302设备基础方案.docx
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302设备基础方案
蓝星(海南)航天化工有限公司
海南液氢项目
302液氧液氢灌区
工程施工方案
批准:
审核:
编制:
中国化学工程第六建设有限公司
海南液氢项目经理部
2012年11月03日
目录
一、编制说明及依据2
1、编制说明2
2、编制依据2
二、工程概况2
三、施工准备3
1、材料准备4
2、现场准备工作5
四、工程施工5
1、钢筋、模板工程5
2、埋件工程6
3、施工缝处理6
4、混泥土浇筑13
5、拆模养护14
6、混凝土质量要求15
五、质量保证及雨季施工措施16
六、施工安全技术及措施16
工程施工方案
一、编制说明及依据
1、编制说明
本施工方案为蓝星(海南)航天化工有限公司液氢项目之(302)液氢液氧灌区工程,该工程包括四个大悬空圆形平台和很多设备基础多种结构形式的大体积混凝土结构工程。
施工期间海南正处于秋季,因海南秋季气温较高、雨水较多,为施工带来一定难度,本方案根据该工程施工图纸、施工规范以及现场实际情况,为使施工顺利进行,保证施工质量,特编制此施工方案。
2、编制依据
Ø总装备部工程设计研究总院施工图;
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
Ø《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002;
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
Ø《建筑施工手册》(第四版);
二、工程概况
蓝星(海南)航天化工有限公司拟建1.5m³/h液氢项目。
该工程总占地面积约为8万m²,主要包括制氢(氧)设备厂房、动力中心、氢液化、污水处理等建筑。
建设场地位于海南文昌市龙楼镇,距离文昌市大约39公里,场地原主要为山地,地势南底北高。
302单元为液氢液氧灌区,位于301装置南边,本工程为钢筋混凝土工程,为四个圆形悬空平台,梁为0.8*1.1m,平台板厚为1m,直径为13.9m,平台顶绝对标高为17.95m即相对标高为2.8,混凝土标号为C40。
三、施工准备
本工程的梁、板主要受力构件均为现浇钢筋混凝土结构,而且模板采用木质模板,圆台板为1m,梁宽为0.8m,高为1.1。
因此脚手架搭设是本工程难点,钢筋、模板绑扎,技术要求也非常高,而混凝土本身的施工技术要求也比较高,因此需要材料、配比与强度、施工现场、人员和工机具等有关环节做好充分的准备工作,才能保证各部位工程的顺利施工。
1、材料选择
1-1、混凝土选择
商品混凝土严格按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行配合比设计,保证各部位的混凝土强度符合设计要求。
为了混凝土的拌合质量,保证混凝土的强度等级与浇注的连续性,避免出现不允许存在的冷缝和施工缝,减少施工现场的人力投入及环境污染,按照合同要求,本工程采用商品混凝土,选择有资质、有成熟配制、搅拌、运输经验的混凝土公司进行拌制,并且严格按照设计和施工规范的要求控制各原材料的质量。
1-2、钢筋模板选择
混凝土结构所用钢筋、焊条、连接件应符合现行国家标准规定和设计要求,进场时应有出厂质量证明书或实验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污、铁锈,若有则应在使用前清除干净。
对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验,合格后方可使用。
模板选择光滑、平整的整块模板。
2、现场准备工作
Ø在现场监理、业主专业工程师、质检站等相关单位共检合格后,与钢筋、模板工作组进行班组交接、校核,达到设计图纸要求后方可进行混凝土浇筑工序,同时办理好钢筋等部位的隐蔽工作及手续。
Ø混凝土浇筑前,模板内必须清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆、杂物以及松动的混凝土块;模板一定要加固、稳定牢靠,就位一定要准确,垂直度一定要保证,底部在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵,以防止振捣混凝土时漏浆,接茬面必须凿毛,以露出石子为准。
基础接茬面插筋应扶正,并进行隐蔽工程验收。
Ø各部位的标高测量核实准确,并作明显标记,供浇注混凝土时找平用。
Ø混凝土浇注必须严格执行签署施工许可制度。
模板的支撑系统按要求施工完毕;模板、钢筋及其支架质量符合规定,验收合格;技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证;施工范围内安全设施落实;施工机具准备就绪且能正常运转;材料供应准备完毕。
混凝土振捣器准备6台,其中2台为备用。
同时把振捣棒事先试运转,保证在浇筑时正常使用。
Ø施工前应将自来水接至施工现场,保证能覆盖到所有部位。
混凝土浇注前必须对模板、钢筋、已浇注的混凝土表面进行浇水湿润,因当地气温较高,浇注前应对模板、钢筋、混凝土面多次进行浇水降温,表面不得存有积水。
Ø混凝土浇筑前要准备好各种施工机械,小型工具车,尤其做好夜间施工准备工作。
夜间施工提前报审业主等部门审批。
Ø联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
Ø提前通知商品混凝土搅拌站,按要求准备好各种原材料,商品混凝土应提前半天通知商混站,确定好混凝土浇筑的具体时间,在现场应派专人指挥运输。
Ø管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
四、工程施工
1、钢筋模板工程
1-1、钢筋加工
工序:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
(1)节点放样:
根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括墙、基础钢筋的锚固构造;节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
(2)填写配料单:
根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
(3)下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:
1)或放小样(1:
5)的办法求钢筋长度。
(4)试加工:
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
1-2、钢筋绑扎与安装
(1)钢筋保护层控制:
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
(2)钢筋间距控制
为了控制好墙筋、基础上下位置关系钢筋,采取钢筋定位措施。
(3)对于基础上层的固定采用马凳,当上层钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
(5)钢筋采用机器链接:
直螺纹连接工艺流程为:
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
2、埋件工程
浇筑混凝土时埋件、内、外锚固带应先预埋并固定好,因该工程预埋件、内、外锚带数量多,且埋设较深,所以埋件、锚固带应先矫正摆放好,标高、轴线应仔细核对,确认无误之后方可焊接固定,采用焊接短钢筋方式焊接,埋件固定之后应仔细核查,不能有摇摆、晃动现象,防止浇筑混凝土时埋件错位,轴线出现偏差,以给施工带来不便,埋件和螺栓的固定利用脚手架、钢模具、木模配合线坠、经纬仪、水准仪进行施工。
结构内部的防雷接地应在绑完钢筋施工时候配合交叉施工,防止模板封闭之后不能施工,在模板封闭之前内部应先通知后方可施工,塑料薄膜、水管等应急材料应提前准备好。
3、脚手架搭设
脚手架构配件的质量标准
(1)钢管:
钢管采用外壁48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管,其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的要求。
立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为2-3.5m,横向水平杆(小横杆)一般为1.5-2m。
钢管应涂防锈漆。
(2)扣件:
扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定。
扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
(3)脚手架的用途及极限荷载值
脚手架用途为主体受力脚手架。
脚手架荷载:
结构架为90KN/m2。
脚手架的设计计算(见附页设计计算书)
5.脚手架平面布置
由于本工程工期紧张,±0.000以下土方不能及时进行回填,故采用搭设脚手架,从基底标高搭至板底。
脚手架与柱结构连接点的布置,其竖向间距H1=3h,水平距离L1=31(三步三跨设置)。
脚手架平面布置图(略)
脚手架采用满堂脚手架,满堂架子也需设置一定数量的剪刀撑或斜杆,构造参数见下表:
施工满堂架的构造参数
用途立杆纵横间距(0.5m)横杆竖向步距(1.5m)
承重1.4≤X<1.5两侧每步一道,中间每两步一道根据需要定满铺
6.脚手架搭设方法:
6.1搭设顺序:
放置悬挑钢梁,焊立杆底座,自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向势地杆扣件固定后,并也与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后,随即设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,按45~55Nm力拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一部架交圈完成。
交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构架质量,设置端墙件,按第一部架交圈完成。
交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置端墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步......,随搭设过程及时装设连柱件和剪刀撑。
6.2 构造要求:
6.2.1 立杆:
立杆间距选用0.5m,允许搭设偏差±5mm,立杆垂直允许搭设偏差±10cm。
6.2.2 扫地杆设置
人垫板往上20cm处,设置扫地杆,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
6.2.3 横杆间距、平整度
横杆步距采用1.5m,用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不超过±10cm。
6.2.4 立杆、横杆接头的详细做法:
立杆上对接口件应交错布置,两个相邻立杆的接间不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
6.3 架体与建筑结构拉接要求:
6.3.1 构造形式:
采用刚性连接方式,连柱体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于柱体上。
7.小横杆的设置:
每一主节点必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部,端头个处伸出长度不小于10cm,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于15cm。
双排架中靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。
8.脚手板的防护栏杆:
脚手板一般应设置在3根小横杆上,要铺满、铺严密,在两侧设置180mm以上高脚板,操作层上部护身栏杆1.2m高,下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。
9.脚手架的卸料平台:
脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工。
10.脚手架搭设质量要求:
(1)立杆的垂直偏差:
搭设高度H≤25m时,同偏差不大于H/200,且不大于100mm;横向偏差不大于H/400,且不大于50mm。
(2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm;横向水平杆水平偏差
不大于是10mm。
(3)脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距偏差不大于50mm。
(4)扣件坚固力宜在45~55Nm范围内,不得低于或高于60Nm。
