《机电实务》书本整理重点.docx
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《机电实务》书本整理重点
1H411010机电工程技术
P1机电工程项目常用的材料有金属材料、非金属材料和电工线材。
P1金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
P2黑色金属材料的类型及应用:
(1)碳素结构钢又称为普碳钢,具有良好的塑性和韧性,机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等,优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
(2)低合金结构钢;低合金结构钢也成为低合金高强度钢,具有较好的综合力学性能。
主要用于锅炉汽包、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。
(3)特殊性能低合金高强度钢。
P2管材在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。
P3电气材料主要是电线和电缆。
在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。
P4电缆的类型及应用:
(1)VV型、YJV型电力电缆:
聚氯乙烯、交联聚乙烯,不能受机械外力作为,适用于室内、隧道内管道内敷设;
(2)ZR-YJFE型、HN-YJFE型:
阻燃、耐火阻火等,可敷设在吊顶内,高层建筑的电缆竖井内,适用于潮湿场所。
(3)YJV32型、WD-ZANYJFE型:
内钢丝铠装、低烟无卤A级阻燃耐火电力电缆。
P4舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗钢丝铠装电缆,因为它可以承受较大的拉力,具有防腐蚀能力,且适用于敷设在水中;但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆,因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用,也不要求承受大的拉力。
P6塑料制品聚丙烯管(PP管):
无毒,可用于流体输送。
硬聚氯乙烯排水管及管件:
硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水,在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下,此种管材也可用工业排水系统,
例如:
塑料及其复合材料水管常用的有:
聚乙烯塑料管,涂塑钢管,ABS工程塑料管,聚丙稀管(pp管),硬聚氯乙烯管。
建筑物中常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。
P7涂料是一种涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。
涂料的主要功能是:
保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏;装饰效果;防火、防静电、防辐射。
P7非金属风管材料的类型有:
酚醛复合板材,聚氨酯复合板材,玻璃纤维复合板材,无机玻璃钢板材,硬聚氯乙烯板材。
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用;聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排烟系统不适用;玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用;硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
P8压缩机的分类:
(1)按压缩气体方式分类
压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。
按结构形式和工作原理,容积型压缩机可分为往复式(活塞式、膜式)、回转式(滑片式、螺杆式、转子式);速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
P8连续输送设备的分类:
输送设备通常按有无牵引件可分为:
具有挠性牵引件的输送设备,如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等;无挠性牵引件的输送设备,如螺旋输送机、滚柱输送机、电力输送机等。
P9锻压设备的基本特点是力大,故多为重型设备,通过对金属施加压力使其成型。
锻压设备上设有安全防护装置,以保障设备和人身安全。
P9电动机分为直流电动机、交流电动机和交流异步电动机。
P10直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能,以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点;其缺点是:
结构复杂,价格高。
P10高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定,主要有:
通断、保护、控制和调节四大性能。
P10我国规定低压电器是指在交流电压1200V、直流电压1500V以下的电路中起通断保护、控制或调节作用的电器产品。
P11静置设备包括:
反应设备,换热设备,分离设备,过滤、干燥设备,容器,工业炉,金属储罐,气柜,氧舱,工艺金属结构等。
P11反应设备包括反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等,
换热设备包括列管冷凝器、螺旋板冷凝器、浮头式冷凝器、套筒式冷凝器、再沸器、降膜蒸发类、薄膜蒸发类。
P12锅炉设备包括:
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。
P12石油化工设备包括:
工艺类设备、热交换器、反应器、储罐、分离过滤设备、橡胶塑料机械等。
P13厂房(车间、站)基础施工测量中重点是钢柱基础。
钢柱基础的特点是基坑较深,而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。
P14放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。
P14安装标高基准点的测设:
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种:
一种是简单的标高基准点,作为独立设备安装的基准点;另一种是预埋标高基准点,主要用于连续生产线上的设备在安装使用。
P14安装测量控制网的测设步骤与方法:
测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。
P15长距离输电线路定位并经检查后,可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩,其直线投点允许偏差为+-5mm,基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1/2000。
P15当采用钢尺量距时,其丈量长度不宜大于80m;同时,不宜小于20m。
P17水准测量法的技术要求:
设备安装过程中,测量时应注意:
最好使用一个水准点作为高程起算点,当厂房较大时,可以增设水准点,但其观测精度应提高。
P17当施工中水准点不能保存时,应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。
