350MW机组#3高加检修文件包.docx
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350MW机组#3高加检修文件包
350MW机组检修文件包
XJXL-DC-JXB-QJ/FJ
#1机#3高压加热器设备A(B/C)级检修
设备编码:
设备专业主管:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日-月日
东方希望新疆希铝电厂
2014年月日
检修文件包编审表
东方希望新疆希铝电厂
批准人
审定人
审核人
编写人
第N次编写
年月日
第二次编写
年月日
第一次编写
年月日
首次编写
年月日
版次:
第版
检修文件包清单
页:
1/19
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
各方签字
二
修前准备卡
设备基本参数
3—5
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
6—12
四
检修技术记录卡
测量数据记录等
13—14
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
15
六
完工报告单
主要工作内容总结
16
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
七
☐不符合项通知及处理单
附件一(可选)
17
八
☐项目调整申请单
附件二(可选)
18
九
☐文件包修改记录
附件三(可选)
19
版次:
第版
一检修工作任务单
页码:
2/19
设备名称
#3高压加热器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.水室隔板检查
2.钢管检查
3.人孔盖密封垫圈检查
4.汽、水侧安全门校验压力
5.水位计检查
工作许可
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号:
修后主要目标
1.检修过程中无不安全情况发生。
2.设备验收合格率100%。
3.修后设备无渗漏现象。
4.各种检修技术记录,验收单据完整,准确书写整齐。
5.检修后工完场地清,卫生良好,铭牌齐全。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐检查水室隔板根部的裂缝或缺陷
H-1
☐着色检查堵管焊缝,不允许有线状显示
W-2
☐钢管检查
H-2
☐着色检查堵管焊缝
W-3
□清洁并抛光堵头和管孔
H-3
☐泄漏试验
验收人员
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
3/19
☐设备基本参数
项目名称
参数
项目名称
管程
壳程
型号
JG-1100-3
设计压力
31.2
2.1
压力容器类别
Ⅲ类
耐压试验压力
39
3
制造日期
2012.03
最高工作压力
/
/
换热面积
1100平方米
设计温度
276℃
450/250℃
析流板间距
500mm
工作介质
水
水、水蒸气
产品标准
GB151-1999
主体材料(管程)
20MnMoIV、13MnNiMoR
制造许可证号
TS2210524-2015
主体材料(壳程)
Q345R、16MnⅡ
☐设备修前状况
检修前交底
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
4/19
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
□
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具:
扳手、铜棒、塞尺
☐
2
起重工具:
手动葫芦、钢绳卡环
☐
3
检验仪器:
百分表、千分尺
☐
4
专用工具:
☐
5
试验工具:
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
6
☐
版次:
第1版
二修前准备卡(续)
页码:
5/19
材料准备
序号
材料名称
检查
结果
序号
材料
名称
检查
结果
1
刀口布
□
9
塑料布
□
2
精白回丝
□
10
各种法兰结合面垫片
□
3
松锈剂
□
11
各种阀门压盖填料
□
4
二硫化钼与机油混合物
□
12
锯条
□
5
0#砂布
□
13
各种规格钢管堵头
6
1#砂布
□
14
管板管孔堵头
7
2#砂布
□
15
润滑脂
8
3#砂布
□
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
高压加热器水室人孔密封圈
□
□
2
铆钉
□
□
3
螺母
□
□
4
铆钉
□
□
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
按检修设备摆放图,将检修场子地面铺隔离塑料布并用护拦封闭,并悬挂警告牌.
☐
2
在检修场地上铺一层橡胶板.
☐
3
检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置
☐
4
按定置图设置检修工器具、备品备件、材料摆
☐
版次:
第1版
三检修工序卡
(1)
页码:
6/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□1.准备工作:
□1.1送交热力工作票
□1.2三方确认安全措施
□2.高压加热器本体焊缝检查
根据探伤要求,对焊缝周围用角向砂轮打磨,然后由金属试验人员进行探伤。
□3.水室清理,挡板检查,钢管检漏
□3.1水室人孔拆卸
□3.1.1拆除固定人孔盖的双头螺栓和压板.
