各种中职焊工技能大赛试题分解.docx
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各种中职焊工技能大赛试题分解
焊工技能大赛
试题及评分标准
一、命题原则
根据国家职业技能标准,参照世界技能大赛有关标准,注重基本技能,体现现代制造技术,结合生产实际,考核职业综合能力,并对复合型技能人才培养起到示范指导作用。
二、命题方式
专家命题。
三、竞赛内容、时间、场地、评分
(一)竞赛内容
竞赛内容见表一
表一竞赛内容及要求
比赛项目
材质
试件规格(mm)
焊接方法
焊材牌号、规格(mm)
坡口角度
板-板
A卷:
立焊对接
Q235
300×100×12(一对)见附件六、七
CO2半自动气体保护焊
ER50-6,Φ1.0mm焊丝
单侧30°±1°
B卷:
横焊对接
管-管、管-板
A卷:
中径管水平固定对接焊
Q235
D×S×L=133×6×100(一对)见附件六
焊条电弧焊
打底焊:
E5015,Φ2.5mm或Φ3.2mm;盖面焊:
E5015,Φ3.2mm。
Φ133管子坡口均为单侧30°±1°
B卷:
管板(骑座式)水平固定焊
板:
S×B×L=12×100×100管:
D×S×L=50×6×100
见附件七
管单侧坡口50°±5°
结构件
装配、组焊
Q235
见附件六、七
钨极氩弧焊
ER50-6、Φ2.5mm焊丝
(二)竞赛时间
实际操作总时间180分钟。
其中,一、二题各为45分钟。
第三题为90分钟(含组焊装配时间)。
(三)评分标准
各题配分详见表三。
表三评分内容、配分与权重
项目序号
比赛项目
评分内容
配分
权重系数
备注
1
板-板:
横焊对接或立焊对接
外观检测
50
0.3
详见附件一
射线检测
50
详见附件二
2
管对接焊或骑座管板焊
外观检验
100
0.3
详见附件三、四
3
结构件:
组焊
外观检验
100
0.4
详见附件五
(四)成绩计算
每题满分100分,共300分。
最终成绩按权重系数0.3、0.3、0.4折算并累加。
例如:
项目一、二、三得分分别为70、80、85,则最终得分为:
M=70×0.3+80×0.3+85×0.4=79。
附件一
工件编号
评分员签名
合计得分
正面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
I
II
III
Ⅳ
焊缝余高
标准(mm)
0-2
>2,≤3
>3,≤4
>4,<0
分数
5
3
1
0
高低差
标准(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
7
4
1
0
焊缝宽度
标准(mm)
>16,≤20
>20,≤21
>21,≤22
>22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
分数
7
4
1
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5且长度≤15
深度≤0.5且长度>15,≤30
深度>0.5或长度>30
分数
10
7
5
0
错边量
标准(mm)
0
≤0.5
>0.5,≤1
>1
分数
6
4
1
0
角变形
标准(mm)
0-1
>1,≤3
>3,≤5
>5
分数
5
3
1
0
焊缝外表成形
标准(mm)
优
良
一般
差
成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致
成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整
成形尚可,焊缝平直
焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
小计
反面
焊缝高度
0~3mm5分,>3mm0分
咬边
无咬边5分,有咬边0分
气孔
无气孔5分,有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分,有未焊透0分
凹陷
无内凹20分
深度≤0.5mm,每2mm扣1分(最多扣20分);深度>0.5mm记为0分
小计
二氧化碳焊板对接外观检查评分标准
注:
1.正、反面满分均为50分,评分相加为实际外观得分。
2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目做0分处理。
3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷,外观做0分处理。
附件二
焊件射线底片评分标准
工件编号
评分员签名
评分标准(JB/T4730-2005)
实际情况
扣分
得分
级别
分值(x)
圆形缺陷扣分分值(y)
条形缺陷扣分分值(z)
Ⅰ
40≤x≤50
0≤y≤2
每点扣5分
无
Ⅱ
30≤x<40
2<y≤6
每1点扣1分
