
当周围环境温度高于或低于+5ºC时,应将此数减或增于搅拌温度中再查表。
如环境温度为0ºC,原定搅拌时温度为20ºC,损失应改为3.5ºC。
砂浆运输和砌筑时热时损失表(ºC)
温度差
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
一次运输之损失
—
—
0.60
0.75
0.90
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
砌筑时损失
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
6.0
注:
1.运输损失系按保温车体考虑;砌筑时系按“三一”砌砖法考虑。
2.温度差系指当时大气温度与砂浆温度的差值。
3.5.11.砂浆的砌筑配合比由实验室进行提供。
3.5.12.每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖石表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。
3.5.13.氯盐有腐蚀作用,不得采用掺加氯盐的外加剂。
3.5.14.砌砖宜采用“三一砌砖法”:
即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺灰器时,铺灰长度要尽量缩短,防止砂浆温度降低太快。
3.5.15.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,个别灰缝的厚度也不可小于8mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
3.5.16.在现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,应增设不少于两组与砌体同条件试块,分别用于检验各龄期强度和转常温28天砂浆强度。
3.6.水暖、管道工程
本工程在冬季施工过程中的工作内容包括给、排水管道地下部分主干管的制作安装,地上部分给水排水管道立管的制作、安装、试压等。
3.6.1.对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严,防止进入雨水冻胀。
3.6.2.尽量避免冬期进行管道的水压试验作业。
3.6.3.设备、管道的支墩不得直接坐在冻土或未经处理的冻土上。
3.6.4.系统水压试验时,应考虑防冻措施。
试验应在一天中气温较高的时间进行,试压时水温需大于5℃,试验后把水彻底放净,以免冻坏阀门等。
3.6.5.对由于挖土所暴露出来的水管道,应采取防冻措施。
3.7.电气工程
根据目前工程进展情况,电气安装工程即将进入冬期施工阶段,有桥架安装、电缆导线敷设、和配电箱(柜)安装等主要安装任务,为确保工程顺利进行,特制定施如下。
3.7.1.搬运配电柜、箱时劳力配备齐全,大家共同用力,防止挤伤手脚或碰坏设备,尤其是往楼上抬配电柜时要加倍小心,以防登空或滑倒。
3.7.2.安装的设备、材料应采取防护措施,禁止雪水入箱,电缆上结冰,严重影响质量和寿命;
3.7.3.气温低于零度时,电缆敷设前应采取加温措施,如电加热等。
电缆敷设时,要统一听从号令,轻拿轻放,禁止扔摔.防止因天冷电缆保护层脆硬而摔坏电缆;
3.7.4.定期检查用电线路的运行情况,测量各个回路的绝缘值,一旦发现隐患及时处理,如果发现线路老化现象,及时更换线路,以免引起火灾;
3.7.5.电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物,并配备必要的灭火器材,电焊焊接时一定要双线到位,严禁借路,防止触电及火灾事故发生;
3.7.6.用塔吊吊装钢管、圆钢、桥架等重物时,选择的钢丝绳的承载力必须大于所吊重物的重量吊装索具的安全系数不小于3。
捆扎一定要合理、安全、牢固,卡环一定为合格产品,起吊时底部严禁站人,设专人指挥,专人监护。
3.8.混凝土测温孔布置及温度测量
3.8.1.测温孔布置:
测温孔采用预埋φ20mmPVC管,主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位(主体结构测温孔平面布置图见附图)。
测温设备见下图所示:
(1)柱的每个柱头、柱脚各设1个测温孔,且位于迎风面,与柱面成15°倾斜角留置,孔深为1/3边长尺寸。
即:
柱体500/3≈170mm
(2)每块墙板单面设置测温孔3个点,上下测温孔距大模板上下边缘30cm,中间测温孔居中。
孔深为10cm,与墙面成15°倾斜角留置,外墙每6m设一点(见上图)。
即:
300/3≈100mm
160/3=60mm。
(3)梁每跨设两个测孔,孔深为1/3梁高,与梁面成15°倾斜角留置。
即:
框架梁450/3≈150mm
(4)楼板以表面温度代替混凝土温度,每间一点。
(见上图)。
3.8.2.测温工具:
电子测温仪3套,干湿温度计6支,普通温度计40支(分阶段购进),以及其他用于夜晚测温时所用照明用具(如手把灯或或手电筒)。
3.8.3.测温时间:
对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度,混凝土出罐及入模温度进行检查,每工作班至少检查4次。
大气温度每日3次:
7:
30; 14:
00; 21:
00;
混凝土养护温度每日六次:
0:
00;4:
00; 8:
00;12:
00;16:
00;20:
00。
3.8.4.测温制度
测温人员安排:
大气温度测量:
于彦军
混凝土养护测温:
周平昌、许辉、李子敬、乔传海、史言杰。
所有各项测量及检验结果,均填写“混凝土工程施工记录”、“混凝土测温记录”和“混凝土冬期施工日报”,由项目总工邢永富负责实施,夜间温度由当夜值班人员负责监督管理,认真做好记录,每日上午向专业技术负责人汇报。