□3.1.2用规定的螺栓将拆装架固定在人孔座上(图1),将人孔盖的拆装装置配在托架上,并和可拆卸式人孔的中心连接,用合适的手动葫芦支吊拆装装置和人孔盖。
□3.1.3松开人孔盖,将其推入水室;不要旋转拆装装置的螺杆松开人孔盖,在装上拆装装置后,要加力使人孔盖松开,然后必须采取适当的保护措施,以免损坏人孔盖,沿逆时针方向旋转拆装装置螺杆,将其退出,一直旋转下去,直到人孔盖与拆装装置紧贴。
□3.1.4手伸到水室内,将人孔盖沿着任何方向旋转90度,留出空隙以便从椭圆孔中取出人孔盖。
小心地用手动葫芦将人孔盖从人孔中拉出,并从拆装装置上拆下人孔盖。
□3.2水室隔板检查
给水加热器水室隔板焊缝出现裂缝或破裂,可按下述方式修复:
□3.2.1用打磨、碳弧气刨或批铲法除去受影响区域的材料,切割或打磨出一个V型坡口。
1.金属试验人员对高压加热器本体焊缝进行探伤
H-1
版次:
第版
三检修工序卡
(2)
页码:
7/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.2.2从该区域清除所有异物。
□3.2.3使用直径为3毫米的结506焊条进行电弧焊修复,使用电压为20~24伏特,电流为100~130安培的交流电或反极直流电,使用干燥的焊条保持短弧,以免焊接中出现气孔。
当采用多层焊道时,在焊下层焊缝前,必须清除前道焊缝的焊渣和焊剂,焊第一道即根部焊缝时不要中断,视力检查根部的裂缝或缺陷,按需要进行多层堆焊,直至该区域原来的焊缝外形。
□3.2.4如水室隔板严重吹损,则应将隔板全部割去,磨去所有的原来焊疤,调换新的水室隔板。
□3.3、水室隔板与盖板结合面检查
□3.4、钢管检查
□3.4.1按总图或技术规范中要求进行水压试验。
□3.4.2单个管孔堵管方法
□3.4.2.1在离管板表面63毫米至75毫米的深处测定管子的内径,选取合适镳胀管束管子尺寸和管子厚度的胀管器,放入胀管器,对离管板表面50~75毫米的管子进行冷滚轧,将管子内径扩大0.127毫米。
这保证被堵部位管子与管板完全贴合。
□3.4.2.2绞刮管孔,直至表面光滑,用直槽扩孔绞刀可满足此要求,测定经
绞刮管子的准确内径。
检查水室隔板根部的裂缝或缺陷。
钢管检查
W-1
W-2
版次:
第1版
三检修工序卡(3)
页码:
8/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.4.2.3加工管子堵头,所有的堵头材料,必须选用非再硫化的热轧钢,堵头长约50毫米,锥度0.050毫米,大端应比各个管孔至少大0.025毫米,但不能大于0.050毫米;以免使附近的管板孔带受过大应力,在堵头大端打一沉孔,深度为19毫米,保留最小壁厚为3毫米,这可减少由焊接产生的应力,堵头应磨平,为此应制造一个压入工具。
□3.4.2.4由于管子是焊在管板上,可用打磨等方法把原来的焊接金属在管板上全部磨去。
□3.4.2.5清洁管孔和堵头,不要使用氧化物溶剂,这些溶剂会污染焊缝,形成裂缝。
□3.4.2.6将堵头密封焊到管子和管板的管孔带上,建议焊接部位预热到55℃,以除去潮气。
起弧和停弧使用起弧板,保持短弧,并使用完全干燥的焊条,以免出现气孔。
如需多层焊时,在焊下道焊缝前必须清除上道焊缝,并使其他起点和终点错开,管板的平均温度在65℃左右。
版次:
第版
三检修工序卡(4)
页码:
9/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.4.2.7如水室内在管板端附近有水或蒸汽泄漏,而湿度很高,则附近管子都要吹干,并且采取措施,制止水或蒸汽泄漏,降低湿度,使其不影响焊缝。
□3.4.2.8在焊接时必须注意下列:
不要烧到附近焊缝和管孔带;不要使管板过分受热;不要使附近的管子和管板密封焊过分受热;不要使电弧碰到附近的管端,管子与管板的密封焊;不要使机械工具损害密封焊缝。
焊接后,着色检查堵管焊缝,不允许有线状显示。
□3.4.2.9用同样方法堵塞U型管的另端。
□3.5多孔管孔堵管方法。
由于管子与管板焊缝泄漏并冲蚀管板表面,造成凹坑,影响区域较大。
□3.5.1用于密封焊管接头的焊接堵头见。
□3.5.2用直径与受损害的管子公径外径相等的多槽钻头,钻管子两端,各深64毫米。
□3.5.3用直槽扩大孔铰刀,除去全部剩余管壁(留存0.127毫米)达到要求的深度。
□3.5.4按图2加工堵头,但其长度为38毫米,而且是实心堵头,其余要求相同。
□3.5.5清洁并抛光堵头和管孔,除去所有氧化物、潮气、油脂和油污,并用丙酮清洗。
着色检查堵管焊缝,不允许有线状显示
清洁并抛光堵头和管孔
H-2
W-3
版次:
第版
三检修工序卡(5)
页码:
10/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.5.6堵头压入低于管板表面10毫米部位,操作时要使用堵头压入工具。
□3.5.7磨去受影响管孔间的管孔带,使其与堵头顶部平齐。
□3.5.8将堵头和管孔带的顶部密封焊,使用起弧和停弧板,除去焊渣和清洁焊缝。
使用直径为2.5毫米的结506焊条。
