SLADMXF系列操作说明书.docx

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SLADMXF系列操作说明书

SLAD系列

操作使用说明书

购买日期

型号

出厂编号

目录

一、产品简介

1.工艺流程图

2.工作原理

3.配置流程

4．主要部件图解

5．技术参数

6．技术要求

二、控制器使用说明

1．参数设置

2．接线端子图

三、操作过程

1.开机前的检查

2.开机准备

3.启动步骤

四、运行中的观察

五、维护及保养

六、突然停电

七、关机

八、微热再生吸附式干燥机故障诊断指导

一、产品简介：

微热再生吸附式干燥机工艺流程图：

微热再生吸附式干燥机工作原理：

SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。

它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。

再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至150℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。

吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。

双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。

其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。

由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。

微热再生吸附式干燥机配置流程：

微热再生吸附式干燥机主要部件图解:

技术参数：

进气温度:

≤45℃进气含油量：

≤0.1PPM工作压力:

0.6～1.0MPa

成品气露点:

≤-40℃再生气量:

≤4%～6%

工作周期:

1～20（Nm3/min含）T=2h；25～50（Nm3/min含）T=4h；

60～100（Nm3/min含）T=6h;100（Nm3/min）以上T=8h

电源：

1～8（Nm3/min）AC22050Hz

10（Nm3/min）以上AC380/22050Hz

技术要求：

1）

活塞式

空

气

压缩机

微热再生吸附式干燥机的使用组合:

HC级过滤器

气液

分

离

器

后

部

冷

却

器

缓

冲

罐

微

热

再

生

吸

附

式

压

缩

空

气

干

燥

机

高效除油器或除油过滤器

除

尘

过

滤

器

成

品

用

气

点

螺杆、离心式

空

气

压缩机

HC级过滤器

HA级

过

滤

器

2）附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:

一般进气含油量应控制在<0.1ppm，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命,甚至使吸附剂中毒失效。

3）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以便吸干机维修及停车检修等，不影响连续生产。

4）当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。

修正系数表

进口压力

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

修正系数

0.5

0.63

0.75

0.88

1.0

1.12

1.25

1.38

1.5

1.63

5）在干燥机突然停机情况下，应能有5-10分钟的缓冲时间，所以最好应在干燥机前设置储气罐。

6）压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有逆止阀和切断阀。

7）本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。

8）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。

二、控制器使用说明

1．参数设置

将面板左侧上方的拨动开关拨向左方（设置位置）,控制器处于设置状态。

此时左边三个数码管显示参数代码号，右边四位数码管显示设置参数值。

1）设置参数代码号选择：

按下“启动/代码”按钮，则可以递增参数代码号。

共十二个参数代码（0～11），可以循环选择。

2）设置参数值：

当选定设置参数代码后，按下“停止/参数”按钮，可以递增设置参数值，可以循环设置。

此时，再按下“启动/代码”，可以递减设置参数值，可以循环设置。

设置完毕，将拨位开关拨向右方（运行位置），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。

如果设置值错误，则会显示E0、E1和E2，请重新设定参数。

3）设置参数代码和参数设置值说明：

参数号

参数名称

设置范围

单位

对应时序

0

关机均压时间

０～３００

秒

1

吸附时间

１～２５５

分钟

T0

2

再生延时时间

１～５１２

秒

T1

3

再生时间

１～２５５

分钟

T2

4

加热延时时间

１～５１２

秒

T3

5

加热时间

１～２５５

分钟

T4

6

加热温度值

１～５１２

℃

7

保温范围

１～３０

℃

8

温度修正值

－９～＋９

℃

9

均压时间

０～５１２

秒

T5

10

正反阀设置

０～１

／

11

加热超温保护值

１－５１２

℃

4）动作时序图

时序图说明：

第一周期

A塔

B塔

第二周期

A塔

B塔

T0

吸附

T0

吸附

T1

静止

T1

静止

T2

再生

T2

再生

T3

延时加热

T3

延时加热

T4

加热

T4

加热

T5

均压

T5

均压

2．控制器接线端子图

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

L+

就地/远程

远程启停

XJK-XG2D

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

U

N

PE

热电偶-

热电偶+

加热2

吸附A

吸附B

再生A

再生B

加热1

COM

三、操作过程

1、开机前的检查

（1）、首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。

观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000。

（2）、按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。

（3）、检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3Mpa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6Mpa）。

