模板支撑系统操作指引及施工注意事项.docx
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模板支撑系统操作指引及施工注意事项
模板支撑系统操作指引及施工注意事项
1、模板选型..................................2
2、梁、板模板..............................2
3、墙、柱模板...............................7
4、细部模板...................................15
5、模板施工工艺...........................25
6、模板拆除...................................29
7、质量保证措施............................31
八、安全保证措施............................32
模板支撑系统操作指引及施工注意事项
为了提高混凝土工程的外观质量,避免出现错台、胀模等质量通病,保证支撑体系的强度、刚度、稳定性,禁止使用门式架作为模板支撑体系,建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。
本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统,不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。
一、模板选型
剪力墙、柱、梁、板均采用18mm厚多层板,50mm*100mm木枋作背楞,φ48钢管作主楞,剪力墙模板设置不小于φ14的对拉螺杆,人防区域内剪力墙(人防墙不是外墙时不设置)采用一次性螺杆,地下室外墙采用止水螺杆。
二、梁、板模板
2.1梁模板
,梁宽为200mm时,底部设两根纵向木枋;梁宽大于200mm时,底部每间隔100mm设一根纵向木枋,木枋尺寸为50mm*100mm。
,梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞,间距为250mm,采用梁夹固定。
,梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞,间距为250mm,采用对拉螺杆紧固,对拉螺杆沿梁长方向间距不大于600mm,高度每增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆,以保证梁模板的稳固。
,但不大于1000mm),可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底部排架离梁端部250mm开排。
,要使用梁夹并保证其牢固;侧模背楞木枋间距为250mm,剩余高度小于250mm,增加一道;侧模两边木枋立撑做背楞。
,要使用对拉螺杆加固,螺杆间距符合要求,侧模两边木枋立撑做背楞。
,检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
梁高<600梁侧模示意图
梁高<600梁模板照片
梁高≥600mm侧模示意图
梁高≥600mm梁模板照片
2.2板模板
,板模板采用18mm多层板,50mm*100mm木枋作龙骨,板下龙骨间距为300mm。
,板模板采用18mm多层板,50×100木枋作龙骨,板下龙骨间距为250mm。
,局部不大于1000mm,各立杆之间设置纵横方向水平杆,水平杆步距不大于1600mm,纵横水平杆之间均用扣件连接;扫地杆每隔一排设置一道,设置高度距离支撑面不大于200mm;每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑,且剪刀撑倾斜度数为45-60°,剪刀撑与立杆用扣件可靠连接,由此形成模板排架支撑系统。
,保证立杆间距、水平杆步距符合要求。
,垫木宽度不小于200mm。
,并且要求到边到角。
,要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。
,用激光水平仪检查楼板的标高。
,间距为800mm*800mm,呈梅花形布置。
板模板示意图
板模施工照片
2.3梁板模板验收检查
三、墙柱模板
3.1地下室剪力墙模板
,采用一次性不小于Φ14的对拉止水螺栓紧固,对拉螺栓上焊接40mm×40mm×4mm钢板止水片(人防墙不是外墙时不设置)。
,每2m一道。
,用海绵条封堵,避免漏浆。
地下室墙模示意图
3.2非地下室剪力墙模板
,背楞采用50mm*100mm木枋,间距为250mm,φ48双钢管水平牵杠。
,底部第一道对拉螺杆距地面200mm,顶部第五道对拉螺杆距板底350mm,中间部分均分设置,对拉螺杆水平间距为500mm。
,每隔2米设置一道,上口用顶托顶住水平横楞钢管,下口置于混凝土面并采取防滑措施。
,在木工制作场拼装好后,用塔式起重机吊装。
,要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。
,用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物;用水管冲洗湿润模板,保证模板内洁净。
新配制的墙模根部应设清扫口。
,模板接缝应严密,当接缝宽度大于1.5mm时,用胶纸贴缝。
,用1:
3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。
,防止背楞不到位造成胀模。
,要预埋螺栓。
,对已完成的墙柱模板进行垂直度实测,如不符合控制要求,及时整改。
