外墙保温施工技术交底.docx
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外墙保温施工技术交底.docx
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外墙保温施工技术交底
交底摘要:
工程概况;本工程为老旧小区改造工程,工程地址为北京市丰台区三路居路99号院,原外墙为涂料墙面,根据图纸要求需做成保温节能真石漆墙面。
交底内容:
1.施工准备
1.1主要材料:
50mm厚热固性复合A级硬泡聚氨酯板(以下简称聚氨酯板)、粘接砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、保温钉等
1.2主要机具:
小吊车、电动搅拌器、墨线盒、齿痕刮刀、美工刀、金属抹刀、盛料托架、美纹纸、阴阳角器、水平靠尺、锤子、靠尺板等。
1.3作业条件:
1.3.1外操作施工脚手架已搭设完成验收通过。
1.3.2。
伸出墙面的检修梯,落水管,穿越墙体洞口的管线,预埋件,空调移机支架、空调罩连接件等安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
1.3.3基层墙体坚实平整,完全干燥,不得有开裂,空鼓,松动或泛碱,
1.3.4对原脱落、空鼓墙皮进行先铲除再做抹灰处理。
2.施工工艺
工艺流程
基层处理套胶→吊垂直线、弹控制线→粘结胶浆制备→粘贴聚氨酯板→铺压耐碱玻纤耐碱玻纤网格布→抹抗裂胶浆
2.1基层处理
2.1.1在对基层状况进行查勘的基础上,应对原基层上由于拆除,冻害,析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
2.1.2水胶(界面剂)比1:
1对老墙面套胶,油渍应进行清洗,损坏的砖和砌块等应更换,基层面的缺损和孔洞应填补密实,基层面上起鼓,开裂的砂浆应清除,不平的表面应抹平等。
2.1.3墙面弹线:
施工前首先读懂图纸,确认基层结构墙体体型突变的具体部位,并做出标记。
2.2吊垂直线、弹控制线
2.2.1从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直,整体看外大角要通顺;
2.2.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出窗水平、垂直控制线等;
2.2.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制聚氨酯板的垂直度和平整度。
2.3粘结胶浆制备
2.3.1现场制备,按干混料∶水=25kg∶5.0L~5.5L的质量比,采用电动砂浆搅拌器搅拌至均匀无块状,静置5min~10min后再搅拌一次即可使用,在可操作时间内用完。
搅拌好的胶浆的可操作时间视气候条件不同,约为2h~3h。
搅拌好的胶浆避免阳光直射,凝结的胶浆不得再加水搅拌使用。
2.4拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂。
2.5基层上粘贴翻包耐碱玻纤网格布
2.5.1耐碱涂覆网布在下列终端部位对聚氨酯板实施附加网布翻包,翻包时附加网布的长度不小于100mm+保温厚+100mm;当在下列终端部位安装底部托架或终端连接附件时,可不作网布的翻包:
勒脚,窗口,女儿墙顶部等系统尽端处;
2.5.2需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2~3mm厚的粘结砂浆;
2.5.2抹好的粘结剂上铺设耐碱玻纤耐碱玻纤网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内,压入宽度100mm,让剩下部分耐碱玻纤网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。
2.6涂抹粘结剂
2.6.1在聚氨酯板表面上采用点框法涂抹粘结剂;如下图:
2.6.2保证粘结剂在聚氨酯板表面必须牢固,实际粘接面积率不小于60%粘接强度不应小于0.1MPa。
2.6.3为了杜绝产生冷热桥,聚氨酯板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆立即刮除。
做到无碰头灰。
2.7粘贴聚氨酯板
2.7.1已抹好粘结砂浆的聚氨酯板自下而上铺贴,聚氨酯板长边沿水平方向铺设粘贴;板缝自然靠紧,相邻板面平齐;粘贴时先弹出第一行的水平线,并做水平支座。
2.7.2竖缝逐行错缝1/2板长;局部最小错缝不小于200mm
2.7.3在墙面转角处按照图1使用整块板或半块板,聚氨酯板的垂直缝交错互锁;并保证墙角垂直度;
外墙转角及窗口处节点
2.7.4门窗等洞口四角处采用整块聚氨酯板切割成型,不得拼接,聚氨酯板的接缝距洞口四角距离大于200mm,洞口四边的其它聚氨酯板宽度也不小于200mm。
聚氨酯板的裁割可采用木工锯或带齿的刀.
2.7.5粘贴后用2m直尺均匀施加压力使聚氨酯板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内;
2.7.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;
2.7.7贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;
2.7.8聚氨酯板间缝隙控制在1.5mm以内,接缝处高差控制在1mm以内;
2.7.9如果聚氨酯板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的保温砂浆将缝塞满,板条不得粘结。
2.7.10在阳台处下端安装L型铝合金托架30X30X0.8mm。
水泥钉固定,间距不大于300mm.