4.质量保证措施
4.1.项目经理部成立以技术总工邢永富为组长,项目所属各部门技术、工程、质量人员为成员的冬施领导小组:
组长:
邢永富(技术负责)
副组长:
周平昌、许辉、李子敬。
组员:
王界标高建华史启礼白顺良、李家顺史言杰乔传海刘建伟葛文安
4.2.混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外,还应检查外加剂的质量和掺量;混凝土出机、入模及养护过程中的温度;混凝土在表面温度降至0℃的温度。
4.3.设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防止大风吹掀保温被,发现异常及时采取措施。
4.4.严格控制混凝土拆除保温和拆模时间,当温度为-5℃~-8℃时,拆模板时间不少于48h;当温度为-8℃~-12℃时,拆模板时间不少于72d,拆模强度不小于4N/mm2,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。
4.5.砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定,其使用、配置及掺加均设专人负责,并认真做好记录,严格按计量要求掺入,保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。
4.6.混凝土养护温度的测量,由于混凝土采用蓄热法养护并且掺加防冻剂,测温时在强度未达到4Mpa以前每2h测量一次,以后每6h测量一次;测温孔均编号并绘制了测温孔布置图,温度计测温每孔时间不少于3分钟。
5.安全消防措施
5.1.入冬前,组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作,制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。
5.2.施工现场必须按施工方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风及寒流对安全生产带来的影响。
5.3.冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及人行马道上的积雪和冻冰块。
停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
5.4.加强用火管理,现场设置足够的消防器材,防止火灾的发生。
5.5.加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
5.6.不得以棉帽代替安全帽。
5.7.做好临边、井口、洞口等的防护,消除安全隐患。
5.8.保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管,设专人负责。
5.9.要做到抓生产必须抓安全,各项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决,不留隐患,一丝不苟的做好安全工作。
5.10.加热升温设备必须有生产许可证、合格证。
按有关规定进行验收合格后方可正式使用。
5.11.各种外加剂及燃料等易燃易爆物品,要设专库存放,设专人负责管理。
5.12.各种上人架子、马道应牢固可靠并定期进行检查,大风或雪后要认真清扫、及时检查消除隐患,施工人员要做到遵章守纪,杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。
5.13.所有作业人员必须经过三级安全教育并考试合格上岗,体检合格,并作业前经过安全技术交底,并实行双签字。
5.14.凡进入现场施工人员,应经过安全教育,具备一定安全知识,并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。
5.15.现场火源要加强管理;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦煤炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
5.16.雪后应及时清理作业面、室外楼梯、现场交通路面,以防滑倒跌伤。
5.17.现场施工用水应倒入指定地点,严禁乱倒以防结冰跌滑;
5.18.由于天寒地冻,作业面结冰时,应采取地面铺上木板等措施,爬梯高空作业时更应采取防滑措施;
5.19.用车辆运料及设备时,车上要加装防滑链;
5.20.进入现场所穿的鞋一定要为绝缘、保暖和防滑,防止因天冷路滑造成摔伤,尤其是高空滑落等现象的发生;
5.21注意大钢模外保温聚苯板的防火及电焊机使用时的防护不要使火星飞溅到其他物体上。
6.热工计算
6.1针对不同标号的混凝土,合理进行热工计算。
规范要求为商品砼运输车的出机温度不小于10℃,混凝土因钢筋及模板吸热后的温度大于5℃。
以C30混凝土为例,每立方米混凝土中的材料用量为:
水175kg,温度80℃;水泥382kg,温度5℃;砂709kg,温度-3℃;石1064kg,温度-3℃;砂含水率3%,石含水率1%,搅拌房内温度10℃,混凝土拌合物采用封闭式泵车运输,运输和浇筑完成共历时1.2h,当时气温-10℃。
6.1.1混凝土拌合物的理论温度:
T0=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)+4.2Tw(Gw-GsPs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]
式中:
T0—混凝土拌合物的理论温度(℃);
Gw、Gc、Gs、Gg—
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