溜煤上山揭煤措施.docx
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溜煤上山揭煤措施
綦江区鑫盛煤业发展有限公司松川兴煤矿
+448m溜煤上山揭煤安全技术措施
编制人:
张靖
审核人:
杜卿
掘进队长:
机电副总:
盘登升
生产副总:
钟国君
通防副总:
李克虎
机电副矿长:
朱德华
生产副矿长:
廖兴国
安全副矿长:
唐贤初
技术负责人:
杜卿
矿长:
吕凤杰
编制日期:
二〇一二年七月八日
措施汇审意见栏
措施
名称
+448m溜煤上山揭煤安全技术措施
职务
签字
汇审意见
汇审日期
矿长
技术负责人
安全副矿长
生产副矿长
机电副矿长
通防副总
生产副总
机电副总
施工队长
补充汇审意见
+448m溜煤上山揭煤安全技术措施
溜煤上山掘进时需要揭穿M9和M8煤层,根据前探钻孔得到的资料,按照目前的方位角和坡度施工,在掘进12m时揭M9煤层,在掘进20m时揭穿M8煤层。
一、预测预报
根据第一步测定分析的地质资料,工作面掘进至距煤层底板垂距达到5m,停止掘进,施工三个预测孔,进行突出危险性预测。
进行突出危险性预测的钻孔直径为Φ42mm,采用WTC瓦斯突出参数仪测煤层钻屑瓦斯解析指标,在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次钻屑量,每2m测定一次K1值。
临界值
K1max
最大钻屑量Smax
危险性
mL·(g·min1/2)-1
Kg/m
干煤样时≥0.5
湿煤样时≥0.4
≥6
突出危险工作面
干煤样时<0.5
湿煤样时<0.4
<6
无突出危险
工作面
具体操作方法:
使用工作面煤电钻配8~10米的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔。
使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标预测方法进行回采工作面突出危险性预测的具体步骤为:
(1)连接
连接好参数仪与煤样罐。
(2)进入清零菜单
下井开始一个班的测量工作时,应将上一个班的测量数据清除掉,否则,若测量数据超过3组时,食品将不执行测量工作,即使不超过3组,也与上一个班的测量数据混在一起。
(3)进入预置临界值菜单
对预测临界值进行预置,只预置解吸指标K1和钻屑量指标Smax的临界值。
(4)进入选择工作面菜单
在选择了工作面组数后,如第一次选择该工作面,则仪器要求输入工作面编号,按确认键后即进入测定菜单。
(5)接粉
钻孔每钻进2m,用Φ1~3mm的组合筛子在孔口接煤粉,接煤粉的同时启动秒表计时;充分1米测定钻屑量一次,每隔2米测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔筛分后迅速装入煤样杯中,并用筛子刮平,全装入煤样体积和煤样体积一致,然后拧紧罐盖,松开盖上阀门;当秒表计时时间到达预定值t0时(t0一般应取1min、1.5min、2min,不应超过2min),拧紧盖上阀门的同时按照仪器菜单提示按相应数字键执行“K1采样”功能,即开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。
(6)测定
在仪器菜单提示下执行“K1采样”功能,显示提示字符“测定中…”,表示开始测量解吸指标K1。
然后每隔30秒读取一个数据,并显示压力值,共读10个数据,第10个数据显示后,要求输入测量前秒表计时的时间和取煤样时的钻孔深度,按确认后显示K1值,该煤样测量完毕。
拧开煤样罐盖将煤样倒掉。
若需测量下一个煤样,请执行“继续”功能,重复以上步骤将煤样装好,执行“K1采样”功能即可进行下一个煤样的数据测量。
(7)输入最大钻屑量
当采完一个工作面的数据之后,执行结束功能,然后输入最大钻屑量(向工作面前方煤层打钻孔时,用塑料桶收集每钻进1m钻孔排出的钻屑,并用测力计测量其重量,数值最大的即为最大钻屑量)。
(8)预报
没理完一个工作面的数据后,即输入最大钻屑量按确认键后,仪器就时行该工作面的突出危险性预报。
有突出危险倾向时,引发声光信号报警。
(9)显示K1测定数据。
(10)打印K1测定数据。
(11)钻屑瓦斯解吸指标法预测采面突出危险性的临界值
实测的任一指标Smax值或K1max值等于或大于临界值时,该工作面预测为突出危险工作面。
在最大钻屑量Smax和K1max均不超临界值但钻孔钻进时出现喷孔,所测指标无效,应为突出危险煤层。
二、防突措施
经预测预报后无突出危险时,直接按照安全防护措施进行揭煤,直到法线距离3m时再次进行预测,仍不超标时按照措施逐步揭穿煤层,超标则按照后面所述的防突措施进行。
如石门用钻屑指标法预测超标或有动力现象,立即停止掘进,汇报调度室,并通知技术人员编制排放孔设计及措施,进行瓦斯排放;或者布孔进行瓦斯抽放。
3、效果检验