（4）、检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。

2、开机准备

（1）、电源线由进线孔接入电气箱接线座。

检查供电电压是否正常，国内单相电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：

长期运转——额定电压±5%，瞬间允许运转——额定电压±10%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围——额定频率±2%。

（2）、把面板上拨动开关拔向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。

一般控制器参数在出厂时已经设置好，用户无须设置。

微热再生吸附式干燥机参数常规设置：

1～20m3/min：

（含）

吸附时间=60min；均压时间=0sec；

延时再生时间=5sec；再生时间=58min；

延时加热时间=8sec；加热时间=20min；

加热温度=150℃；回差值=40℃；

强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜110℃应自动通电加热，＞150℃应自动断电停止加热

25～50m3/min:

（含）

吸附时间=120min；均压时间=0sec；

延时再生时间=5sec；再生时间=118min；

延时加热时间=8sec；加热时间=45min；

加热温度=150℃；回差值=40℃；

强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜110℃应自动通电加热，＞150℃应自动断电停止加热

60～90m3/min:

（含）

吸附时间=180min；均压时间=5sec；

延时再生时间=5sec；再生时间=175min；

延时加热时间=8sec；加热时间=60min；

加热温度=150℃；回差值=40℃；

一级加热温度=130℃；

强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜110℃应自动通电加热，＞150℃应自动断电停止加热

100m3/min:

吸附时间=180min；均压时间=5sec；

延时再生时间=5sec；再生时间=175min；

延时加热时间=8sec；加热时间=60min；

加热温度=150℃；回差值=40℃；

一级加热温度=100℃；二级加热温度=120℃；

停机延时时间=30sec；

强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜110℃应自动通电加热，＞150℃应自动断电停止加热

100m3/min以上:

吸附时间=240min；均压时间=5sec；

一级延时再生时间=5sec；再生时间=235min；

二级延时再生时间=20sec；

延时加热时间=8sec；加热时间=90min；

加热温度=150℃；回差值=40℃；

一级加热温度=100℃；二级加热温度=120℃；

停机延时时间=30sec；

强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜110℃应自动通电加热，＞150℃应自动断电停止加热）

（3）、把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。

（4）、检察面板上温度、时间显示是否正确。

3、启动步骤

（1）、将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。

（2）、检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。

（3）、当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。

（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）

（4）、再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。

（5）、让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。

（6）、当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。

四、运行中的观察：

1、干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。

2、再生塔的压力应小于0.022Mpa。

（任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良，）请参阅“故障诊断指导”。

3、控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：

采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3Mpa；采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6Mpa

五、维护及保养：

1、在第一个月中，清洗或替换压缩空气管路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。

清洗排气消声器，如果再生循环中的再生塔压力大于或等于0.035Mpa替换消声器。

2、每三个月，短时关闭减压阀，检查空气进口气动阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。

3、微热再生吸附式干燥机中不需要任何润滑剂。

每天：

4、每班检查前置过滤器上的自动排水阀。

每周：

5、检查换塔、再生和升压的动作是否正常。

6、检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。

7、检查再生消声器是否脏堵，如再生塔的再生压力过大，则表示消声器需要替换。

8、检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.07Mpa，更换滤芯。

每月：

9、检查控制气路过滤减压阀滤芯，根据需要替换。

每三个月：

10、查前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。

11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。

12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。

13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。

14、检查止回阀，根据需要维修或更换。

15、检查并维修控制气路电磁阀。

16、校正露点探头。

（若配有露点仪）

17、消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.035Mpa应更换。

六、突然停电：

当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。

重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下控制器的“启动/代码”按钮，控制器开始工作。

两塔中的一塔会进入吸附状态，另外一塔会降压进入再生状态。

七、关机：

在吸附式干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，按下控制器的“停止/参数”按钮，控制器停机（如果设置了关机均压时间，则设备在关机均压时间后控制器停机）。

八、微热再生吸附式干燥机故障诊断指导

现象

原因

查找原因的方法

解决方法

1.干燥空气出口露点过高

1.进气流量过高

2.进气压力低

3.进气温度过高

4.水份含量过大

5.吸附剂被油污染.

