能源资源油品化学品控制程序附表格.docx
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能源资源油品化学品控制程序附表格.docx
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能源资源油品化学品控制程序附表格
能源、资源、油品、化学品控制程序
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修订号
描述
编制/日期
审核/日期
批准/日期
1目的
为合理利用能资源、降低能资源消耗,提高经济效益,加强对油品、危险化学品管理,预防油品、化学品泄漏和火灾、爆炸,实施可持续发展。
2适用范围
适用于企业内能源、资源、油品、危险化学品的管理。
3职责
3.1供销科负责能源、资源、油品、危险化学品的采购管理。
3.2办公室负责企业能源、资源、油品、危险化学品的归口管理,负责电力输送管理和内部计量设备的安装维护。
3.3仓库负责能源、资源、油品、危险化学品的出入库管理和存贮。
3.4财务负责能源、资源消耗的统计和报表并对能资源使用进行成本核算。
3.5使用部门负责化学品的安全使用及安全保管。
3.6质量检验科负责化学品的入库的检验工作。
3.7各部门负责部门能源、资源、油品、危险化学品使用的管理。
4程序
4.1企业能源是指电力、蒸汽、煤等,节约能源是指通过技术进步、合理科学利用和产品结构调整等途径,以最少的能源消耗取得最大的经济效益。
资源是企业生产所用水、原材料、辅助材料、办公用纸等。
4.2用电管理
4.2.1生产用电管理
4.2.1.1执行国家和地方的有关规定要求;
4.2.1.2生产用电设备要减少和避免频繁起动次数,特别是大功率电机。
减少和和避免用电设备的无功空载运行,根据不同设备性能,尽量在生产运行前5分钟内启动,生产停止运行后5分钟内关闭主电机;
4.2.1.3在照明度允许的情况下,严格控制生产用照明开灯数量;
4.2.1.4大功耗电机尽量采用变频机。
4.2.2生活用电管理
4.2.2.1办公用电、门卫、夜间照明,要落实责任,严禁长明灯;
4.2.2.2企业内办公室、门卫严禁使用电炉。
4.2.3电能计量、统计
4.2.3.1高配房的当班人员每天对企业的供配电系统及用电设备进行巡查,每10天对企业的用电度数作好记录,记录在《用水、电记录表》上,每月统一填写《能源消耗统计报表》。
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4.2.3.2生产车间每月汇总统计、内部质量管理体系、环境管理体系审核,并形成资料和报表。
4.3用油的管理
4.3.1使用的油品包括润滑油、车用油。
4.3.2各部门根据本部门的需要,报供销科,由供销科统一购买,质量检验科要对油品的品质把关。
4.3.3油品要统一由仓库根据相关文件进行管理,配备有各种消防器材,并确保其有效性。
4.3.4各部门在用油时,要尽可能在使用过程中减少跑、冒、滴、漏。
4.3.5回收的油或更换后的废油,集中放入废油桶内,然后由生产技术科、质量检验科统一处理。
4.4用水管理
4.4.1生产用水的管理
生产用水主要用于生产、清洗、过程耗水或对设备的用水,设备用水尽量采用循环用水。
4.4.2生活用水的管理
生活用水,集中使用管理,用后关紧水龙头。
4.4.3用水计量、统计
4.4.3.1生产车间每月统一填写《能源消耗统计报表》;
4.4.3.2财务每月汇总统计并形成资料和报表。
4.4.4办公室负责供水设备的安装与维护,并进行日常监督检查。
4.5用纸管理
4.5.1办公用纸由生产技术科、质量检验科统一采购;
4.5.2各部门所用纸张,凡能重复或双面利用的,要充分利用。
4.6生产用原辅料的管理
4.6.1生产用原材料、辅助材料由供销科统一采购,执行《ISO9001:
2015质量管理体系--要求》、《ISO14001:
2015环境管理体系--要求和使用指南》准规定的《采购控制程序》;
4.6.2生产用料按实际情况,尽量制订消耗定额;
4.6.3原材料的发放和领用按定额执行,发放时依据出库单发放。
4.6.4加强工艺管理,尽量减少生产过程中不合格半成品和成品的产生;
4.6.5原材料的贮存按《仓库管理制度》执行,尽量避免因仓储不当造成的原材料损坏或变质;
4.76.6仓库每月对原材料进行盘点,汇总原材料、辅助材料领用量、存量及消耗量、生产车间领用量与仓库发出量应相符,并报财务内部质量管理体系、环境管理体系审核,如核对后偏差太大,要查明原因,并做好记录,追究责任。
4.7油品、危险化学品种类
4.7.1油品:
4.7.1.1易燃易爆:
汽油;
4.7.1.2可燃:
机油。
4.7.2危险化学品
企业使用的化学品有:
