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自控方案
江苏梅兰电化厂4万吨/年氯乙烯单体工程
自控施工方案
中国化学工程第十三建设公司
二00三年七月
1、工程概况
2、编制依据
3、施工准备
4、施工程序
5、施工方法
6、质量保证体系和质量保证措施
7、施工安全保证措施
1、工程概况
1.1江苏梅兰电化厂(集团)4万吨/年氯乙烯单体合成工程自控仪表安装工程,安装内容包括:
乙炔站、冷冻站、公用工程、氯乙烯等工段现场仪表和控制室仪表的安装和接线;桥架安装及电缆、管线敷设,其源管线安装;控制室DCS系统机柜和安全栅机柜的就位和接线,仪表柜的就位和接线;机柜之间的连接接线,机柜基础的制作;接地系统安装;单机调校和系统联调。
1.2本工程采用直流系统作为控制室的监督,操作,控制用装置,由它来完成整个装置的操作,管理,人机通信和有关信息的处理。
2、编制依据:
2.1施工图纸及招标文件说明及其他有关资料。
2.2《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86。
2.3国家电气标准规范汇编(93版)。
2.4《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.5建筑弱电工程安装调试手册.
2.6《工业安装工程质量检验评定标准》GBJ303-94。
2.7《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-92。
2.8《工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
2.9《自控安装标准图册》。
2.10化工建设工程交工文件技术规定。
2.11企业标准:
⑴质量手册
(2)质量控制手册
(3)其它有关企业标准
2.12我公司编制的获国家批准的国空级工法《总体分散综合控制TDCS-3000工法》。
3、施工准备:
3.1施工技术准备:
3.1.1所有的施工图纸及使用的国家或行业的标准、规范及规程齐全,施工图纸会审及技术交底完毕,并均有文字记录。
3.1.2具有完整的施工方案并审核、批准合格。
3.1.3各种工机具的型号、规格、数量齐全,并能保证连续施工作业的要求。
3.1.4施工机具依照现场情况进行安排和布置。
3.2施工现场准备:
3.2.1施工场地内的障碍物应清除,装置框架内各楼层的孔洞应临时封闭,保证施工安全。
3.2.2场区内的水、电能满足施工需要,材料堆放的位置应围护好。
4、施工程序:
根据自控仪表专业及本工程易泄漏、易堵塞,工期要求紧的特点,因此,必须运用网络管理技术,对整个系统结构进行科学地分工序,尽可能与其它专业并行施工,穿插进行,提高工作效率,加快施工进度。
结合公司在以往工程的施工经验,合理组织、安全调试,做好土建、电气、设备工艺管道等专业的协调工作,具体施工顺序见下图:
施工顺序图
5、施工方法:
本工程DCS系统、现场的仪表,我公司在以往施工过的工程,浙江巨化公司氟化工程、扬子乙烯聚丙烯工程项目中施工过类似的DCS系统及这些仪表并且都取得圆满成功,有着丰富的施工经验。
针对DCS系统如何科学合理、高效地进行安装调试。
尽管我们DCS系统已安装过十几套,但为了保证质量,在本装置施工中,我们将根据设计图纸的要求及DCS系统安装计划书,围绕该工法,科学、系统、高效地进行本装置仪表安装工程的施工。
为了搞好本装置仪表施工生产,保质保量,提高效率,加快进度,特制定以下注意事项:
(1)施工前技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底,交待重点,明确任务,彻底理解设计意图、要求。
(2)全体人员在施工中应严格遵照《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86执行.
