W2706N工作面专用排放瓦斯安全技术措施.docx
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W2706N工作面专用排放瓦斯安全技术措施
打通一矿
安全技术措施
措施名称W2706N工作面采用专用排瓦斯巷安全技术措施
编制徐文强
审核杨勇8.18
总工程师唐健8.18‘
编制单位:
打通一矿通风科
编制时间:
2015年8月18日
W2706N工作面采用专用尾排巷安全技术措施会签栏
会签人员
会签意见
姓名日期
会签人员
会签意见
姓名日期
通风科
同意
刘远龙8.18
机电副总
同意
陶俊(代)8.18
抽采科
同意
郑伟8.18
采掘副总
同意
王建8.18
生产科
同意
张小龙8.18
安全副总
同意
熊中云(代)8.18
机运科
同意
曾庆春8.18
机电副矿长
同意
华西(代)8.18
自动化办公室
同意
曾庆春8.18
生产副矿长
同意
华西8.18
安监科
同意
熊中云8.18
安全副矿长
同意
张安坤8.18
通风副总
同意
刘远龙8.18
抽采副总
同意
郑伟8.18
会审意见:
W2706N工作面采用专用排瓦斯巷安全技术措施
一、W2706N工作面概况
1.工作面位置关系
W2706N工作面位于W2704S工作面以南,西区7号轨道巷以西。
工作面以北W2704S工作面已回采结束,以南M7号层工作面未回采,工作面上覆M6号煤层及下覆M8号煤层未回采,仅W2706N回风巷上覆M6号层已回采。
2.工作面设计基本参数
W2706N工作面基本参数表
名称
参数值
名称
参数值
工作面走向长
150m
煤层结构
简单
工作面倾斜长
857m
稳定程度
稳定
斜面积(m2)
128550
可采指数
0.96
煤层倾角(度)
7-11
煤层厚度(m)
0.9-1.27
3.巷道及通风设计基本参数
工作面名称
设计净断面(m2)
设计最大配风量(m3/min)
W2706运输巷
10.08
≤2419
W2706N回风巷
9.6
≤2304
W8号瓦斯巷
6.2
≤1488
4.W2706N工作面地质情况
(1)煤的特征及顶底板岩性
W2706N工作面厚度为0.90m~1.27m,平均厚度为1.09m。
黑色,半亮型,质纯,性脆,节理发育,顶部泥质较重。
煤层中下部夹一层厚度不均的软分层,瓦斯含量较大。
老顶:
泥岩,厚2.60m。
深灰色,含大量菱铁矿结核。
直接顶:
砂质泥岩,厚2.10m。
灰色,块状,底部含条带状黄铁矿晶粒。
伪顶:
泥岩,厚0.30m。
深灰色,块状,含大量菱铁矿结核。
直接底:
泥岩,厚0.90m。
深灰色,块状,含大量菱铁矿结核。
5.煤层赋存及地质构造
W2706N工作面位于鱼跳背斜北翼,地质构造简单,煤层赋存稳定,煤层倾向270°,倾角7~11°,平均9°该工作面运输巷、回风巷、原W2704S回风巷在掘进期间揭露断层共计14条对工作面回采可能有影响。
6.采煤方法:
W2706N工作面采用倾斜长壁仰斜开采。
7.设计日产量:
W2706N工作面日产量按500t计算。
8.煤的自燃倾向
根据2009年4月18日国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心提供的《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤自燃倾向性等级检验报告》和《松藻煤电有限责任公司打通一煤矿煤尘爆炸性鉴定检验报告》,M7煤层自燃发火等级鉴定均为Ⅱ类,属自燃煤层。
二、工作面抽采达标情况
W2706N工作面区域防突措施执行情况
1.煤层高压水力压裂增透
W10号瓦斯巷压裂4个孔(条带),压入水量924t,压裂时间2011年5月;W8-W10号瓦斯巷压裂孔2个(揭煤),压入水量199t,压裂时间2012年6月;W2706N专用瓦斯抽采巷压裂孔8个,压入水量3614t,压裂时间2013年9月。
