xx工程照明系统施工.docx

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xx工程照明系统施工

xx工程照明系统施工

作业指导书

编号：

批准：

审核：

编制：

XX项目部

年月日

1、编制依据：

2、工程量、工期及其劳动力配置

照明部分由站房内工作照明和应急照明，站房外路灯照明（包括卷帘门、排气扇）组成。

事故照明在重要部位，发生故障时，工作照明熄灭，事故照明立即连入到其它独立电源上去。

路灯照明由手动及光控装置控制。

照明系统工程工程量、工期、劳动力配置

项目名称

单位

数量

备注

照明箱

只

5

按设计图

灯具

套

141

按设计图

插座、开关

套

56

按设计图

电缆

米

500

按设计图

卷帘门

台

2

按设计图

排气扇

台

10

按设计图

工期

天

60

按设计图

电工

人

6

焊工

人

2

协调

人

1

专业工程师

质量及安全

人

1

专业负责人

进度计划、资料及后勤管理

人

1

综合部综合员

3、安装前的准备工作

3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。

3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示：

工器具名称

型号

单位

数量

备注

兆欧表

500V

台

1

万用表

台

1

绝缘带

圈

4

布手套

付

40

磨光机

把

1

锯弓

把

3

锒头

把

4

电锤

把

2

弯管器

把

2

锉刀

把

2

配电板

个

3

水平仪

台

1

线锤

个

2

电焊机

台

2

电悍钳

把

2

电焊罩

个

2

防纱眼镜

付

4

氧气

瓶

5

氧割枪

把

1

乙炔

瓶

2

字头机

台

1

4、施工流程

5、施工技术措施

5.1运输线路及装卸作业

由甲方负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。

我方负责照明系统设备的车面卸车，利用人力将照明系统设备包装箱放在仓库内适当地方。

检查照明系统设备包装箱并放置稳固。

照明系统设备安装时，利用人力将设备包装箱分次装在2.5吨汽车上，其包装箱放置在汽车车箱内中央处，四周与汽车车箱及车身绑扎实，通过临建仓库到厂房的临建道路将其包装箱运至厂房安装间，由人力将照明系统设备包装箱抬到安装现场的就近位置，开箱检查后再由人力将照明系统设备就位。