进行低于堆焊层的焊接时,焊接区域要预热到121℃,必须十分小心,避免局部过热,局部温差不得超过56~83℃的范围,在管板上进行焊接时,必须十分小心避免电弧碰着管端或管子与管板的密封焊。
□3.5.9按焊大切割面积的要求打磨成焊角的凹坑,使用直径为2.5毫米,结506焊接时采用条状焊道及回火焊道工艺。
进行这种补焊时,必须十分小心,不要因过热过重锤击和敲错部位,而损坏附近的焊缝和孔带。
打磨焊缝起弧点和停弧点。
错开起弧点和停弧点。
对最初三层焊缝,第隔一层焊缝锤击一次,但不能锤击表面焊缝。
□3.5.10按上述要求逐步堆焊管板表面,直到堆焊三层为止,每当焊下道焊缝前必须清理焊缝。
当大范围修补需使用起弧和停弧时,则每次起弧和停弧后,就活动一下弧板,以免粘牢。
在整个打磨区堆好三层后让其冷却,并从焊道上除去所有的焊渣。
进行着色检查,打磨和修补所显示的缺陷。
焊接后着色检查堵管焊缝,不允许有线状显示。
版次:
第版
三检修工序卡(6)
页码:
11/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.5.11用同样方法堵塞U型管的另一端。
□3.5.12修补结束后,管束用压缩空气先进行试验,然后按要求进行水压试验。
修补堆焊处,管孔严密不漏水和渗水。
□3.6、组装
□3.6.1在人孔盖装复前,检查和清洁人孔盖,用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面,并清洁所有螺纹表面,双头螺栓涂上合适的润滑剂,然后进行装复。
□3.6.2装复前对水室及筒体内壁检查
□3.6.3装复分流隔板盖板
□3.6.4在装上操作工具前,换上一个新的人孔盖密封垫圈(因旧的垫圈使用受压后,弹性丧失,从而导致密封失效。
)6.5将可拆卸式人孔盖装在拆装装置托架上,用合适的手动葫芦将人孔盖推入水室。
□3.6.6旋转人孔盖,使其穿过椭圆形的人孔盖,再朝水室密封座方向旋转拆装装置的螺杆。
□3.6.7人孔盖就位后,先装上一只双头螺栓和压板,用手旋紧螺母,然后拆去拆装装置。
□3.6.8装上另一只双头螺栓作压板用手旋紧螺母,检查人孔盖是否放置妥当。
然后交叉旋紧螺母,每次旋紧都要保持平服,以便获得良好效果。
□3.6.9进行泄漏试验,检查结合面密封,如有泄漏,再旋紧螺栓,如仍无法消除泄漏,则应泄压,寻找原因,直至严密不漏水
修补堆焊处,管孔严密不漏水和渗水。
检查和清洁人孔盖,用金属刷和砂皮清理人孔盖与水室接触面
内壁检查
泄漏试验
H-3
W-4
W-5
H-4
版次:
第版
三检修工序卡(7)
页码:
12/19
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□3.6.10高压加热器汽侧安全门校验压力:
汽侧:
工作压力:
MPa
启座压力:
MPa
回座压力:
MPa
□3.6.11高压加热器水位计检修
□4收尾工作
□4.1清理现场
□4.2终结工作票
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
13/19
设备名称
#3高压加热器
设备编号
应记录的其它内容:
版次:
第1版
四检修技术记录卡(B)
页码:
14/19
设备名称
#机组#3高压加热器
设备编号
版次:
第版
四检修技术记录卡
页:
n/N
工序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
第1版
五设备试运记录
页码:
15/19
设备名称
#3高压加热器
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
设备负责人
运行人员
监理
`
版次:
第版
六完工报告单
页码:
16/19
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
变更情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备管理方
运行方
监理方
编号:
(设备编码)(年)(月)(日)(数字)页码:
17/19
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商工作负责人
承包商专业主管
设备负责人
设备专业主管
检修部负责人
生技部负责人
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选):
项目调整申请单
版次:
第版
项目调整申请单
页码:
18/19
设备名称
#3高压加热器
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
检修部专业主管
承包商专业主管
检修部主管或主任
承包商项目经理
电厂主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
第版
文件包修改记录
页码:
19/19
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
- 配套讲稿:
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