2.工作面中压注水
W2706北回风巷中压注水11个,压入水量68.7t,时间为2014年8月、2015年2月;W2706运输巷北帮中压注水9个,压入水量50t,时间为2014年7月。
3.工作面穿层预抽钻孔施工
(1)W2706运输巷条带钻场、钻孔间距:
5m×5m、7m,施工钻场190个,每场7个孔,控制宽度34m。
施工时间2011年10月~2012年10月。
终孔于M7-3号煤层顶板上0.5m。
(2)W2706北回风巷条带钻场、钻孔间距:
5m×5m、7m,控制宽度34m,施工钻场178个,施工时间2012年9月~2013年6月。
终孔于M7-3号煤层顶板上0.5m。
(3)W2706北专用瓦斯抽采巷网格钻场、钻孔间距:
10m×10m,控制宽度60m,施工钻场80个,施工时间2014年4月~2014年9月。
终孔于8号煤层顶板上0.5m。
(4)W2706N切割巷条带钻场、钻孔间距:
5m×5m,控制宽度75m,施工钻场27个,施工时间2012年8月~2013年9月,终孔于M7-3号煤层顶板上0.5m。
补打6号煤层钻场、钻孔间距:
10m×10m,控制宽度70m,施工钻场13个,施工时间2014年12月~2015年3月,终孔于6号煤层顶板上0.5m。
(5)W2706N专抽巷高压水力割缝:
北专抽巷至7月31日止已施工18个钻场,钻场、钻孔间距10×11m,超前N切割巷197m。
4.工作面顺层预抽钻孔施工
(1)W2706运输巷N帮设计钻孔385个,孔间距:
切割巷往上210m孔间距3m,其余钻孔间距5.5m。
共计施工钻孔548个(含补孔)。
(2)W2706北回风巷设计钻孔328个,孔间距:
切割巷往上200m孔间距3m,其余钻孔间距5.5m。
共计施工钻孔419个(含补孔)。
三、钻孔有效控制范围界定
1.顺层钻孔有效控制范围
根据W2706N工作面钻孔竣工图,W2706运输巷N帮顺层钻孔控制工作面长度964m,下段平均控制宽度75m,上段平均控制宽度80m;W2706N回风巷顺层钻孔控制长度878m,下段平均控制宽度75m,上段平均控制宽度80m,有效控制本次分段评估区域(W2706N切割巷以东100m范围)。
2.穿层网格钻孔有效控制范围
根据W2706N工作面钻孔竣工图,W8号瓦斯巷、W10号瓦斯巷、W2706N专抽巷、W8-W10瓦斯巷下横巷穿层网格孔控制工作面长度922m,控制宽度150m,工作面无穿层网格孔抽采空白带,钻孔有效抽采整个工作面回采下邻近层卸压瓦斯区域。
四、拟评价区域瓦斯抽采钻孔均匀程度和抽采效果均衡性评价
1.抽采钻孔布孔均匀程度评价
根据W2706N工作面顺层钻孔竣工图,本次评判区域钻孔布置均匀,无顺层钻孔抽采空白带,钻孔终孔间距均未超过设计孔间距3m。
2.抽采效果均衡性评价
W2706运输巷N帮顺层钻孔分段评估第1段,钻孔接抽时间365天;W2706N回风巷顺层钻孔分段评估第1段,钻孔接抽时间293天,钻孔预抽时间差异性系数计算如下:
根据
=
=19.73%(<30%)。
因此,可以将W2706N回风巷顺层钻孔分段评估第1段和W2706运输巷N帮顺层钻孔分段评估第1段划分为一个评价单元。
五、瓦斯抽采评估
1.钻孔控制范围内瓦斯储量计算
(1)W2706N切割巷以东100m范围内瓦斯储量计算
(100+5)×(150-2.1-2.1)×1.15×21.3661×1.55=583044m3
合计:
W2706N切割巷以东100m评估区域煤层煤炭储量为:
27288t,煤岩层总瓦斯储量为:
583044×(1+10﹪)=641349m3
式中:
W2706N工作面长度150m(中对中),本次评估区域煤层平均厚度1.15m,煤层容重1.55t/m3,围岩瓦斯按煤层总瓦斯储量的10﹪计算。
(2)W2706N回风巷上邻近层孔瓦斯储量
M6-3煤层:
(100+5×2)×(16.5+5×2)×0.85×1.65×15.9942=65389m3