P18激光准直(铅直)仪的主要应用范围:
激光准直(铅直)仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
P18光学水准仪的主要用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
在设备安装工程项目施工中,用于连续生产设备测量控制网标高基准点的测设及安装工程中对设备安装标高的控制测量。
P19全站仪主要用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装工程中水平距离的测量等。
P20起重机选用的基本参数:
主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大启升高度等。
P20载荷
(1)起重机动载荷
(2)不均衡载荷(3)计算载荷。
额定起重量,在确定回转半径和起升高度后,起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
P21流动式起重机的选用选择步骤是:
①根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(幅度)②根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),查起重机的特性曲线,确定其臂长③根据已确定的幅度、臂长,查起重机的特性曲线,确定起重机的承载能力。
P21流动式起重机的地基处理:
吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收,按规定进行地基沉降预压试验。
P23吊装方案编制的主要依据:
有关规程、规范;施工组织总设计;被吊装设备的设计图纸及有关参数、技术要求等;施工现场情况,包括场地、道路、障碍等。
工艺计算(包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等);进度计划;资源计划(包括人力、机具、材料等);安全技术措施;风险评估与应急预案等。
P23吊装方案的管理:
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,吊装方案和安全就似乎措施的编制及审批除按通常的要求进行外,还应执行如下规定:
(1)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装应由施工企业技术负责人审批;
(2)单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程;起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证,在经施工企业技术负责人审批。
P24起重机械失稳主要原因:
超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。
预防措施为:
严格机械检查;严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实基础,确保支腿稳定。
P24吊装系统失稳的主要原因:
多机吊装不同步,不同起重能力的多机吊装荷载分配不均,多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳;预防措施:
P24吊装设备或构件失稳的主要原因:
设计与吊装时受力不一致,设备或构件的刚度偏小。
预防措施:
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部分或杆件进行加固或加大截面。
P27焊接工艺评定:
是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细则卡或者其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
即准备采用的焊接工艺。
焊接工艺评定作用:
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性,其评定报告不直接指导生产,是焊接工艺细则(卡)的支持文件,同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
P28焊条的分类:
(1)按药皮成分可分为:
不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十大类。
(2)按焊渣性质可分为:
酸性焊条、碱性焊条两大类。
(3)按焊条用途可分为:
结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。
P28焊条的选用原则:
①按焊接材料的力学性能和化学成分选用②按焊接的使用性能和工作条件选用③按焊接的结构特点和受力状态。
P29熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属,焊接电流密度可以提高,热量利用率高,熔深和焊速大大增加,生产率比手工钨极氩弧焊提高3~5倍,最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
P30焊工资格检查,包括焊工资格是否在有效期内(3年),考试项目是否与实际焊接相适应,包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
(有效性和符合性)
P30外观检验①利用低倍放大镜或肉眼观察缝焊表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷②用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹限、错边等③用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
P31常用的焊缝无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择①射线探伤(X、r)方法(RT)②超声波探伤(UT)③磁性探伤(MT)④渗透探伤(PT)⑤涡流探伤(ET)。
其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测,磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。
P33预防焊接变形采取合理的装配工艺措施:
1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选择装配程序
P33预防焊接变形采取合理的焊接工艺措施:
1合理的焊接方法。
尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。
不宜用焊条电弧焊,特别不宜采用气焊;2合理的焊接规范。
尽量采用小规范,减小焊接线能量;3合理的焊接顺序和方向;4进行层间锤击(打底层不适于锤击)。
P34联合基础是由组合的混凝土结构组成,适用于底面积收到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。
P34桩基础中桩基础分为预制桩和灌注桩两大类,适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降速率的精密、大型设备的基础;沉井基础是用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。
P35设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收。