氨基树脂、丙稀酸树脂、醇酸树脂、二甲苯、甲苯、溶剂油、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚、环乙酮、丙酮、丁酮、醋酸乙脂、醋酸丁脂、铝粉等;
4.8化学品及材料安全数据表(MSDS)的建立
办公室负责编制《化学品清单》、《化学品的MSDS表》。
当企业有新的化学品时,生产技术科、质量检验科要求相关方提供MSDS,通知办公室及时修订《化学品清单》,并对仓管员进行相应培训,了解各种化学品的特性。
4.9油品、化学品的采购、运输
4.9.1各使用部门根据生产需要在向生产技术科、质量检验科提出近期需用量,生产技术科、质量检验科根据各部门的情况进行汇总,确定采购量。
4.9.2在采购新的化学品时,要求供应方提供该化学品的中文版化学物质安全数据表(MSDS),并在外包装上标识出防火、防爆、易燃、有毒、腐蚀、氧化和放射性等标志。
对无法提供中文MSDS的供应方,要求其提供有关注意事项,执行《相关方管理控制程序》。
4.9.3化学品的采购人员要经过培训。
4.9.4生产技术科、质量检验科委托的油品、化学品运输单位要有运输资质(包括运输车辆和司机)。
运输过程中防止碰撞、倾倒、泄漏、防火、防爆,防止产生环境污染或引发事故。
4.10油品、化学品的装卸与储存
4.10.1装卸油品、化学品必须轻装轻放,严防震动、撞击、重压或倾倒,不准滚动、拖拉。
4.10.2每种油品、化学品都要做好标识,不同的化学品储存还要有明显标志,如标明易燃易爆、剧毒、低毒、高毒、酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、氧化剂等。
4.10.3油品、化学品必须存放在专用仓库、专用场地、专用接收罐内,不同类化学品储存必须保持一定的安全距离,隔离存放,一些性质相抵触的化学品不能存放在一起。
易燃品存放地点要远离火源,存放地2米范围内不许放有其他易燃品。
4.10.4储存油品、化学品的仓库要配备消防器材、抹布、棉纱或沙土等防火、防漏器材。
4.10.5化学品的收发在夏季高温季节要严格限定时间,尤其是易燃、易爆物品。
4.10.6化学品收发、领用要用合适的防护面具。
4.11化学品的领用、使用
4.11.1化学品限量采购,用多少领多少,不准多领。
领用化学品时,要当面点清货品,确保化学品包装完好无损,防止泄漏、挥发。
4.11.2各部门使用时要熟悉化学品的MSDS,按要求进行使用并做好预防工作。
使用时,根据需要配备必要的安全防护用具,如口罩、防护眼镜、防护手套等。
使用岗位要备有应急原
材料。
4.11.3装化学品的容器,在使用前后必须进行检查,消防火灾、爆炸、中毒等隐患。
4.11.4废弃油品、化学品及其容器要存放在规定地方,防止雨淋和废液流出,作为危险废物由生产车间、办公室处理。
4.12油品、化学品的安全检查
仓库保管员及生产车间管理人员要日常检查,发现不符合及时纠正。
重大情况要及时上报主管,及时作出安全处理。
巡查内容为:
4.12.1消防器材是否完好;
4.12.2桶装化学品有无异常状态;
4.12.3地面或桶内有无漏出的残渍;
4.12.4标志是否残缺或不清;
4.12.5空气中化学异味是否有明显的异常;
4.12.6室温是否合乎要求。
4.13泄漏处理
4.13.1油品泄漏时,要采取措施防止漫延并回收,擦净地面油迹;
4.13.2危险化学品泄漏时,要根据其MSDS要求进行处理,将残留物擦干净。
4.14火灾、爆炸等突发事件的处理按《应急准备与响应控制程序》执行。
4.15各部门要对相关岗位进行油品、化学品的贮存、使用的培训
4.16监督
生产车间、办公室每季监督检查各部门的能资源管理情况,执行《绩效的监视和测量测量控制程序》,若出现不符合,执行《纠正和预防措施控制程序》处理。
5文件
QP/XX206采购控制程序
QP/XX214纠正和预防措施控制程序
QP/XX216相关方管理控制程序
QP/XX219应急准备与响应控制程序
QP/XX220绩效的监视和测量和测量控制程序
6记录
QR/XX224-01化学品清单
QR/XX224-02化学品MSDS表
QR/XX224-03化学品巡查记录
化学品清单
QR/XX225-03NO:
存放单位:
第页共页
化学物品名称
主要危害成分
指标
数量
使用单位
填表
批准
日期
日期
化学品MSDS表
QR/XX225-04NO:
化学品名称
标识
理化指标
燃爆特性/消防
毒性/防护
储运/泄漏应急措施
编制
日期
审核
日期
化学品巡查记录
QR/XX225-05NO:
检查内容
检查人
检查时间
序号
应急器材状况
物品状况
泄漏状况
标识
异常情况
注:
上述项目有一项异常立即向主管领导报告
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