煤岩层总瓦斯储量为:
65389×(1+10﹪)=71928m3
式中:
评价单元煤层长度100m,控制宽度为16.5m,M6-3煤层平均厚度0.85m,M6-3煤层容重1.65t/m3,M6-3煤层参考M11煤层瓦斯含量15.9942m3/t。
(3)W2706N切割巷穿层钻孔控制范围内瓦斯储量计算
M7-3煤层:
150×(75+5×2)×1.15×1.55×21.3661=485585m3
M8煤层:
150×(60.1+5×2)×1.7×1.55×22.6=626179m3
M9煤层:
150×(45.3+5×2)×0.36×1.55×15.9942=74031m3
M10号煤层:
150×(25+5×2)×0.41×1.55×15.9942=53363m3
M11号煤层:
150×(13.5+5×2)×1.29×1.65×15.9942+30×(35+5×2)×1.29×1.65×15.9942=143834m3
合计:
W2706N切割巷穿层钻孔控制M7-3煤层煤炭储量为:
22727t;
煤岩层总瓦斯储量为:
∑各煤层瓦斯储量×(1+10﹪)=1521291m3
式中:
钻孔控制长度150m,钻孔有效控制M7~M11号煤层宽度分别为75m、60.1m、45.3m、25m、13.5m,M7~M10号煤层容重为1.55t/m3,M11号煤层容重为1.65t/m3。
(4)W2706N专抽巷穿层网格孔第1段瓦斯储量计算
M7-3煤层:
(200+5×2)×(67.5+5×2)×1.15×1.55×21.3661=590319m3
M8煤层:
(200+5×2)×(54.1+5×2)×1.7×1.55×22.6=763444m3
M9煤层:
(200+5×2)×(40.7+5×2)×0.36×1.55×15.9942=90497m3
M10煤层:
(200+5×2)×(22.5+5×2)×0.41×1.55×15.9942=66068m3
M11煤层:
(200+5×2)×(13.5+5×2)×1.29×1.65×15.9942=160005m3
煤岩层总瓦斯储量合计:
∑各煤层瓦斯储量×(1+10﹪)=1837366m3
式中:
评价单元煤层长度200m,M7-3~M11煤层平均控制宽度分别为:
67.5m、54.1m、40.5m、22.5m、13.5m,M7-3~M10煤层容重为1.55t/m3,M11煤层容重为1.65t/m3,围岩瓦斯按煤层总瓦斯储量的10﹪计算。
2.钻孔施工期间风排瓦斯量计算
(1)W2706N回风巷第1段顺层钻孔施工期间风排瓦斯量
32×0.11%×340.5×24×60=18141m3
式中:
W2706N回风巷第1段顺层钻孔施工32天,平均风排瓦斯浓度0.11%,平均风量340.5m3/min。
(2)W2706运输巷N帮第1段顺层钻孔施工期间风排瓦斯量
40×0.23%×327.2×24×60÷2=22239m3
式中:
W2706运输巷N帮第1段顺层钻孔施工40天,平均风排瓦斯浓度0.23%(W2706运输巷S、N两帮),平均风量327.2m3/min。
六、瓦斯抽采效果评估计算
1.W2706N切割巷穿层孔瓦斯抽采效果评估计算
到2013年10月下旬止,W8-W10号下横巷穿层钻孔共抽采瓦斯1047012m3,网格抽采M7-3煤层瓦斯量(485585÷1521291)×1047012=334199m3
W2706N切割巷穿层孔控制范围内M7-3煤层残余瓦斯含量计算如下:
=
=6.66m3/t
2.W2706N切割巷以东100m范围内M7-3煤层残余瓦斯含量计算如下:
(1)到2015年8月10日止,W2706N回风巷顺层钻孔分段评估第1段抽采顺层钻孔瓦斯167314m3,则W2706N回风巷顺层钻孔分段评估第1段(不含上邻近层瓦斯)共抽采瓦斯为:
167314×