在采取了防突措施的情况下,布置检验孔,以预测预报的方法进行效果检验,若仍超标,继续进行防突措施抽排瓦斯直至消突;若检验后无突出危险性,在安全防护措施下掘进至法线距离3m,再次进行效果检验,若没有突出危险性,按照安全防护措施揭煤,若有突出危险性,继续循环进行防突措施,直至消突。
四、安全防护措施
1、远距离放炮。
正常掘进时,放炮地点和警戒地点按《作业规程》的规定执行。
2、携带压缩氧自救器。
所有进入该斜巷人员必须携带自救器。
3、在+448m车场安设一组压风自救器,数量不少于五,。
随时保证供风并能正常使用。
4、必须形成独立的通风系统,凡进入该系统的所有人员必须携带隔离式自救器。
5、按《煤矿安全规程》规定安设瓦斯监测传感器,碛头断电点瓦斯浓度为1.5%,回风断电点瓦斯浓度为1.0%,监控系统必须有瓦斯电闭锁装置和风电闭锁装置,并保证完好可靠。
监测传感器吊挂位置必须按有关规定执行。
6、该区域监控设备必须定期进行调试、校正,瓦斯监测传感器必须每7天用标准气样进行调校1次。
7、压风自救器由施工队负责安装、日常维护和管理,第一组压风自救器距碛头不大于50m,以后每50m安设一组,压风自救器必须满足最多人数使用,放炮地点必须安设两组压风自救器。
8、施工队按有关规定安设隔爆水袋和防尘净化水幕。
9、打孔前永久支护跟拢碛头,并使用好前探梁,且支护牢固可靠。
10、打孔时,碛头煤矸必须清理干净,便于布孔。
正常掘进施工期间,矸石不得超过1/3。
11、在5m垂距后执行防治突出措施工序时,由当班瓦检员在运输大巷和回风大巷指定位置设置栅栏,揭示警标,防止非工作人员入内。
12、执行防治突出措施及效果检验工序当班,防突员和当班打孔人员必须先检查安全设施是否完好,瓦斯及通风情况是否良好,回撤路线是否畅通。
若有一项不符合规定,当班禁止施工。
13、执行防治突出措施及效果检验工序当班回风流中严禁有人和安排其它平行作业。
14、钻机施工防治突出措施及效果检验时掘进工作面人数不超过3人(其中钻工2人,防突员1人),瓦检员除例行检测外,其余时间在躲避硐室处的监测分站前观察瓦斯浓度变化情况,发现异常立即向矿调度室汇报。
14、施钻当班负责人和防突员必须携带便携式瓦斯报警仪,并将其吊挂距施钻点回风侧5m范围内。
当瓦斯浓度达到1%时,必须立即停止打眼;当瓦斯浓度达到1.5%时,必须切断电源,撤出人员至进风流中的安全地点。
并向调度室及矿总工汇报情况,请示处理。
15、施工防治突出措施及效果检验进入煤层后,钻进速度不大于1.0m/min,并保证匀速钻进。
16、在施钻过程中若出现喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、矿压显现等明显动力现象时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员至进风流中的安全地点,向调度室及矿总工汇报情况,请示处理措施(由当班防突员负责)。
17、在撤退钻杆时,必须边旋转边退钻,保持钻孔畅通,严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。
18.若在安全超前屏障内预测超标必须立即停止作业,切断电源撤出人员至进风流中的安全地点,并向调度室及矿总工汇报情况,请示处理措施(由当班防突员负责)
19、施钻期间,其他人员严禁进入该区域,若有领导进入检查,由瓦检员先到碛头将打孔工作停止后,方可进入。
20、在掘进时,必须严格按矿总工审批的报告单进行掘进,严禁超掘。
21、在掘进施工中,掘进工作面配备的专职瓦检员必须随时检查瓦斯,掌握突出预兆。
当发现有突出预兆时,瓦斯检查员有权停止工作面作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤到安全地点,报告调度室和矿总工。
22、每放一槽炮后,施工队当班跟班队长必须对整个碛头进行一次全面检查,如工作面出现明显的地质构造,必须向调度室及矿总工汇报,待采取补救措施后方可允许作业。
23、机电人员必须经常检查电器设备、线路的完好情况,严禁失爆。
隔离式自救器、瓦斯遥测断电仪、压风自救系统装置等必须按规定安设。
平常要经常检查设施、仪器仪表的可靠性,保证灵敏可靠,随时能用。
24、瓦检员必须坚持工作岗位,做到勤检查、多检查。
严禁瓦斯超限作业。
放炮员、班组长、瓦检员必须坚持执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
25、在过煤门掘进和修巷施工中,不准动用风镐
26、避灾路线:
碛头→+448m车场→E盘区运输石门→+448m运输大巷→避难硐室(运输大巷→主斜井至地面)。
27、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出的规定》的有关规定执行。
措施贯彻学习栏
措施名称
+448m溜煤上山揭煤安全技术措施
贯彻日期
贯彻人
贯彻地点
贯彻学习签字栏
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