,方便与楼面旁站人员联系,如在浇筑过程中,发现轻微胀模或对拉螺杆松动时,及时调整;如发现爆模或明显胀模时,要求立即停止浇筑,待校正以后再浇筑。
外墙模板示意图
外墙模板照片
内墙模板示意图
内墙模板照片
3.3柱模板
,柱模板采用Φ48钢管与扣件“井”字型抱箍紧固,抱箍垂直间距为500mm,第一道抱箍距柱脚200mm;
,柱模板采用不小于Φ14穿心螺杆紧固,螺栓垂直间距为500mm,水平间距为400mm,外套硬质PVC管。
,要检查模板尺寸是否符合设计要求。
,木枋边缘应与柱模边缘对齐。
,对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求。
柱宽<600时柱子模板示意图
柱宽<600柱子模板照片
柱宽≥600时柱子模板示意图
柱宽≥600柱子模板照片
3.4墙柱模板验收检查
四、细部模板
4.1后浇带
,竖向间距不得大于500mm。
,防止漏浆。
,模板宽度比原结构宽出300mm。
,应事先通过试验确定掺入量,并由试验室出具砼配合比报告。
,将整个混凝土表面浮浆和松动混凝土凿除,露出密实混凝土为止,清理完成后,用压力水冲洗。
,应采取带模保温保湿条件下的养护,应按规范规定,浇水养护时间一般混凝土不得少于7天,掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
墙后浇带示意图
板后浇带示意图
后浇带模板照片
4.2电梯井、集水井
,对顶木枋间距不大于450mm。
,先在底板模板上预留直径100mm的圆洞,间距500mm。
,可以从预留孔插入振动棒,对井筒底部的砼进行振捣。
,封闭预留孔后再浇筑混凝土。
,防止胀模。
,要有可靠的固定措施防止移位。
电梯井、集水井模板示意图
4.3门窗洞口模板加固
,背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。
,防止端部胀模,对撑距门洞上下口不大于200mm。
,间距不大于400mm;横向设置对拉螺杆,间距不大于400mm,对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。
,要检查门窗洞口的尺寸。
,为了方便施工和通行中间一道最后设置,模板加固完成后,切勿忘记中间对顶钢管的补设。
门洞口示意图
门部位模板照片
窗洞口模板示意图
4.4楼梯
,斜撑间距不大于900mm,顶撑位于楼梯边缘向内200mm。
,起稳定斜撑作用。
,沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固,间距不大于800mm。
,另一侧用可调钢管顶撑,顶撑间距不大于800mm。
,露出密实混凝土为止并用压力水冲洗。
,后期初装修时的装修厚度。
,注意不要撬坏楼梯混凝土边角。
楼梯模板示意图
楼梯模板照片
4.5剪力墙端头模板加固
,根据设计图纸核准位置,在剪力墙模板中心线上打孔,沿墙高方向孔间距为500mm。
,剪力墙端头设置两根木枋,墙厚大于200mm时,木枋间距不大于100mm。
,要焊接牢固。
剪力墙长度≤1.5m时,端头加固示意图
墙端部模板固定照片
剪力墙长度≥1.5m时,端头加固示意图
墙端部模板固定照片
4.6细部模板验收
五、模板施工工艺
5.1梁模板
弹出梁轴线及水平线并复核--搭设梁支模架--安装梁底木楞--安装梁底模板--梁底起拱--绑扎钢筋--安装梁侧模--安装另一侧梁模--安装上下锁扣楞--复核梁模尺寸、位置--与相邻模板相连
,首层为土壤地面时应平整夯实,在支模架下铺设通长垫板,且楼层间的上下支座应在一条直线上。
,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直,梁底应起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
,安装梁侧模板,安装外竖楞,当梁高≥600mm时,需加腰楞并穿对拉螺杆拉结;侧梁模上口要拉线找直,安装牢固,以防跑模。
5.2楼板模板
搭设支架--安装木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设模板--检查模板上皮标高、平整度等
,首层为土壤地面时应平整夯实,在支模架下铺设通长垫板,且楼层间的上下支座应在一条直线上。
,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定;根据水平标高,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度。
,对于不够整块的模板,用小块模板补齐,但拼缝要严密;用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢,只要使模板不位移,不翘曲即可。
5.3墙模板
安装前检查--安装门窗洞口模板--一侧墙模板就位--安装斜撑--插入穿墙螺杆及塑料套管--清扫墙内杂物--安装另一侧墙模板--安装斜撑--穿墙螺杆穿过另一侧墙模--调整模板位置--紧固穿墙螺杆--固定斜撑--与相邻模板连接
,墙体模板分为正负两面模板,将一个流水段的内墙正模板安装就位,用撬棒按墙体位置线及模板的起止线调整模板位置,紧固穿墙螺杆,复核垂直度、平整度、标高等。
,合模前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
,经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。
,拼缝要严密,防止漏浆。
,按楼板上的位置线将模板就位。