0<z≤4mm
每1mm扣1分
Ⅲ
20≤x<30
6<y≤12
每点扣0.5分
4<z≤8mm
每1mm扣1分
Ⅳ
0≤x<20
12<y
每点扣0.5分
8mm<z
每1mm扣1分
综合评分
1.同一试件有多张底片时,每张底片均单独进行评分,最后得分为其所有分值的平均值;
2.圆形缺陷评定区首先选在缺陷最严重的区域评定级别,同一级别当有多处缺陷时,应累计所扣分数总和。
注:
1.Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。
2.Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。
3.对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者或缺陷长径大于6mm者为Ⅳ级。
4.当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。
5.在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时,应进行综合评级,对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别,将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。
6.圆形缺陷点数换算详见JB/T4730-2005的P34表9。
附件三
V型坡口管对接水平固定焊外观检查评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
检查项目
焊缝情况与配分
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝高度(mm)
0~2
>2,≤3
>3,≤4
>4,<0
8分
5分
2分
0分
高度差(mm)
0~1
>1,≤2
>2,≤3
>3
8分
6分
3分
0分
焊缝宽度(mm)
≤10
>10,≤11
>11,≤12
>12
5分
3分
1分
0分
宽度差(mm)
0~1
>1,≤2
>2,≤3
>3
8分
6分
3分
0分
咬边
无咬边:
深度<0.5mm且长度≤10mm
深度<0.5mm且长度>10mm,≤20mm
深度>0.5mm或长度>20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm数目:
1个
气孔≤Φ1.5mm数目:
2个
气孔>Φ1.5或数目>2个
6分
4分
2分
0分
表面成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
小计
焊缝高度
0~3mm5分,>3mm或<00分
咬边
无咬边5分,有咬边0分
气孔
无气孔5分,有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分,有未焊透0分
内凹
无内凹5分
深度≤0.5mm,每2mm长扣1分(最多扣5分),深度>0.5mm,为0分
焊瘤
无焊瘤5分,有焊瘤0分
小计
安全文明生产
合格5分
违反操作规程,视情况扣1~5分
注:
1.外观检查为100分,其中正面55分,反面40,安全文明生产5分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷,外观做0分处理。
4.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目做0分处理。
附件四
管板(骑座式)水平固定焊外观检查评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
检查项目
焊缝情况与配分
得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
正
面
焊脚尺寸(mm)
10
>9,≤11
>11,≤12或>8,≤9
>12,<8
10分
8分
5分
0分
焊缝凸度(mm)
≤1
>1,≤2
>2,≤3
>3
8分
5分
3分
0分
垂直度(mm)
0
≤1
≤2
>2
6分
4分
2分
0分
焊道层数
2或3
1或4
5分
0分
咬边
无咬边:
深度<0.5mm且长度≤10mm
深度<0.5mm且长度>10mm,≤20mm
深度>0.5mm或长度>20mm
10分
7分
5分
0分
气孔
无气孔
气孔≤Φ1.5mm数目:
1个
气孔≤Φ1.5mm数目:
2个
气孔>Φ1.5或数目>2个
6分
4分
2分
0分
表面成形
优
良
一般
差
10分
7分
4分
0分
小计
反
面
焊缝高度
0~3mm5分,>3mm或<00分
咬边
无咬边5分,有咬边0分
气孔
无气孔5分,有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分,有未焊透0分