5.1DCS控制施工方法:
5.1.1硬件安装程序(图二)
5.1.2DCS系统现场安装和调试工作是从DCS设备运到现场,在开始这项工作之前,下述工作必须已经完成:
(1)DCS在厂家已通过出厂测试验收,并达到了合同要求。
(2)现场准备工作已完成,准备内容包括:
a.机房已按要求装修好。
b.空调设施已装好,达到了DCS对机房空间、温度、湿度等环境的要求。
c.供电系统已按DCS的要求设好。
d.供电系统已按要求做好,并将接地板已安装到指定地点。
e.接地电阻已达到了要求。
f.具有良好的防盗安全保护措施。
g.安装的施工方案经业主会签认可。
h.人员配备固定齐全,有专业工程师负责,供货商厂家,自控设计专家指导。
5.1.3设备开箱验收:
(1)一是检查DCS厂家是否按要求将装箱单中的所有设备(包括资料)都运到了;二是检查运输过程中有无损坏。
(2)参加验收人员:
生产厂商代表、建设单位代表、施工单位代表。
(3)开箱验收步骤:
a.仔细阅读《设备装箱清单》,先检查箱子个数是否与《设备装箱清单》说明一致,标记是否正确,即装车时是否发生误差。
b.检查包装箱的外表是否有压挤碰撞过的损伤,主要检查运输装卸过程中是否按要求进行操作,如果有用照相机拍下,并做好记录。
c.依次打开各包装箱,检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致,并检查各设备部件有无损伤,做好记录。
d.三方(建设单位、厂商、施工单位)代表联合起草。
一个《设备装箱清单》报告应详细记录参加人员,开箱日期、验收地点、开箱过程,如有损坏则要查明检查结果,提出三方认可的修复方案和解决措施。
如果设备数目及型号与《设备装箱清单》不符合,要写明原因和处理意见,最后各方代表签字。
5.1.4接地系统安装:
DCS及其辅助装置,以及整个装置的自控系统,都对接地有严格的要求,不同类型的接地系统工程不能相混,在DCS通电调试前,必须完成接地系统的连接和测试,在线路中,正确的接地屏蔽和接地,可抑制大部分干扰,接地系统的连接影响着各电源、信号系统,仪表设备的正常运行和安全。
接地系统的安装应该注意以下几点:
(1)仪表系统的接地,包括:
供电系统地、保护地、逻辑地、屏蔽地、本安地、信号回路地六种,其接地电阻阻什应小于1Ω,其中,供电系统地、保护地、和其它四种地必须严格分开。
(2)保护地(CG):
在连接时可以采用幅射连接法,也可以采用串行接法。
(3)逻辑地(PG):
在各站内的逻辑地必须位于一点PG,然后用粗绝缘导线以辐射状接到一点,再与接地干线相连接(当输入输出均是隔离的,则PG浮空)。
(4)模拟地(AG):
将屏蔽线分别接到各机柜的AG汇流排上,在底部,用绝缘的铜辫边到一点,再将各机柜的汇流点用绝缘的铜辫或铜条以辐射状连接到接地干线上。
(5)信号地:
各变送器、传感器在现场不允许接地,都应将负端在DCS处接地,当现场端必须接地时,这时必须注意原信号的输入端子(±双端)绝不允许DCS的接地有任何电气连接,DCS必须在前端采取有效的隔离措施。
具体接地方法见(图三)
PG:
机壳地
PG:
逻辑地
AG:
屏蔽地
(6)DCS接地极应远离建筑物5~10m,与防雷接地装置相隔40m以上,室外接地极采用φ50×2.5m黄铜带(或L50×50×6的热镀锌扁钢),室内引线用ZR-VV291×70mm2屏蔽绝缘铜芯线,用VG难燃塑料管做护套,并表面涂防火漆,其施工方法如下:
a、开挖路面6m×0.6m,深1.2m。
b、把φ50×2.5m的黄铜棒打入地下。
c、挖土至-1.2m深,敷设接地网扁铜带,与接地极焊接,并引至室内接地电阻测试点(箱)用电缆连接敷设至DCS系统。
d、接地网敷设完毕后,对稳固层填料施工,采用炭素粉、氯化钠、水泥,按5:
2:
1比例混合复盖在接地网上,确保接地网的稳定性。
回填土并恢复道路原状。
5.1.5抗干扰防范措施:
由于信号回路周围存在静电电容和分布电容,周围存在着磁场,尤其是电机、强电网、大容量开关动作,多点接地或阻抗匹配产生的干扰,因此,应采取以下抗干扰防范措施:
(1)信号线采用屏蔽线,从现场仪表到DCS之间的连线要用屏蔽电缆,屏蔽层的接地点只能接在一处,一般在控制室与信号基准共用一个接地母排,其余部位都是绝缘的,现场检测仪表处,电缆屏蔽层不能接到表的外壳,二要“悬空”(用热缩管封住电缆端头)。
当有多余的备用芯线时,备用芯线必须接地。
(2)信号电缆和电源电缆绝对不可放在同一槽盒内,在不可避免时,可用金属隔板分开敷设,最好办法是电源电缆单独穿管。
(3)当过程计算机附近(≤10M),有大容量的用电设备时,需在控制室的墙内设置法拉第屏蔽笼,且此屏蔽笼必须有良好的接地。
5.1.6DCS机柜安装:
在控制室环境,电源供电,接地系统符合要求后,就可以将各柜设备分别就位,在就位之前,要仔细阅读业主提供的《仪表控制室平面布置图》,核实每一设备的位号,按图就位。
(1)DCS机、柜、箱连同包装箱一起运输到现场,拆箱检查控制柜有无损坏,外观是否良好,随机附件是否完整无损。
(2)运输DCS机、柜、箱时,应首先检查路上有无障碍物,在运输过程中一定要绑扎牢固,以免倾倒,损坏内部器件。
在用吊车起吊柜时,钢丝绳栓在吊耳上,有专人指挥,防止碰撞、损坏油漆层。
(3)制盘制作基础槽钢时,应先将有弯曲的型钢矫直,按盘的实际尺寸下料,预制加工好基础槽钢,并进行除锈、防腐。
(4)装基础型钢时,应用水平尺找正平,基础型钢安装的不平直度及水平度每米应小于1mm,全长不大于5mm,基础型钢的位置偏差及不平行度应小于每米1mm,全长偏差应小于5mm。
(5)基础型钢的两端,一般用40×4镀锌扁钢,分别与接地网进行焊接,焊接面为扁钢宽度的2倍。
盘的接地应良好,每个盘箱从后面左下部的基础型钢侧面面焊上鼻子,用不小于16mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。
(6)盘安装时,可先把每个调整大致的位置上,就位后再精细地调整第一块盘,再以第一面盘为标准,逐台进行调整,调整次序从左到右,也可以从右倒左,还可以先调整好中间的一面,然后左右分开调整,再找正时,盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过3片,找平找正后,应盘面一致,排列整齐,盘之间接缝处的缝隙,应小于1mm,直线误差小于每米1毫米,水平方向倾斜度误差小于每米1mm。
(7)所有的机柜就位完成后,卸除各操作台,机柜内为运输所设置的紧固件,衬垫物。
5.1.7加电测试:
首先应核实各站的各接地设施,分别按要求进行接地。
核实各站的供电接线端子和电源分配是否正确,按系统要求接电源,具体步骤:
(1)将操作站外设单元按要求接上电源线。
(2)检查控制丫内各内部电源的开关是否均处在“关”位置。
(3)仔细检查上述各电源、地线是否连接正确。
(4)戴上防静电手套,将控制器各模板插入相应机笼插槽内,将各机柜内部的信号电缆接上,如控制板、I/O板到端子板之间的连接电缆,连接时不得插反接头。
(5)按要求连上网络通信电缆,网络通信电缆的弯曲半径必须大于100mm,并套上专用的网终端套管。
(6)对上述工作再进行核实,确认正确无误后,检查各操作主机、CRT打印机等外设的电源开关是否处于“关”位置。
(7)打开各站的供电总开关,然后逐个打开各设备的电源,对各个设备、各个模板加电,检查是否正常。
(8)启动系统的硬件测试程序,系统自检,检查所有硬件是否正常。
(9)硬件检查正常后,启动系统软件,检查实时数据库的下装、操作员站的所有功能,运行是否正常。
5.1.8离线调试:
对照《系统的硬件配置说明书》逐项检查,确认无误。
5.1.8.1实时数据库的调试
(1)将实时数据库组态生成的数据文件打印出来,对照《系统控制和采集测点清单》检查,尤其要注意那些不引起语法错误的地方(如量程范围,显示上、下限,报警上、下限,地址分配),调试合格后,在拷贝文件上签上检查者姓名。