,模板放在预埋螺杆上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺杆。
,全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝是否严密。
,当模板周转次数达到规定次数(8-10次)时及时进行更换,保证墙体混凝土的成型观感质量。
5.4柱模板
单片预组拼--第一片模板就位--第二片模板就位连接固定--安装第三、四片柱模--检查柱模对角线及位移并纠正--自下而上安装柱箍--全面检查安装质量--群体柱模固定
,并设临时支撑固定或用不小于14的铁丝与柱主筋绑扎固定。
,在第二片柱模的接缝处黏贴2mm厚海绵条,以防漏浆。
,做好支撑与固定。
,校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线等。
,全面检查安装质量后,做群体的水平拉结。
六、模板拆除
6.1模板拆除应遵循的原则:
即后支的先拆,先支的后拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下进行;先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
,≤8m的梁板结构,强度要≧75%方可拆模;>8m的梁板和悬臂结构,强度要达到100%方可拆模。
,方可拆模;
6.2墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程:
拆除剪力墙、柱模板→拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模→下调顶托,拆除主、次龙骨→拆除顶板区域支撑体系→拆除顶板模板→拆除梁底支撑及模板→清理模板。
七、质量保证措施
7.1为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线,梁柱模板安装完毕后,要检查梁柱位置、尺寸等。
7.2木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行,不允许随意改变间距,且注意木枋要立放,对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用,以免出现胀模现象。
7.3为了保证木枋规格一致,所有背楞木枋应使用统一尺寸,以防止模板翘曲不平,破损严重的模板要及时更换。
7.4浇筑砼前,用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。
用水管冲洗湿润模板,要保证模板内洁净。
新配制的墙模根部应设清扫口。
7.5为防止模板漏浆,模板接缝应严密,当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。
7.6剪力墙垂直度控制
,对已完成的墙柱模板进行垂直度实测,如不符合控制要求,及时整改。
,方便与楼面旁站人员联系,如在浇筑过程中,发现轻微胀模或对拉螺杆松动时,应及时调整;如发现爆模或明显胀模时,要求停止浇筑,待校正以后再浇筑混凝土。
7.7梁板尺寸及标高控制
,要实测整层平面总尺寸和房间的开间和进深。
,用激光水平仪检查楼板的标高。
,用卷尺实测梁的上口和下口的宽度,并拉通线找直。
八、安全保证措施
8.1顶板拆模时,应逐块拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向下抛掷。
8.2装拆模板,必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时,必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
8.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。
8.4模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员或物体坠落。
8.5安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
如有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。
在楼层拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板合配件及时运走,防止坠落伤人。
8.6在脚手架或操作台上堆放模板时,应按规定码放平稳,防止脱落并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
8.7地面以下支模,应先检查土壁的稳固情况,如有裂缝或土方险情时,应先排除险情,方准进行作业。
基槽上口1m以内,不得堆放模板、支撑件等。
8.8墙、柱模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
8.9楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。
8.10使用电动工具,注意用电安全。
地下室照明采用36V以下低压电源,并应有可靠的漏电保护装置。
8.11多层板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的防火措施。
8.12浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
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