2.8安装锚固件
聚氨酯板与基层墙体的连接采用粘,钉结合工艺,根据保温层厚度选择合适长度的锚固件。
因本工程基层为黏土砖砌块,采用具有膨胀回拧功能的锚固件。
2.8.1粘贴聚氨酯板24小时后开始安装锚固件,根据本工程的聚氨酯板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8,长度90mm,锚固件深入墙体内部有效锚固深度不小于30mm,使用于聚氨酯板时的塑料圆盘直径不小于50mm;
2.8.2凡是三块相邻聚氨酯板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
2.8.3在基层边缘部位的锚固件加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内;
2.8.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔;
2.8.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内,保证顶部圆盘与聚氨酯板齐平,然后用螺丝刀把螺丝钉拧紧;
2.8.6完成后圆盘与聚氨酯板表面平。
2.8.7锚固件数量:
建筑高度20m以下不少于6个/m2(五层以下),20m以上不少于8个/m2(五层以上)。
与外幕墙龙骨连接部位不小于9个/m2。
锚固图1(6个/m2,五层以下)
锚固图3(阳角锚栓分布)
2.9聚氨酯板上铺贴翻包耐碱玻纤网格布
2.9.1凡需要翻包的部位聚氨酯板的正面抹宽100mm厚1.5~2.0mm拌制好的抹面胶浆;
2.9.2把预先甩出的翻包耐碱玻纤网格布沿板厚翻包,并压入抹面胶浆内;
2.9.3门窗洞口处翻包施工完毕后,四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型耐碱玻纤网格布条,并压入抹面胶浆内;
2.9.4压入抹面砂浆的翻包耐碱玻纤网格布要求完全嵌入抹面胶浆内,不得裸露。
2.10铺设耐碱玻纤耐碱玻纤网格布
2.10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位,胶浆尚未干时,立即铺设加强耐碱玻纤耐碱玻纤网格布,铺设时耐碱网的弯曲面朝向墙面;
2.10.2单张耐碱玻纤网格布长度不宜大于6m;
2.10.3铺设耐碱网时,从中央向四周用抹子抹平,直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内;
2.10.4标准耐碱玻纤网格布需要搭接时,必须满足100mm的搭接长度要求;加强型网布只需对接,其对接边缘紧密。
2.10.5在转角部位,耐碱玻纤网格布该是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,标准耐碱玻纤网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆,严禁干搭接。
2.10.6保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处,耐碱玻纤网格布转包不小于200mm。
2.10.7根据规范要求,外墙保温耐碱玻纤耐碱玻纤网格布要求首层进行双层铺设,待第一遍底层抹面胶浆表干后,抹第二遍底层胶浆1-2mm厚,在胶浆尚未干时,立即铺设第二遍耐碱玻纤耐碱玻纤网格布,铺设时耐碱玻纤网的弯曲面朝向墙面。
2.10.8所有阴阳角部位耐碱玻纤耐碱玻纤耐碱玻纤网格布均需要搭接,搭接长度150mm,且首层采用双层耐碱玻纤耐碱玻纤网格布加强。
2.11抹面胶浆
2.11.1等底层第二遍抹面胶浆表干(可碰触)后再抹一道2.0~3.0mm厚的抹面胶浆,面层抹面胶浆完全覆盖耐碱玻纤网格布,抹面胶浆的总厚度控制在≥5.0mm。
2.11.2抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内自上而下,从左到右进行;
2.11.3聚氨酯板表面上用不锈钢抹子抹出1~5mm厚已拌制好的抹面胶浆;要求将聚氨酯板充分覆盖。
2.11.4每次抹胶浆面积略大于一块耐碱玻纤网格布的面积
2.11.5已有翻包或加强网的部位抹面砂浆厚度宜控制在3mm以内。
2.12细部节点及特殊部位处理
2.12.1修补孔洞
1)当修补脚手眼、槽钢洞、等孔洞,对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补,并用保温砂浆抹平。
2)根据孔洞尺寸切割聚氨酯板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。
3)待孔洞防水水泥砂浆凝固后,将聚氨酯板背面涂10mm厚的专用粘结剂,将聚氨酯板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4)裁剪面积能覆盖整个修补区大小的耐碱玻纤网格布,并与周边耐碱玻纤网格布搭接80mm。
5)涂抹二遍抹面胶浆,分别埋入修补的耐碱玻纤网格布,待表面不粘手时,再涂面层抹面胶浆,厚度与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。
2.12.2窗口细部节点
具体做法见下图;上网前要做好滴水线。
滴水线是成品塑料滴水线,两侧自带耐碱玻纤网格布,施工时先将面层处理好,窗口反包网完成,与墙面玻纤网同时安装,墙面玻纤网压住滴水线自带网,在同一排的窗口要拉通线,滴水线长度为窗口尺寸减30mm,及一边闪15mm。