内凹
无内凹5分
深度≤0.5mm,每2mm长扣1分(最多扣5分),深度>0.5mm,为0分
焊瘤
无焊瘤5分,有焊瘤0分
小计
安全文明生产
合格5分
违反操作规程,视情况扣1~5分
注:
1.外观检查为100分,其中正面55分,反面40,安全文明生产5分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
单个气孔直径大于2mm外观做0分处理。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷,外观做0分处理。
4.焊缝未盖面,焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目做0分处理。
5.垂直度是以工件水平底面为基准,角尺与工件侧面顶端最大距离。
附件五
钨极氩弧焊结构件外观检查项目及评分标准
工件编号
评分员签名
合计得分
正面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
T型接头(板-板)焊脚尺寸
标准(mm)
3
>3,≤3.5
>3.5,≤4
>4
分数
20
16
10
0
角接接头焊脚尺寸
标准(mm)
3
>2.5,≤3
>3,≤3.5
>3.5
分数
15
10
5
0
焊缝凸度
标准(mm)
≤0.5
>0.5,≤1
>1,≤0.5
>1.5
分数
10
8
5
0
垂直度
标准(mm)
0
≤1
>1,≤2
>2
分数
10
8
5
0
溢瘤
标准(mm)
0
1
2
>2
分数
10
8
5
0
焊缝表面成形
标准
成形美观,鱼鳞均匀细密,高低宽窄一致
成形较好,鱼鳞均匀,焊缝平整
成形尚可,焊缝平直
焊缝弯曲,高低宽窄明显,有表面缺陷
分数
10
8
5
0
焊缝错边
标准(mm)
0
<0.5
>0.5,<1
>1
分数
5
3
1
0
气孔
标准(处)
无
有
分数
5
0
咬边
标准(mm)
0
深度≤0.5且长度≤15mm
深度≤0.5且长度>15,≤30mm
深度>0.5或长度>30mm
分数
15
10
5
0
注:
1.外观检查为100分。
2.表面气孔检查采用5倍放大镜。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷,外观做0分处理。
4.焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记,该项目做0分处理。
5.垂直度是以工件水平底面为基准,角尺与工件侧面顶端最大距离。
附件六(A卷)
1、二氧化碳气体保护焊对接横焊
图1二氧化碳气体保护焊对接横焊试件图
技术要求:
1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.焊件坡口两端不得安装引弧板。
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
5.点固焊时允许做反变形。
2、焊条电弧焊水平固定管对接
图2焊条电弧焊水平固定管对接试件图
技术要求:
1.单面焊双面成形
2.间隙、钝边高度自定
3.焊件一经施焊,不得任意更换和改变焊接位置
4.单位:
mm
3、钨极氩弧焊组合焊
图3钨极氩弧焊组合焊结构图
技术要求:
1.材质Q235
2.钢板厚度3mm
3.所有焊缝均为角焊缝
4.工件按图示位置固定焊接
附件七(B卷)
1、二氧化碳气体保护焊对接立焊
图4二氧化碳气体保护焊对接立焊试件图
技术要求:
1.单面焊双面成形。
2.钝边高度与间隙自定。
3.焊件坡口两端不得安装引弧板。
4.焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置。
5.
点固焊时允许做反变形。
2、焊条电弧焊管板(骑座式)水平固定焊
图5焊条电弧焊管板(骑座式)水平固定焊试件图
技术要求:
1.单面焊双面成形
2.间隙、钝边高度自定
3.焊件一经施焊,不得任意更换和改变焊接位置
4.单位:
mm
3、钨极氩弧焊组合焊
图6钨极氩弧焊组合焊结构图
技术要求:
1.材质Q235
2.钢板厚度3mm
3.所有焊缝均为角焊缝
4.工件按图示位置固定焊接
附件八(A卷成绩单)
中职焊工技能大赛成绩单
单位:
姓名:
项目
分数
评分人
权重系数
总成绩
二氧化碳气体保护焊对接横焊
0.3
焊条电弧焊水平固定管对接
0.3
钨极氩弧焊组合焊
0.4
裁判(签字):
附件九(B卷成绩单)
中职焊工技能大赛成绩单
单位:
姓名:
项目
分数
评分人
权重系数
总成绩
二氧化碳气体保护焊对接立焊
0.3
焊条电弧焊管板(骑座式)水平固定焊
0.3
钨极氩弧焊组合焊
0.4
裁判(签字):
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