5.2电线管敷设技术措施

5.2.1规定管口高度，多根管子的管口排列整齐。

5.2.2暗配的电线保护管沿最近的路线敷设，管子的保护原度不小于15mm。

5.2.3管端和弯头两侧有管卡固定钢管；电气设备和接线盒边缘有管卡；钢管中间管卡间距按设计要求进行。

5.3配线技术措施

5.3.1为提高管内配线的可靠性，防止因穿线而磨损绝缘，规定低压线路穿管均使用额定电压不低于500V的绝缘导线。

5.3.2避免钢管的锋利管口磨损导线绝缘层，防止杂物进入管内。

5.3.3导线接头不能留在管内，造成穿线难度大，线路发生故障时不利于检查和处理。

5.3.4管内清洁干燥，有利于维护和更换导线。

5.3.5配线工程结束时，测量导线的绝缘电阻值，并作好记录。

5.4电气照明装置的技术措施

5.4.1电气照明装置到达施工现场后，按下列要求进行检查：

5.4.1.1技术文件齐全。

5.4.1.2型号、规格及外观质量符合设计要求。

5.4.2电气照明装置施工前，建筑工程符合下列要求：

拆除对灯具安装有妨碍的模板、脚手架。

5.4.3当在砖石结构中安装电气照明装置时，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙

塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。

当设计无此规定时，上述固定件的承载能力与电气

照明装置的重量相匹配。

5.4.4安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分伸出绝缘台的表面。

5.4.5电气照明装置的接线牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带

电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。

6、质量技术要求

电缆管配制及敷设

序表1

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

电

缆

管

制

作

外观检查

金属管

内表面

光滑，无毛刺

观察检查

外表面

无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀

塑料管

敷设温度

按设计规定

按图纸检查并检查出厂合格证

管材强度

切断口（管口）

光滑

观察检查

弯曲部分

无裂缝及显著的凹瘪

每根电缆管的弯头数

一般弯头

≤3个

观察检查

直角弯头

≤2个

弯曲半径

主要

与所穿电缆弯曲半径匹配

用样板检查

电缆管弯扁度

不大于1/10电缆管外径

用尺检查

电缆管检查

电缆管内径

按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径

用尺检查

管内畅通检查

主要

光滑，无积水、杂物

用0.85倍管内径拉线球检查

敷

管

路径

按设计规定

对照图纸检查

单管敷设

横平竖直

观察检查

明

敷

排管敷设

管口高度

一致

观察检查

弯曲弧度

引至设备的管口位置

便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出

观察检查

直

埋

直埋管距地面深度（混凝土内除外）

≥700mm

用尺检查

伸出建筑物散水坡的长度

≥250mm

伸出道路路基长度

≥2m

伸出地面的排管外观检查

排列整齐，高度一致

观察检查

引入建筑物和建筑物内的埋置深度（混凝土内除外）

300mm-500mm

用尺检查

电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距

主要

按GB50168—1992表5.4.3规定

电缆管配制及敷设

序表2

电

缆

管

连

接

金

属

管

套管连接

套管长度

1.5D-3D电缆管外径

外观检查

焊接牢固

观察检查和用镀锌铁丝绑棉纱通入管内检查

丝扣连接

管端套丝长度mm

≥1/2管接头长度

用尺检查

外观检查

连接牢固，密封良好

观察检查

防腐漆检查

涂刷均匀，漆层完好

硬质塑料管

套接

套管两侧封焊牢固，密封良好

观察检查

插接

插接面用胶合剂粘和牢固，密封良好

插入深度

1.1D-1.8D电缆管内径

用尺检查

硬质塑料管补偿装置安装

按GB50168—1992规定

对照图纸或规范检查

金属软管固定与连接

主要

牢固、紧固

用手扳动检查

其他

镀锌管

镀锌层完整

观察检查

电缆管接地

主要

牢固，导通良好

扳动并导通检查

管路敷设

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

配

管

检

查

型号、规格、材质

按设计规定

对照图纸检查

外观

钢管

外表面

无损伤，严重锈蚀镀锌完好

观察检查

内表面

无毛刺，无杂物

朔料管

外表面

无裂缝，无破损

观察检查

内表面

无杂物

管

路

配

制

路径、位置、方式

按设计规定

对照图纸检查

弯曲部分

弯曲部分

按GB50303—2002规定

对照规范检查

弯扁度

管口

平整、光滑

观察检查

管路水平、垂直误差

主要

横平、竖直

接线盒安装

型号

与开关、插座、盖板配套

观察检查

装设位置

按设计规定

对照图纸检查

固定（埋设）

牢固，不易损伤

观察检查

管

路

连

接

钢管

普通螺纹连接

牢固，跨接接地线焊接可靠

观察检查

防爆螺纹连接

涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠

套管连接

管口对正，焊接牢固、严密