×100﹪=136661m3
(2)到2015年8月10日止,W2706运输巷N帮顺层钻孔分段评估第1段共抽采瓦斯262676m3。
(3)到2015年8月10日止,W2706N专抽巷网格钻孔平差后抽采煤岩瓦斯量531310m3,网格抽采M7-3煤层瓦斯量(590319÷1837366)×531310×(100÷200)=85351m3。
M7-3煤层残余瓦斯含量计算如下:
=
=4.26m3/t
经评估计算,本次评估的W2706N工作面切割巷以东100m范围内计算残余瓦斯含量WCY<8m3/t,可以进行区域防突措施效果检验。
七、瓦斯抽采达标评判及测点布置
1.区域防突措施效果检验方法及临界指标
(1)检验方法:
按《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(GB/T2350),采用重庆煤科院“DGC瓦斯含量直接测定仪”实测煤层残余瓦斯含量,检验煤层突出危险性。
(2)临界指标:
DGC取煤样实测残余瓦斯含量<8m³/t,施工钻孔无喷孔、顶钻等现象。
(3)工作面风速不超过4m/s,回风流中瓦斯浓度低于1.0%
2.区域措施效果检验结果
(1)W2706N切割巷穿层区域检验孔在W8-W10号瓦斯巷下横巷进行施工,施工区检孔5个。
直接测定M7-3煤层最大残余瓦斯含量7.4285m3/t(<8m3/t),最大可解吸瓦斯含量为5.3413m3/t,施工区检孔期间无喷孔、顶钻等异常现象。
(2)W2706N工作面本层区域检验孔在W2706N回风巷南帮进行施工,施工区检孔2个,孔间距50m,每个孔取两个测点测定残余瓦斯含量。
直接测定M7-3煤层最大残余瓦斯含量7.4310m3/t(<8m3/t),最大可解吸瓦斯含量为5.3438m3/t,施工区检孔期间无喷孔、顶钻等异常现象。
八、抽采达标评判结论
综上所述:
W2706N切割巷以东100m范围的预抽区域内M7-3煤层计算和实测煤层残余瓦斯含量均<8m3/t,同时施工区域检验孔期间无喷孔、顶钻等异常现象。
根据《松藻煤电公司瓦斯抽采达标评判管理办法》的评判标准:
W2706N切割巷以东100m范围的预抽区域内瓦斯抽采评判达标,可以按通风科编制的防突技术安全措施执行,通风科可以编制相应的防突技术安全措施。
九、W2709对拉工作面通风情况
根据工作面风排瓦斯涌出量计算,如采用“U”型通风方式,要使工作面回风瓦斯浓度不超过1%,预计W2706N工作面单工作面在回采期间风排瓦斯涌出量为6.65m3/min。
1.工作面采用“U”型通风方式
(1)按瓦斯涌出量配风
根据工作面风排瓦斯涌出量计算,要使工作面回风瓦斯浓度不超过1%。
Q风=Q瓦×KI/1%=6.65×1.6/1%=1064m3/min
(2)按《煤矿安全规程》第101条规定工作面允许最大风速配风
Q=S有效通风断面×4×60=3.9×4×60=936m3/min
(3)工作面风量验算
W2706N工作面有效通风断面为3.9m2则:
W2706N工作面风速为:
1064÷3.9÷60=4.54m/s。
根据上述计算结果可知,W2706N工作面允许通过的最大配风风量为936m3/min,而工作面需配1064m3/min以上的风量才能将回风巷风流中瓦斯浓度稀释到1.0%以下,如果配风风量超过936m3/min,工作面风速将超过4m/s,不符合《煤矿安全规程》第101条不超过4m/s的规定。
因此工作面在回采期间必须采用专用排瓦斯巷,即W2706N工作面通风系统采用“U型+尾排”的通风方式。
2.工作面采用“U型+尾排”通风方式
q风排=(1-η)q瓦
Q采=Q回风+Q尾排
Q回风=100×q回风/A×K采通
Q尾排=100×q尾排/B×K尾通
式中A——回风巷风流执行瓦斯浓度,1%。
q风排——风排瓦斯量,m3/min。
q风排=(1-η)q瓦
q瓦——工作面瓦斯涌出总量,m3/min。
η——工作面瓦斯抽采系数,取0.6