(5)连墙点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象。
(6)同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm。
且应视需要在其间设置整体拉结
构件,以保护整体稳定。
11.脚手架的使用规定:
(1)作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值,结构脚手架90KN/m2;
(2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
(3)作业人员在加上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单场块脚手板以增加操作高度。
(4)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
(5)工人在加上作业中,就注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞,闪推和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上告等安全处休息。
(6)人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道,严禁攀援脚手架上下。
(7)在作业中,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后者能恢复正常
作用;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
(8)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品堆放整齐,垃圾清运出去,在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
14.脚手架的交底与验收:
脚手架必须严格按照施工方案搭设,要有严格的技术交底,对详细部位要有节点构造详图,操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在允许范围内。
要由专门人员对已搭设好的脚手架按照设方案进行验收,验收时要有量化内容,如横、立杆间距数值,立杆的垂直度,横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中,不能简单的用"符合要求"来代替。
15.脚手架的拆除方法
脚手架拆除前应制定施工方案,包括拆除架的步骤和方法、安全措施等。
拆除顺序应遵守由上到下,先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆栏、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后小横杆、大横杆、立杆等;并按一步一清原则依次进行,禁止上下同时进行拆除工作。
拆架子的高空作业人员应戴安全帽,系安全带,穿软底鞋上架作业,周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥,以免发生伤亡事故。
拆除顺序自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙点必须与脚手架同步拆除,不允许分段、分立面拆除,拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
16.脚手架搭设时注意事项:
(1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
(2)主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距
主节点的距离不应大于150mm。
(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(4)对接扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安
全。
(5)不脚手架外侧遇有主低压电线时,而且外侧边缘距外是架空线路外侧边丝的安全距离小于规范规定时,应做专门外电防护方案,并严格执行。
(6)上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
(7)严格按搭设方案施工,连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过两步。
(8)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,但最大允许偏差100mm。
17.脚手架的维护与管理:
(1)使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。
露天堆放时,场地应平整,排水良好,下设支垫,并用苫布遮盖。
配件,零件应存放在室内。
(2)凡弯曲、变形的杆件应先调直,损坏的构配件应修复,方能入库存放,否则应更换。
(3)要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理,凡湿度较大的地区(在于75%)。
每年应涂刷防锈漆一资,一般应两年涂刷一次。
扣件要涂油。
螺栓宜镀锌防锈。
(4)工具式脚手架,在拆除后需要及时进行维修保护,并配套存放。
(5)脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失,在支搭时应将多余件及时
回收存放,在拆除亦应及时检收,不得乱扔乱放。
(6)建立健脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度,按照谁使用,谁维修、谁管
理的原则,实行限额领用或租赁方法,以减少丢失和损。
脚手架设计计算书
已知条件:
立杆横距b=0.5,立杆纵距1=1.50。
铺设脚手板按规定层考虑,进行结构施工时施工层数1层,基本风压W=0.35kn/m2。
脚手架与建筑物连接点的布置,其竖向间距H=1=5.40m,水平距离L=30=4.50m。
其它计算参数为:
立杆截面和A=489mm2,立杆截面抵抗矩W=5.08×103mm3,立杆回转半径I=15.85mm,挡风面积A=1.1×1.5+(1.8-1.1)×0.05=1.69m2,相应的迎风面积An=1.8×1.5=2.7m2。
钢材抗压强调设计值fc=205N/mm2。
根据规定施工荷载:
结构施工用荷载标准值90.0KN/m2,1、试验算单根立杆其允许搭设高度:
(1)由h=1.80n,h2=3h,b=1.20m,查4-4-10得:
φaf=35.559KN
(2)由b=1.20m,l=1.50m,脚手板4层,查表4-·4-5得:
NGK2=3.215KN
(3)由b=1.20m,l=1.50m,结构施工荷载
QK=3.0KN/m2,查表4-4-6得:
NQK=6.978KN:
时操作,查表4-4-6得:
NQK=9.30KN
(4)由h=1.80ml=1.50m,查表4-4-4得:
QGK1=0.442KN
(4)将以上数据代入式4-4-11和谐-4-12中,
其中:
KA=0.85,并采用根立管得:
本工程采用悬挑双排外架子,设三道挑梁,最大搭设高度为16.5m,均小于允许最大搭设
高度,故满足要求。
2、脚手架立杆整体稳定验算:
考虑风荷载,按公式4-4-5进行验收:
N/ΦA+M/BA1=KAKnf
①求N值:
n1=9,则:
(结构施工)
N=1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK
=1.2×(9×0.442+3.215)+1.4×6.978
=18.4KN
②计算ф值:
由b=1.20m,h1=3h=5.04m/,计算λx:
λx=2H1/b=9
由b=1.20m,h1=3h,查表4-4-9得:
μ=22.4
∴λox=μλx=201.6,查表4-4-7得:
ф=0.178
③、计算风压标准值:
Wk=0.71aфμsμzWo其中:
ф=An/Aw=1.69/2.70=0.626
查表5-6得:
μs=1.0则μs=0.626
由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得μz=1.2则有:
Wk=0.173KN/m2
④、作用于格构式压杆风载q:
q=1.4LWk=1.4×1.5×0.173=0.363KN/m2
⑤、风荷载产生弯矩值:
M=qH12/8=0.363×5.42/8=1.32KN/m2
⑥、将以上数据代入式:
N/ФA+M/ba1≤KAKHf
其中:
A1=489mm2,b=1.20m
KA=0.85,KH=0.8
(结构施工)
21.65×103/0.178×489×2+1.32×106/1200×489×2=125.5N/mm2<0.85×0.8×205=139.4N/mm2(安全)
3、脚手架与建筑物结构的连接计算:
①、连墙点抗风强度验算:
风荷载对每个连墙点产生拉力或压力:
Nt(Nc)=1.4HALAWk=1.4×5.4×4.5×0.173=5.89KN
一个扣件抗滑能力设计值为6.0KN,大于5.89KN,故安全。
②、连接件抗压,抗拉强度计算:
б=Nt/An≤0.8f
式中:
Nt
5.89KNAn=489mm2f=205Nmm2
б=5890/489=12.04N/mm2,0.8f=174.25N/mm2(安全)
4、脚手板计算:
①、脚手板支撑在小横杆上,按两跨连续梁考虑,作用在脚手板上的荷载,包括脚手板自
重,活荷载,风荷载等,按均布荷载考虑。
②、脚手板支承力及挠度验算:
计算简图如右:
①荷载统计:
恒载:
脚手板重查(建筑施工手册)
第三版第一册表5-14,由b=1.20m得
gk=0.3484KN/m
[结构施工用]:
施工荷载q1=3KN/m
②、脚手板截面最大弯矩值:
a.脚手板自重产生的弯矩值
MGK=0.125gl2=0.125×0.3484×1.02=0.0436KN.m
b.施工荷载产生的弯矩值
[结构]MQK=0.125ql2=0.125×3.0×1.02=0.375KN.m
木脚手板毛抵抗矩:
W=1/6bh2=1/6×1.2×52=500cm2
r′m-材料强度附加分项系数。
套《建筑施工手册》第三版第一册表5-5得:
r′m=1.1705
f-木脚手板抗弯设计强度。
查《建筑施工手册》第三版第一册表5-25得:
f=1.8N/mm2
f/r′m=1.8N/mm2
[结构]
③、挠度验收
应满足下公式:
W=0.521ql4/100EL
查《建筑施工手册》第三版第一册表2-12式中:
脚手板强度取0.75
E─脚手板弹性模量,查表5-25得:
E=1000N/mm2
Ix─脚手板截面惯性矩。
Ix=1/12bh3=1/12×1.2×0.053=12.5×10-6m4
[W]-允许挠度为1/150
代入公式:
[结构]
W=-允许挠度为1/150
代入公式:
[结构]
W=0.521×3.0×7504/100×1000×121.5×106=0.004mm<750/1540=500mm(满足)
5、小横杆验算:
小横杆间距C=0.75
计算简图如右:
①、强度计算:
因为q恒所占比重较小,因此,可偏于安全简化,
按下式计算Mmax:
Mmax=(q活+q恒)b2/8=qb2/2
q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQMC
式中:
Gk-脚手板自重查表4-4-20得Gk=0.30KN/m2
C-小横杆间距C=0.75m
gs-钢管单位长度自重查表4-4-18得gk=38N/m
KQ-施工活荷载不均匀分布系数取KQ=1.26
QK-施工荷载标准值:
QK=3.0KN/m2(结构);QK=2.0KN
б-Mmax/Wn
Wn-小横杆截面抵抗矩,由钢管规格φ=48×3.5查表4-4-17得:
Wn=5078mm2则
(结构施工)q=4095.6N/m
Mmax=4095.6×1.22=737Nm
则 б=Mmax/Wn=737000/5078=145N/mm2 (安全) ②、变形计算: W/b=5qb3/384EL 其中: E-钢管材料弹性模量,查表3-4-17得: E=2.06×105N/mm2 I-钢管截面惯性矩,查表3-4-17得: I=121900mm2 (结构施工) W/b=1/290<1/150 (安全) 6、大横杆计算: ①、在横杆强度验算: 大横杆强度计算近似地按下图进行计算,图中F为小横杆与大横杆交点处支座及力最大值。 (结构施工) F=bq/2=1.2×4095.62+0.2×4095.6=3276.5N 因为活荷载约占90%,因此要近似全按活活荷载考虑。 (结构施工)Mmax=0.213FL =0.213×3276.5×1.5=1046.8Nm 则: б=Mmax/Wn=1046.8/5078=206N/mm2≤205N/mm2 (安全) ②、变形计
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- 302 设备 基础 方案