紧固螺钉连接

紧密，无松动

塑料管

胶合牢固

观察检查

固定

均匀、合理

直引式

进盒

钢管锁母配合

外露丝扣2-3扣

观察检查

钢管焊接配合

高出内壁3mm-5mm，焊接平整

塑料管

高出内壁3mm-5mm

进落地配电箱

高出箱底板50mm-80mm，排列整齐

过渡式

用软管保护

管口包扎紧密

观察检查

用专用接头软管

连接可靠，密封良好

其

他

隔离密封件填充料

主要

光滑，无龟裂

观察检查

配合处密封

良好

管线及附件防腐

按设计规定

对照图纸检查

接地或接零

插座、开关安装

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

检查

型式、容量

按设计规定

对照图纸检查

附件

齐全

清点

外观

完好

观察检查

安装

位置、高度

主要

按设计规定

对照图纸检查

型式

同一室内力求一致

观察检查

插座

接线

主要

按GB50303—2002规定

用试电笔检查

接地

主要

开关

动作情况

灵活、可靠

扳动检查

接线方式

主要

接相线

用试电笔检查

固定螺栓数量

按制造厂规定

观察检查

固定强度

主要

牢靠

手扳动检查

误差调整

同一室内

≤5mm

拉线和用尺

成排安装

≤1mm

用尺检查

其他

暗式板面

端正、紧贴墙面

观察检查

固定螺栓防松件

齐全

动力和照明配线检查

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

配线检查

型号、电压及规格

按设计规定

对照图纸检查

材质

绝缘保护层

完好，无损伤

观察检查

配线

管内检查

畅通，无杂物、积水

钢丝贯通检查

回路布置

按设计规定

对照图纸检查

导线占保护管内空间

不大于40%保护管内空间

观察检查

管口护线套

齐全

观察检查

导线穿管

主要

无损伤，无打结

管内导线

无接头

观察检查

导线在补偿装置内的长度

主要

有适当余量

手拉检查

接线

剥线

线芯无损伤

观察检查

导线连接

单股铜线铰接后焊接

紧固、接触良好，焊渣清理干净

套管连接

导线与套管规格匹配

导线与设备、器具的连接

按GB50303—2002规定

对照规范检查

接线后检查

导线间及导线对地绝缘

主要

≥0.5MΩ

用兆欧表检查

保护地线连接

主要

可靠

观察检查

盖板、面板

齐全、固定牢固、严密

照明、灯具安装

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

灯具检查

种类、型号、规格

按设计规定

对照图纸检查

附件

配套、齐全

核对清单

外观

无缺损

观察检查

连接件

配套、灵活、无卡涩

试装检查

灯架组装

装配顺序

按制造厂规定

对照厂家规定检查

引出线截面

主要

按设计规定

对照图纸检查

引出线和灯具端子连接

主要

紧固，绝缘良好

观察检查

组装部件

完整

灯杆组立

中心线横向移位

≤50mm

拉线并用尺检查

垂直误差

歪斜不明显

观察检查

电源接线

连接

紧固，不承受拉力

观察检查

螺口灯头接线

正确

用试电笔检查

接线处绝缘处理

包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度

观察检查

固定

位置

按设计规定

对照图纸检查

固定方式

按制造厂规定

对照厂家规定检查

固定螺丝，点数

主要

调整

同一室内成排灯具

横平竖直，高度在同一平面上

观察检查

嵌入顶棚装饰灯

边框在一条直线上

其

他

灯泡、灯管

功率

按设计规定

对照图纸检查

与灯座连接

紧密、不松动

扳动检查

外罩

无破损，与灯具紧密结合

观察检查

附件（启辉器、整流器等）

标志清晰，指示正确

应急疏散指示灯

按GB50303—2002规定

36V及以下照明变压器

按制造厂规定

对照规范检查

密封有特殊要求的灯具

主要

按制造厂规定

对照厂家规定检查

金属外壳接地或接零

主要

按GB50169—1992规定

对照规范检查

照明配电箱（板）安装

工序

检验项目

性质

质量标准

检验方法及器具

箱

或

板

安

装

型式及回路数

按设计规定

对照图纸检查

位置、高度

箱体

误差

箱高＜50cm

≤3/1000mm

观察检查

箱高＞50cm

≤3mm

吊线检查

固定强度

主要

牢固

观察检查

内

部

检

查

回路绝缘

主要

≥0.5MΩ

用兆欧表检查

负荷分配

按设计规定

计算

闸刀开关

与负荷匹配，动作灵活、无卡涩

扳动检查

导线与端子连接

紧固

手拉检查

零线、保护线连接

固定在汇流排上，编号齐全

观察检查

其

他

箱（板）多余孔洞封堵

严密

观察检查

箱（板）内部清理

干净，无杂物

控制回路标识

齐全、清晰

焊接处防腐

完好

照明回路通电检查签证

通电检查验收范围

检验项目

检验结果

备注

照明箱标识

照明箱是否直接接地

电缆牌是否齐全

照明开关命名与回路对照

回路绝缘最低值MΩ

环境温度：

℃；湿度：

%

照明箱封堵及内部清洁

漏电保护动作试验

应急灯试投试验

光电控制器试验

照明灯投入24h时间

年月日时分至月日时分

插座回路通电24h时间

年月日时分至月日时分

观感质量评价：

（可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价）

检查结论：

质检机构

验收意见

签名

工地

年月日

监理

年月日

7、安全注意事项