η=工作面瓦斯抽采量÷q瓦
K采通——工作面瓦斯涌出不均衡系数,取值为1.6
Q回风——工作面回风巷瓦斯需要风量,m3/min
Q尾排——工作面尾排巷瓦斯需要风量,m3/min
B——尾排巷风流执行瓦斯浓度,2.5%
q回风——回风巷风排瓦斯量,m3/min
q尾排——尾排瓦斯量,m3/min
q回风=(1-β)q风排
β——尾排瓦斯系数,取0.55
β——尾排瓦斯量÷工作面风排瓦斯总量
K尾通——尾排瓦斯涌出不均衡系数,取1.3
q风排=(1-η)q瓦=(1-0.6)×6.63+4=6.65
q回风=(1-β)q风排=6.65×0.45=2.99
Q回风=100×q回风/A×K采通=100×2.99/1×1.6=479
Q尾排=100×q尾排/B×K尾通=100×3.66/2.5×1.3=191
Q采=Q回风+Q尾排=479+191=670
W2706N工作面单面配风取670m³/min,其中回风巷回风479m³/min,尾排回风191m³/min。
尾排瓦斯浓度:
c尾绝=3.66/191×100=1.92%
回风巷瓦斯浓度:
c回风=2.99/479×100=0.62%
(2)工作面风量验算
根据通风断面,W2706N工作面有效通风断面为3.9m2、N回风巷断面9.6m2,进风巷断面10.08m2,则:
工作面风速为:
670÷3.9÷60=2.86m/s
进风巷风速为:
1340÷10.08÷60=2.21m/s
W2706N回风巷风速为:
479÷9.6÷60=0.83m/s
通过以上验算,采用尾排巷后,采煤工作面的风速、瓦斯浓度等符合《煤矿安全规程》规定。
(3)W2706N工作面进回风风流主要流经路线:
前期进风
(1):
新竖井→井底车场→W区主石门→W区轨道下山→W区280石门→W区1号材料上山→W区7号轨道巷→W2706运输巷→W2706S、N工作面
前期进风
(2):
排矸立井→W140排矸进风石门→W区140大巷→W1号瓦斯巷→W区210大巷→W2706运输巷进风立眼→W2706运输巷→W2706S、N工作面
后期进风:
新竖井→井底车场→W区主石门→W区轨道下山→W区280石门→W区1号材料上山→W区7号轨道巷→W2706运输巷→W2706S、N工作面
W2706N工作面回风:
W2706N工作面→W2706N回风巷→W2706N回风绕道→W区南翼6号轨道巷→W2号回风斜坡→W290总回风巷→W二风机联络巷→西二风机→地面
W2706N工作面尾排:
W2706N工作面→采空区水泥圆筒→W2706N回风巷内1号(2号、3号、4号)尾排立眼→W区W8号瓦斯巷→W区W8号瓦斯巷回风联络巷→W290总回风巷→W二风机联络巷→西二风机→地面
十、W2706N工作面采用专用排瓦斯巷安全技术措施
1、加强W2706N工作面通风系统管理,各点通风设施必须设置牢固、可靠,确保通风系统稳定。
(1)工作面及尾排巷的通风设施必须按矿总工程师批准的通风设施建造安全技术措施进行建造。
(2)加强工作面及尾排巷的设施和系统管理,各点通风设施必须设置牢固、可靠。
①通风队必须确保开采的采煤工作面通风系统和设施稳定可靠。
该系统内所有行人、回风巷风门必须安设有效的闭锁装置,自动化办公室在风门上安装风门开停传感器进行监控,采煤队在运送材料时严禁将两道风门同时打开造成风流短路。
②通风科每月组织人员对工作面通风系统及通风参数和设施进行一次全面检查,发现问题立即处理,并将结果向通风科、通风副总、矿总工程师汇报。
③采煤三队加强工作面运、回两巷管理,确保巷道断面符合设计要求。
2、专用排瓦斯巷内不得设置电气设备。
3、瓦斯监测监控安全技术措施:
W2706N工作面采用“U+尾排”通风期间时,瓦斯监测传感器,和一氧化碳监测传感器、温度、风速监测传感器及风门传感器的安装位置:
在W2706运输巷内距工作面10m范围内,安设一台KG9001B型高低浓度瓦斯监测传感器,作为工作面进风瓦斯监测传感器。