P36影响设备安装的设备基础主要质量通病有:
1设备基础上平面标高超差;2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差;3预留地脚螺栓孔深度超差(过浅),致使地脚螺栓无法正确埋设。
P36机械设备安装的一般施工程序:
设备开箱检查→基础放线(埋设中心标板与基准点)→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
P36设备开箱检查在设备交付现场安装前,由施工方负责与业主(或其代表)和/或供货商共同按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查。
P37安装精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环,直接影响到设备的安装质量。
精度检测是设备、零部件之间的相对位置误差,如垂直度、平行度、同轴度等。
P38机械设备固定方式主要是采用地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正找平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
1.固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
P41影响设备安装精度的因素:
1.基础的施工质量(精度)2.垫铁、地脚螺栓的安装质量3.设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的质量4.散装设备的装配精度5.测量器具的选择6.设备制造质量的影响7.环境的影响8.操作者的技术水平及操作产生的误差。
P41安装精度的控制方法根据设备的设计精度、结构特点、选择适当、合理的装配和调整方法。
必要时选用修配法,对补偿件进行补充加工,抵消过大的安装累计误差。
这种方法是在调整法解决不了时才使用。
P42成套配电装置运抵现场后,应及时进行检查和验收。
检查和验收成套配电装置时,主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行,开箱后应注意检查一下几点:
(1)设备的油漆应完整无损,外壳亦无变形及损伤;
(2)设备和器材的型号、规格应符合设计要求,附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求,而且元件外观无机械损伤;(3)技术文件应齐全;(4)柜体几何尺寸应符合设计要求。
P43二次回路如有电子元件时,该部位的检查不准使用兆欧表测试,应使用万用表测试回路是否接通。
P44基础施工要求:
杆塔的地下部分称为电杆基础。
它的作用是防止杆塔因受重力、风力或断线时单向拉力而下压,上拔或倾倒。
P44高压输电线路的基础形式分为:
现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。
P45导线连接要求:
1每根导线在每一个档距内只准有一个接头,但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处,导线和避雷线均不得有接头。
2接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%,电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
3架空线的压接方法,可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
P46防雷装置主要是指避雷器,避雷器包括阀式避雷器:
并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上,铭牌位于易于观察的同一侧。
P47各种电压等级输电线路一般采用下列防雷方式:
500kV及以上送电线路应全线装设双避雷线,且输电线路愈高,保护角愈小(有时小于20°);220kV-330kV线路同样应全线装设双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°-30°。
P47接地极没有统一的产品验收标准,通常都采用厂家的制造标准进行验收。
P49变压器的干燥加热装置:
安装现场通常采用电加热。
如油箱铁损法、铜损法和热油法。
热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。
排潮装置:
常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。
P49把电力变压器的高压绕组接到试验电源上,低压绕组开路,用电压表测出高压和低压绕组的端电压,高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。
P49交流耐压试验电力变压器新装或大修注油以后,大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV以下的小容量变压器,一般静置5h以上才能进行耐压试验。
P51管道由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动。
P51管道安装前的检验
1.管道组成件及管道支承件的检验
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。
(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标记。
(4)管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆和损坏,在储存期间不得与碳素钢接触。
P53工业管道安装的施工程序图1H413031P53重点看
P54.高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能,同时又要求有高度的严密性,防止管道泄漏。
P55.吹洗介质的选用方法:
1.公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜采用人工清理;
2.公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗;
3.公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;
4.蒸汽管道应以蒸汽吹扫;
5.非热力管道不得用蒸汽吹扫。
P55.管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案
P56.钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于0.4MPa;当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道试验压力等于或小于试验设备压力时,应按管道的试验压力进行试验;
P56.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。
1泄漏试验在耐压试验合格后进行。
2试验检查的重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
P57.工业管道试压前的要求:
读读
P58.测量放线定位:
测量放线验收合格后,施工单位根据控制桩侧定管道中心线。
P58.管段组装焊接及质量检查:
2.焊前预热,目的是消除内应力,预热温度100~200摄氏度。