2.12.3穿墙管道细部节点
穿墙管道处保温采用预压密封条进行防水构造处理,做法见上9图
2.12.4细部节点示意附图
2.12.5其他注意事项:
1.墙体外侧管道,线路应拆除改装,在有可能的条件下,宜改为地下管道或暗线。
2.对于某些实在无法移走的附墙管线,应加上金属或塑料套管分别固定在外墙基层上,直径10mm以下的管线可直接铺在保温板下,直径10mm以上的管线应在保温板上开槽嵌固敷设。
对穿过外保温系统的管道应设置套管,套管长度应挑出外保温面层10mm~20mm,安装时外侧向下倾斜,保温层与套管结合部位应用柔性材料密封处理。
附墙管线的处理应由相关产权单位负责实施。
3.窗口上皮、雨罩、檐口等外挑部位设置滴水槽。
4.外围护结构保温做法铺设钢丝网者,均应采取防雷接地措施,由个体工程设计具体交代。
5.外保温层在外墙散水以下部分,施工时应剔除散水,完成保温和防水后恢复。
6.抗裂砂浆中铺设的耐碱玻璃纤网布,其搭接长度应符合相应施工规范要求;加强型时铺两层耐碱玻纤网布,第一层耐碱玻纤网布只对接,不搭接(包括阴阳墙角部位)。
网布铺贴应平整,无褶皱.砂浆饱满度,严禁干搭接。
3.质量标准
3.1聚氨酯板、玻纤维耐碱玻纤网格布的规格和各项技术指标,粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合规程及有关标准的要求。
3.2聚氨酯板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。
3.3抗裂砂浆与保温板必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝。
3.4每块聚氨酯板与墙面的总粘接面积,首层不得小于80%,
3.5保温板安装上下错缝。
各保温板间挤紧拼严,不得有碰头灰。
保温板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
3
用2m托线板检查
全高
H/1000且20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺检查
注:
h为墙全高;检查数量:
同4.2.1。
保温墙面层执行国家《建筑装饰工程施工及验收规范》中“一般抹灰工程”的规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直度
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查
4.成品保护
4.1成品保护。
外保温施工完毕后,后续工序与其他正在进行的工序要注意对成品进行保护。
禁止在保温墙面随意剔凿,避免尖锐物件撞击。
4.2破损部位修补。
因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。
4.2.1用锋利的刀具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致整齐。
注意防止损坏周围的抹面砂浆、耐碱玻纤网格布和聚氨酯板。
清楚干净残余的胶粘剂和聚氨酯板碎块。
4.2.2切割好一块规格、形状完全相同的聚氨酯板,在背面涂抹厚度适当的胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围聚氨酯板齐平。
4.2.3在修补部位四周贴不干胶带,以防造成污染。
4.2.4用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
5.应注意的质量问题
5.1外墙外保温工程施工前,要装好门窗框或辅框、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
5.2外墙外保温工程要在基层的质量检验合格后,方可施工。
5.3聚氨酯板安装要上下错缝。
聚氨酯板之间要挤紧拼严,不得有“碰头灰”。
5.4耐碱玻纤网格布要横向铺设,压贴密实,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。
6.安全环保措施
6.1安全措施
6.1.1坚持“安全第一、预防为主”综合治理的安全生产方针。
6.1.2严格执行有关安全生产管理的法规、条例。
6.1.3操作人员上岗前必须进行三级教育,分项工程施工前进行书面安全交底,班前进行口头安全交底。
6.1.4作业人员必须正确使用个人防护用品,进入施工现场戴好安全帽,洞口、临边等作业无可靠防护设施时,作业人员系后安全带并扣好保险钩,上脚手架必须带安全带,并把安全锁扣上,安全锁禁止倒置使用,要高挂低用。
6.1.5夜间施工有照明设施,使用行灯其电源电压不得超过36V,灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿,灯泡外部有金属保护网。
6.2文明施工措施
6.2.1预拌砂浆采用机械搅拌封挡严密,搅拌机冲洗处要设沉淀池。
6.2.2保温材料不得随处遗弃,破碎散落的保温弃料要装入袋内。
6.2.3砂浆避免遗洒,施工过程中落地灰及时清理。
6.2.4现场材料码放要整齐,作业面整洁,做到工完料净场地清。
6.2.5建筑垃圾清运严禁凌空抛撒,采用封闭容器。
6.2.6如果电动工具出现短路,或不通电及其它现象等,自己不能随便乱动,以免造成不必要的伤害,有问题及时找班长,及临电工反应处理。
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