在W2706N工作面回风巷内距工作面10m范围内,安设一台KG9701型瓦斯监测传感器,作为W2706N工作面瓦斯监测传感器。
在在W2706N回风巷内距W2706N回风巷联络巷以西10-15m处安设一台KG9001B型高低浓度瓦斯监测传感器、一台GTH500-D型一氧化碳监测传感器、一台温度传感器、一台风速传感器,作为W2706N回风瓦斯、一氧化碳、温度、风速监测传感器。
在W2706N回风巷内距工作面隅角0.3-0.4m处分别安设一台KG9701型瓦斯监测传感器,作为隅角瓦斯监测传感器。
在W2706N工作面前期尾排瓦斯监测:
在W区W8号瓦斯巷内W2706N工作面(1号、2号)尾排立眼下口以东距W8号瓦斯巷210联络巷10-15m的位置处安设一台KG9701型瓦斯监测传感器作为W2706N工作面前期尾排瓦斯监测,W2706N工作面后期尾排瓦斯监测:
在W区W8号瓦斯巷内距W2706N专用瓦斯抽采巷以西10-15m的位置处安设一台KG9701型瓦斯监测传感器作为W2706N工作面后期尾排瓦斯监测,监测探头具体位置:
距顶板≤0.3m,距巷道侧壁≥0.2m。
在W2706工作面溜煤眼上口安设一台KG9701型瓦斯监测传感器,作为溜煤眼瓦斯监测传感器。
⑦W2706N工作面尾排co监测:
在W区W8号瓦斯巷内W2706N工作面1号(2号、3号、4号)尾排立眼联络巷内安设一台GTH500-D型一氧化碳监测传感器,作为W2706N工作面CO监测。
⑧在W2706运输巷上口安设一台GFW15型传感器,作为工作面风速风向传感器
⑨在W2706N回风巷风门分别安设一台GFK40TZ型风门开关传感器,作为W2706N工作面风门开关传感器。
4.断、复电情况如下:
(1)运输巷探头报警浓度≥0.5%,断电浓度≥0.5%,复电浓度<0.5%,断电范围:
进风巷内全部非本质安全型电气设备。
(2)工作面瓦斯探头报警浓度≥0.9%,断电浓度≥1.4%,复电浓度<0.9%,断电范围:
工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(3)回风巷瓦斯探头报警浓度≥0.9%,断电浓度≥0.9%,复电浓度<0.9%,断电范围:
工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。
(4)工作面隅角探头报警浓度≥0.9%,断电浓度≥1.4%,复电浓度<0.9%,断电范围:
断电范围:
工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(5)尾排探头报警浓度≥2.4%。
(6)工作面回风、尾排CO监测传感器报警断电浓度≥0.0024%。
(7)溜煤眼探头报警浓度≥1.4%。
断电方式:
进风巷、工作面、回风巷、尾排探头自动断电,如因监测或馈电开关故障未能执行自动断电必须立即执行人工断电,并查明原因及时处理保证自动断电可靠。
复电方式:
因瓦斯超限后复电都必须执行人工复电。
5.专用排瓦斯巷内瓦斯浓度不得超过2.5%,风速不得低于0.5m/s,当专用排瓦斯巷内瓦斯浓度超过2.5%时,工作面必须停止工作,进行处理。
6.专用排瓦斯巷内不得行人和作业。
如需对此进行巷道维修时,必须采取措施,将巷道内瓦斯浓度稀释至1.0%以下,方准作业(措施另行编制)。
7.W2706N工作面的专用排瓦斯巷为:
W8号瓦斯巷,巷道为茅口灰岩巷道。
8.在所有能进入专用排瓦斯巷入口的动力电缆、管轨必须撤除,如确需在专用排瓦斯巷安设金属管路,必须巷道进出处对金属管路采区绝缘处理,防止杂散电流进入。
9.在所有能进入专用排瓦斯巷入口前1~2m处设置栅栏,并上锁,揭示警标,防止人员误入。
10.专用排瓦斯巷口瓦斯浓度由瓦检员每班检查1
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