4.管道焊接完成后,对焊缝应进行100%外观检查。
外观检查合格后,还应进行无损检测。
无损检查的方法有:
超声波检查,X射线检查,磁粉检查。
P59、塔器在安装或现场组装前应对设备或半成品、零部件的制造质量进行检查验收并合格。
P60、产品焊接试板的制作要求:
试板的原材料必须合格;试板应由施焊容器的焊工,采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接;试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
P60.产品焊接试板的合格指标:
试板的拉伸试验合格指标;试板的弯曲试验;试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。
P61.重新实验的要求:
压力试验过程中,如发现缺陷(如泄漏等),应停止试验并卸压,经修补处理后再按规定重新试验。
气密性试验过程中如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。
P62.金属储罐安装方法:
正装法、倒装法。
P64.球形罐焊接后整理热处理方法:
国内一般采用内燃法。
P64.球形罐焊后整体热处理的一般规定:
1、球形罐焊后整体热处理应在压力实验前进行;2、整体热处理前,与球形罐受压件链接的焊接工作和各项无损检测工作全部完成。
P64.测温点要求:
在球壳外表面均匀布置,相邻测温点间距小于4.5m,且在距上下孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测温点各1个、产品焊接试板设置测温点一个。
P65.动力设备安装工程主要是汽轮发电机和锅炉系统。
P65.电站汽轮机主要由汽轮机本体设备,一级蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。
P65.汽轮发电机由定子和转子两部分组成。
其中定子主要有机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成;转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。
P65.汽轮机设备安装程序
1.汽轮机的安装程序由三部分组成,首先是基础和设备的验收,其次是汽轮机本体的安装,第三是其他设备安装,包括:
汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作。
P67.发件机转子安装技术要求:
1、发电机转子穿装前进行单独气密性试验,消除泄露后应再经漏气量试,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定;2、发电子转子穿装,一般是根据制造厂提供的专用工具和方法,采用滑道式方法。
P67.按蒸汽压力高低分类:
有低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力和超超临界压力锅炉等。
按水循环方式分类:
有自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉等。
P67.电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。
锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。
P68.钢架按从上下到上,分层、分区域进行吊装。
P68.锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
P70.面组件吊装原则和顺序,锅炉钢架施工验收合格后,即可进行锅炉受热面组件的吊装。
锅炉受热面组件吊装的一般原则是;先上后下,先两侧后中间。
P70自动化仪表调试阶段的工作先单体设备或部件调试,后局部、区域调试和回路调试,最后整体系统联调。
P70工程验收阶段工作:
工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。
P70自动化仪表设备安装主要包括:
取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。
P703.设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
8.源部件安装完毕后,应随同设备和管道进行压力试验。
10.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
P739.电缆穿管敷设时,仪表信号线路、供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管。
P7418、油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方,与热表面绝热层的距离应大于150mm.
P75自动化仪表调试要求:
2仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室应具备下列条件:
有给水排水设施。
3仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过+-10%。
60V以下的直流电源电压波动不应超过+-5%。
5仪表工程在系统投用前应进行回路实验。
7仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪基本误差绝对值得1∕3。
P77设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。
P78.防腐蚀工程所用的原材料,应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件,并符合设计要求。
当需要变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门同意。
不应使用超过存放期限的涂料。
P78防腐蚀工程所用的原材料,应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件,并符合设计要求。
当需变更设计、材料代用或采用新材料时,必须征得设计部门同意。
不应使用超过存放期限的涂料。
对于复合层涂层防腐蚀施工,底漆、中间漆、面漆应配套使用,宜选用同一厂家、不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使用,应经实验确定。
涂底漆前应对标识、焊接破口、螺纹等特殊部位加以保护。
P79质量检验要求:
1.在防腐蚀工程施工过程中,必须进行中间检查。
2.对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查,除了上述两项检查外,还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。
3.对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查,除了上述两项检查外,还必须进行粘结力或附着力检查和电火花检测
P80.喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定。
P83.捆扎法施工:
此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。
用于大型筒体设备
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