(2)将实时库中的中间计算点文件打印出来,对照其它引作功能(即生产应用此中间计算点的功能)中关于这些点的定义,仔细检查其定义和数据项,检查无问题后,在拷贝文件上签上检查者的姓名。
5.1.8.2历史数据库的调试:
将所有历史库文件以分组的形式打印出来,对照流程图画面趋显示,报表历史点要求逐次检查,计算存储容量是否超过存储范围无误后确认签字。
5.1.8.3流程画面组态的调试:
(1)将所生产的流程图画面拷贝下来,特别是幅画面上的态点,切换关系,窗口定义文件,认真检查这些文件。
(2)通过测点调试画面修改流程图中各动态点(特别是棒图、曲线等),检查各点的显示是否正确,棒图和曲线是否超出了显示范围而破坏了其它部分。
(3)检查各会话点和窗口是否正确。
(4)检查切换关系是否正确。
(5)将硬拷贝文件签上检查者的姓名。
(6)将历史库联入系统(联入调试环境与运环境)将历史数据库备份。
5.1.8.4报表组态的调试
(1)将报表生成的表格文件打印出来,将所用的动态数据印出来,对照表格数据要求,检查是否满足要求,如不满足退回历史库调试。
(2)检查随机打印功能是否正常,打出的报表是否正确。
(3)用系统管理功能,修改系统时钟,定到各次打表的前五分钟,检查“到点”后,报表打印是否正常。
(4)各部分整档后,将报表组态结果联入系统(并装入运行环境)存盘备份。
5.1.8.5调整电源调整卡,戴上防静电手套,取下除电源调整卡以外的全部插件,取下的插卡应放在防静电袋内,送电后,用精密数字的电压表检查电源调整卡输出的各档电压是否在允许的范围内,对超限的电压,通过电源调整卡上的相应电位器作适当的调整。
5.1.8.6电源调整卡调整好后,切断电源,戴上防静电手套,上另一块卡件,合上电源,检查此卡件边缘的发光二极管指示是否正确然后重复上述步骤,将其余各卡逐块插入,应先装CPU卡,存贮器,再装铺助卡的接口卡,通信卡等。
5.1.8.7调整通信接口卡,把分配给该单元的通信地址设定好,对采用询问的应答方式通信的,要调整好响应时间。
5.1.8.8A/D转换卡的转换精度调整,分粗调和细调两面三刀步。
粗调一般情况不做,细调通过对零位和量程两个电位器的调整来实现。
5.1.8.9模拟输出卡的调整,通过调节零位、量程两个电位器使输出值在精度允许范围内。
5.1.8.10控制回路组态的检查和仿真测试:
(1)起动各控制算法,观察有无异常现象。
(2)用分组画面或控制调节窗口,观察各控制回路的给定、反馈、输出值及其曲线。
(3)用分组画面或控制调节窗口改变各控制回路的控制方式(A/M/C)将控制算法设定为手动方式,用手动改变控制输出,从控制曲线上观察控制输出的变化,用仪表监测相应的控制点是否正确。
(4)对每个控制算法,在屏幕上用相关曲线和数值显示来观察算法的执行正确性。
观察每一算法的限幅作用,越限报警是否正常,切换是否正常。
(5)对典型或复杂回路,用另一个控制组态一个仿真系统,将其与控制站相连,同时观察控制算法和仿真输出情况,检查是否正确。
5.1.8.11在模拟输出端子上接上负载,用键盘或轨迹调出该点,用人机对话方式对每点进行输出一组不同的值(10%、50%、75%、90%)用标准信号测试仪分别对各点不同的值进行测量,检查是否满足要求。
5.1.8.12开关量输入正确性测试:
改变每点的输入状态(如对短接点型开关只是短路输入端子,而对电平输入型要加入一个电平信号),在CRT上观察每一点的变化,检查是否正确。
5.1.8.13开关量输出正确性测试:
在操作站上手动改变每点的值,从输端子上测量开关状态,检查是否正确。
5.1.8.14通信网络冗余测试:
依据产品设计标准进行测试,如在系统运行中,切断一根电缆,拔掉一根电缆,观察通讯是否正常。
5.1.8.15控制器冗余测试:
在系统运行时将运行主控制器复位线拔出,检查备用控制器的运算状态,观察各控制点输出点的数值,应无变化,采集数据应无变化。
5.1.8.16控制回路冗余测试:
在系统运行中,对控制回路手动输出某一值,将运行状态的输出板复位,这时端子的输出值应无变化,无扰动,备份输出板的运行状态应正常。
5.1.8.17系统容错性测试:
在操作站上非法输入一系列的命令应无反应,无死机,在系统运行中关CRT电源,再打开屏幕显示无变化,开关打印机,应对系统无影响。
5.1.9回路调试:
在DCS的基本软、硬件调试完毕后,具体下列条件之后,即可进行回路调试。
5.1.9.1在DCS的应用软件中的各种参数已经确认。
5.1.9.2电源、所源符合仪表运行的要求,仪表管路吹扫及压力试验合格。
5.1.9.3系统内各仪表,执行机构和部件均已单体调试合格。
5.1.9.4现场智能仪表组态已完成,包括量程、单位、工作方式、位号、地址已组态完毕。
5.1.9.5与联锁系统相关的设备及部件具备联索运行条件。
(1)调试回路时,回路为单位,某回路具备条件,就接通某一回路调试某一回路,具备一个、调试一个,直至全部调试完毕。
(2)针对不同的检测回路,准备好信号源(电阻箱、mV、mA直流电源、频率、ΔP等),确定一次仪表检测仪表的输入输出信号或其模拟替代的方式,中间测试点选在何处,试验中通讯联络问题,试验前必须作出妥善安排。
5.1.9.6模拟量调试:
(1)选用操作员站的测试画面,对各模板的各种信号进行测试。
因为,测试画面显示的结果是经过了所有的硬件输入(输出),信号的滤波处理,物理量的转换之后得到的最终结果。
因此,量能全面地反映每点的各部分工作是否正确。
根据各处测试画面的测点,制定出各测点的精度测试,填写记录表格。
a该表的设计以端子板为准,这样操作画面的显示和测试记录表可以对应起来,而且在测试操作中可以省去来回找端子的麻烦,可以从端子板上逐个进行测试,以提高效率。
b由于此项现场测试与调试是系统投入运行之前的最后一次系统调试,因此,不定要进行彻底的测试与调试,所以要求每一路信号都要进行。
c表中的转换方式一栏填信号的类型(如4-20Ma、1-5V、热电偶要标明型号如K型热电偶,热电阻也要标明阻值如RTD100等)。
d输入值的选取:
对于一般重要信号,选取6个值(量程下限、报警下下限<LL>、报警下限L、报警上限、报警上上限、量程上限=,用变送器分别输入上述物理量值(或等价的电压值),列出操作站上显示的各量的物理值并记录下各次信号输入时报警状态是否正确。
为了确保每次报警状态能指示,可以在输入值时稍稍超过报警值一点,如上限报警+5%等。
这样进行测试,不仅可以测得物理量信号的正确性、精度、实是库组态的正确性,还可以检查报警限值设定是否正确。
(3)按照表3的要求,用变送器或信号源逐点加入表中的指定输入量,将CRT上显示的值填入表中,同时检查各报警状态是否正确。
(4)测试结果分析:
在这里,我们有一个基本的假设,系统中的各I/O处理模板的精度是符合厂家产品标准中提出的要求的,也就是说,只要现场信号接经正确,系统的接地条件符合要求,信号的组态如果正确,那么,测试的精度是可以保证的。
这样,一般结果可能出现以下几种情况:
a、所测模板的所有信号均显示正确,并满足精度要求,报警状态也正确,那么确认此结果,进入下一模板。
注意,确认之后,就不要再动此板。
b、该板上的所有信号均不对,而且均显示在最大(或最小,或某个位置),改输入信号,显示值不随之按比例变化,这时:
(1)用仪表测量信号输入端子两端的电压值是否正确,如不正确,可能是变送器不对,或接线有检查问题,检查;
(2)如果端子上的信号正确,检查组态数据库的各转换值和方式设置是否正确,如不正确,改正之,继续测;
(3)如果数据库组态没问题,可能是板子坏了,换上同样的备用板,再进行测试,如果正确,确认并结束此板的测试;
(4)如果换上备板之后仍不对,检查I/O处理模板和端子板的连接电缆(如果有)是否有问题,如果不问题,查与之有关的模板(如与之有相同的总线连接的板子)是否有问题。
c、板子上大部分信号精度没问题,只有一路(或两路)信号不对,用仪表量该路信号的端子输入是否正确,如果仪表显示正确:
检查该点的数据库组态是否正确
检查该点的接线是否有问题
检查该端子板与接口板的连线
更换模板
d、板子上的信号基本上按信号变化的比例变化,但精度不对,而且漂移,那么检查柜内信号电缆转接上是否受到大信号干扰,检查该板上信号的各种接地(如屏蔽线接地)是否正确,测量端子上的信号是否准确稳定,如都没问题,则更换板子。
e、信号反应正确,精度满足要求,但报警不反应,检查数据库组态中报警上、下限值是否正确,报警级别和方式是否正确。
在此步一定要保证每一路都正确之后,再进行下一步工作。
一般情况下,大部分测试会一步通过。
否则,该项目所选的DCS质量就成问题了。
(5)对于模出信号的测试,我们可以参考表3制定出类似的测试记录表。
在进行模了信号测试与调试时,注意,同样使用操作站测试画面,用人机会话的方式输入(或修改)输出的值,用测试仪表测试输出端子两端的值,同时,测量执行机构的动作(如果允许调整)。
这时,有一点一定要注意,就是在测量输出时一定要停止所有的控制算法的执行,即使所有的算法均处于离线方式。
否则,会出现很多意料不到的麻烦。
此外,对于冗余回路的模出,还要测量在模出板切换时,模出信号是否有扰动,如果有问题,参照上面对AI信号的处理步骤分析可能出现的问题。
不过在检查模出信号的精度问题时,要测一下输出线路上的负载值是否在系统的要求之内,特别是那些选择了不很常规的执行机构,或者线路上有其它的设备(如安全栅等)时,负载的超值会引起精度的变化。
5.1.9.7开关量信号试验
(1)对于开关量信号,可以设计如表4的测试记录表。
对开关量输出和其它类型的信号可参考上述两种信号的测量方法分别进行。
联锁系统、运行状态、在继电器柜端子处,用小型开关,信号进行模拟试验,在操作站按信号逐个调出、检查,其指示窗口是否有显示,状态颜色标态是否正确,逻辑顺序、计数、时间是否正确,在确认后与电气、工艺设备等相关专业一起负载进行试验。
1表中的输入状态和显示状态分别表示该点输入开或关状态,表中的报警设定表示数据库生成时应投入的报警状态,即开报警还是关报警,报警显示表示在每一输入状态时,实际屏幕上显示的报警状态。
2有些开关量信号比较复杂,除了自己的逻辑状态外,还关联一些开关量,在组态这种测试画面时,该点有关的开关量也一同组上。
3在测试过程中,可以参照以上介绍的AI信号的处理过程进行处理,有时开关量涉及的转换较多,有的信号进入输入端子后经过一级继电器(固体继电器)之后,才进入计算机系统,这时再检查,先测一下端子输入,然后测一下继电器的输出状态是否正确。
5.1.9.9因为流程画面在出厂测试验收时已经全部测过,而软件问题不会因为运输和环境的改变而出问题。
特别是我们强调流程画面一定要在系统组态时确认并组态,到达现场之后,不应再改变。
在现场进行的流程画面主要是完成以下几方面的测试工作。
(1)面显示的正确性,主要是测试CRT到现场后是否受环境的干扰影响(特别是强电磁干扰)。
(2)画面动态点的测试,测试每幅画上的各种动态点(数值显示,棒图,曲线)是否设置正确,显示量程是否正确。
此步工作可以一信号测试工作同时进行,不过是两批人员因为在测量信号上给出了所有信号点的输入输值,另外一批测量流程画面的人可以在另外一操作站上(或用工程师站代操作员站)调出与该点有关的画面,检查显示是否正确。
测试流程画面可以用表达进行记录。
1对每幅流程画面保持一张记录。
②表中的内容解释如下:
第一行表示该画面的名称和在系统中的编号及调用键;第二行表示基本显示内容是否正确;第三行以下表示该流程画面中所涉及的每一动态点的显示是否正确,如不正确,检查数据库组态中对该点的组态的显示上下限是否正确,该画面的动态点组态是否正确。
其中表中的动态名称填该动态点的仪表信号,而类型一项填自变量数值,棒图,还是曲线等。
2测完后,用打印机拷贝出
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