模板工程技术交底模板.docx
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模板工程技术交底模板.docx
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模板工程技术交底模板
模板工程技术交底
编号:
项目名称
遵义中凯华府
建设单位
遵义凯力房地产开发有限公司
交底范围
4#-5#楼及其相关附属工程
施工单位
广东森瑞建设工程有限公司
分项工程
模板工程
交底日期
年月日
交底地点
审核人签字
交底签字人
为确保遵义凯力房地产开发有限公司工程建设能够达到高标准、高质量的施工要求,现特向模板作业班组进行技术交底,具体内容如下:
交底内容:
对模板工程的要求:
1、对于高度小于4m的快拆体系,立杆间距为900mm对于高度大于等于4m,小于等于6m的快拆体系,立杆间距为600mm;水平杆在高于2m的位置增设水平杆(每隔300mm设置一道);
2、在离板底400mm处增设一道水平杆,在离板底1500mm处设置一道水平剪刀撑,顶托外露部分不能超过300mm;下部必须垫上木方或垫板,厚度不能超过50mm;
3、梁高大于1000mm的梁,梁顶立杆间距为300mm,并与相邻的快拆架相接,连接跨数不得小于3跨;以下是各个位置的详图做法:
4、地下室对拉止水螺杆详见图1(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg13);根部定位及清扫口设置详见图2(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg14):
图1图2
5、沉箱侧梁模板四角处焊横模板支撑详见附图5(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg17):
沉箱内侧模采用成型制作详见附图6(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg18):
图5
图6
6、沉箱侧梁模板安装详见附图7(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg19):
卫生间沉箱底膜支撑方式详见附图8(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg20):
图7图8
7、模板支撑要求详见附图9(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg21):
模板顶托支撑要求详见附图10(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg22):
图9图10
8、混凝土外墙螺丝孔安装工艺详见附图11(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg23):
展示区范围地下室顶拆模要求详见附图12(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg24):
图11图12
9、地下室顶板后浇带设独立支撑详见附图13(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg25):
上下层交界处防错台控制详见附图14(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg26):
图13图14
10、板面模板实测详见附图15(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg27):
建筑物大角位设置垂直控制线详见附图16(贵州宏科建设工程有限责任公司工艺标准做法(土建部分)pg28):
图15图16
12、墙柱梁线分线完成后,以主控线对每根墙柱增设模板安装控制线,距墙柱边300mm;
13、墙柱模板安装前必须进行凿毛,具体详下图:
14、上下支柱在同一轴线上,避免对楼板产生附加弯矩,具体详下图:
15、楼板第一排立管距墙柱≤400mm,木枋距阴角≤150,具体详下图:
16、满堂支撑体系顶托上必须采用双钢管或双方钢,具体详下图:
17、梁侧模板可采用木夹具、步步紧替代竖向主龙骨进行支设,木夹具、步步紧应具有足够的刚度且支设牢固。
但同一道梁不允许采用多种支设方式。
具体要求如下:
梁限定宽度≤600mm且净高≤400mm(即板下梁高≤400mm)的梁可采用步步紧进行梁侧支撑;
梁限定宽度≤600mm且400<净高≤600mm的梁应采用木夹具进行梁侧支撑;
梁宽度>600mm或净高>600mm的梁须采用对拉螺栓,且间距满足力学计算。
18、梁表面采用内撑条,间距≤800mm;内撑条须绑扎固定到位,具体详图:
19、降板高度小于100mm时,采用工具式角模,不需另加支撑,直接固定于降板处,位置应准确。
对于下沉式卫生间降板高度在100-300mm之间的,采用胶合板后背木枋进行支模处理,混凝土浇筑完成后将露出的支架割除。
20、柱、剪力墙采用可卡式内撑条,间距≤600mm;内撑条须绑扎固定到位,详下图:
21、安装外墙模板时,上层模板应深入下层墙体,下层墙体相应位置预留钢筋限位,以防跑模或错台;外围柱模下挂20CM,利用下一层梁侧模加固控制下层柱接头平整度。
详下图
22、层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆,螺杆间距≤500,第一排螺杆离地小于200mm,最上面一排螺杆距离顶部模板小于300mm。
阴角加固详下图
23、不管是内外墙柱剪力墙加固完成后,必须与满堂支撑体系连接成一个整体,每个方向不得少于两处连接;
24、梁墙柱交接部位,采用梁侧板伸至柱子转角处通长做法,防止梁与柱出现平整度错位。
具体详下图:
25、所有存在吊模的地方,必须按板厚采用预制垫块垫设立杆钢管,楼板降板位置根据板厚采用板厚控制器作为垫块;
阴阳角部位墙体木制模板
26、严禁“钢木混搭”,钢制支撑材料与木质支撑材料混用,详下图:
27、严禁单钢管作为龙骨使用,详下图:
28、严禁木枋横用,详下图:
29、严禁模板支撑体系与外脚手架连接,详下图:
30、严禁后浇带支撑体系提前拆除,详下图:
31、严禁提前拆模(强度未达到、悬挑构件无上下层连续指定,无拆模报告、不符合方案要求、违规拆除、扫地杆过早拆除),无拆模申请严禁拆模。
32、材料要求:
模板:
采用915×1830×15或915×1830×12优质双层涂膜胶合七层板,同一相连墙柱梁、楼板不得混用。
木枋:
柱墙采用100×100×3000(或4000)枋材,在50宽面用平刨机刨平;梁板、楼梯采用50×100×2000普通枋材。
钢管、扣件:
钢管采用φ48×3mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣。
对拉螺栓:
剪力墙、结构边梁采用M12高强对拉螺杆,其最大拉力达到57KN,撑铁:
在柱、墙结构内均采用Φ14钢筋撑铁,撑铁的长度同柱、墙截面宽度或长度,对拉螺栓纵横向间距按500×500进行布置。
在地下室外墙、地下室电梯井采用止水对拉螺栓。
PVC塑料管件:
对所有φ12高强对拉螺杆均加设φ14PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用。
33、质量要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏;
对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
模板拼装配合工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过5mm;
模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
34、其他质量要求详见附表:
实测实量记录表。
接受交底负责人:
接受交底成员:
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