6.过滤器失效.

7.露点指示不正确

1、指压缩空气进吸干机流量大于吸干机标准处理量

2、指进吸干机的压缩空气的压力

3、指进吸干机的压缩空气的温度

4、指进吸干机的压缩空气的饱和含水量

5、指吸附塔内的吸附剂

6、指吸干机前后置过滤器的工作效果

7、指安装的露点仪显示错误

1、检查压缩机出口排气量

2、控制压力

3、检查压缩机出口

4、检查后冷却器和前置过滤器排水阀

5、将干燥机泄压，检查干燥剂是否变色、中毒

6、更换过滤器芯

7、重新校验

2.再生塔的再生压力太高

1.消声器堵塞

2.单向止回阀泄漏

3.再生排气管道受阻

1.通过在开机时检查消声器排气是否畅通

2.拆下单向止回阀检查

3.通过吸干机再生管路查找

1.更换消声器

2.维修或更换有问题的单向止回阀

3.检查并清除障碍物

3.干燥机压降太大

1.干燥剂扩散器滤网堵塞

2．压缩空气处理量超过额定流量

3．再生气动阀保持打开

4．单向止回阀动作失灵

1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查

2.采用流量计检测

3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作

4.拆下单向止回阀检查

1.更换干燥剂扩散器

2.检查进口气量的情况

3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换

4.检查单向止回阀，根据需要维修和更换

4.干燥塔压力无法上升

1.蓄压过程中再生排气阀不能关闭

2.出口使用流量超过干燥机最大处理量

3.单向止回阀有损

1.通过手动的方法检查排气阀是否正常工作

2.采用流量计检测

3.拆下单向止回阀检查

1．检查导向气路或电磁阀，根据需要更换

2．检查进气口气量的情况

3．检查单向止回阀，根据需要维修和更换

5.再生塔内压力不能下降

1.消音器堵塞

2.排气阀失灵

3.控制器失灵

4.卸压过程中,电磁阀没有打开

1.通过在开机时检查消声器排气是否畅通

2.通过手动的方法检查排气阀是否正常工作

3.通过万用表测量控制器是否向电磁阀供电

4.检查电磁阀得电后是否会有气排出

1.调整检查或更换消声器

2.检查、维修排气阀

3.检查、维修控制器

4.检查电源、电磁阀

注意：

在再生过程中,塔内压力为0Mpa,任何再生压力都会导致系统再生不良

6.再生气量过大

1.空气进气阀没有关闭

2.止回阀不能全关

1.通过手动的方法检查进气阀是否正常工作

2.拆下单向止回阀检查

1.检查维修、更换空气进阀

2.检查单向止回阀，根需要维修和更换

7.出口空气灰尘太多

1.控制器失效造成转换时间失控,空气在塔内因压力不稳定产生吸附剂撞击摩擦

2.均压时间太短

1.用万用表测量控制器的控制输出是否正常

2.查阅控制器设置参数设置是否合理

1.检查、维修、更换控制器

2.调整参数加长均压时间

8.再生温度过低

1.控制器故障或

设定太低

2.温度传感器故障

3.电源问题

4.加热器故障

1.控制器本身加热温度设定值过低

2.通过测量温度传感器阻值检查

3.检查电源电压

4.检查加热器电阻值是否正确

1.重新设定控制器运行参数,必要时更换

2.更换温度传感器

3.检查线路

4.更换加热器

9.再生温度过高

1.控制器故障或设定太高

2.温度传感器故障

3.再生流量太低

4.加热器故障

5.接触器故障

1.控制器本身加热温度设定值过高

2.通过测量温度传感器阻值检查

3.检查再生气流量调节阀

4．检查加热器电阻是否正确

5.检查接触器动作是否灵活

1.重新设定控制器运行参数,必要时更换

2.更换温度传感器

3.调整再生流量

4.更换加热器

5.更换接触器

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