钢筋专项方案.docx

钢筋专项方案.docx

《钢筋专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋专项方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋专项方案

目录

1.编制依据

2.工程概况

3.钢筋工程施工准备要求

4.施工要点

5.施工方法

6.钢筋机械连接

7.技术质量保证措施

8.钢筋工程质量标准

9.安全、文明、消防、环境保护措施

第一章：

编制依据

序号

规范、标准、规程名称

编号

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

2

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2011

3

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2010

4

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499

5

钢筋砼用热轧光圆钢筋

GB13013

6

钢筋砼用余热处理钢筋

GB13014

7

国家、省市和地方现行施工验收规范、标准、强制性条文

8

施工图纸、设计变更及图纸会审

第二章：

工程概况

2.1、工程建设概况

序号

项目

内容

1

工程地址

××××××××

2

建设单位

××××××××

3

设计单位

××××××××

4

质量要求

×××××××××

5

合同工期

×××××××××

6

合同范围

×××××××××

7

总建筑面积

×××××××××××××××××××××

8

层数

建筑高度

×××××××××

10

建筑耐火等级

×××××××××

11

抗震设防烈度

×××××××××

12

防水等级

×××××××××

13

保温层

外墙保温

95、40厚挤塑聚苯板

屋面（不上人）保温

50、60厚挤塑聚苯板

悬挑楼板

60厚挤塑聚苯板

地下室外墙

50厚挤塑聚苯板

采暖与非采暖区分隔

30厚玻化微珠保温砂浆、50厚挤塑聚苯板

14

防水层

地下室底板、外墙身、顶板防水

4.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）

3.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）

混凝土结构自防水

地下室种植顶板防水

4.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）

3.0厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）

混凝土结构自防水

4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材

不上人平屋面

4.0厚SBS改性沥青防水卷材

0.4厚聚乙烯膜一层

20厚1:

2.5或M15水泥砂浆保护层

15

外装修

清水砖墙、面砖（公厕）

16

内装修

顶棚

轻钢龙骨PVC板吊顶（阅览室、门厅、走道）

水泥砂浆（卫生间、公厕）

刮腻子（其余房间）

墙面

水泥砂浆（所有办公房间）

釉面砖（卫生间）

楼地面

花岗岩（地上阅览区域交通部分、楼梯间、交通空间、门厅、阅览区、影音阅览室）

水泥砂浆（设备间、电井、物资存储库）

陶瓷地砖（办公室）

陶瓷地砖防水（卫生间）、地砖（公厕）

踢脚

面砖

17

室外工程

散水

细石混凝土

台阶

火烧面花岗石、青侧石（两侧）

坡道

40厚花岗石板

硬质铺装

花岗岩板（条石）

广场绿化

栾树、紫叶李、云杉、紫薇、大叶黄杨球、卫矛、金叶女贞、紫叶小劈

景观

雕塑、种植池、刻花石墩、挡墙、停车位

18

安装工程

亮化工程

电缆敷设、接线井、控制箱安装、广场灯安装

绿化喷灌

水管敷设、阀门安装、水表安装、阀门井施工、水表安装、喷头安装

19

市政工程

路面

200厚混凝土

路基

200厚级配碎石、素土夯实

路缘石

100宽500×350混凝土立缘石

第三章：

钢筋工程施工准备要求

一、技术准备及要求

1、熟悉施工结构图纸，钢筋应作翻样，材料耗用量列出，现场钢筋下料制作完成。

2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件且须设计院签字盖章确认。

3、在垫层或楼面上上弹出钢筋位置线。

4、做好技术交底，由项目技术负责人向专业工长（班组长）交底，必要时附节点大样图，专业工长再向工人作口头交底。

二、材料准备及要求

1、本工程所用钢筋种类为HPB300、HRB400E，图纸中钢筋8mm及以上钢筋均为三级钢，钢筋6mm的均为一级钢，钢筋的规格必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋均应有标牌，进场时按炉批号验收，钢筋抽样应按现行规定实行见证取样，取样的规格、数量应符合国家和省、市有关材料取样规定，并经检验合格。

2、钢筋半成品符合设计及规范要求。

3、钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5、控制混凝土保护层用的垫块、各种挂钩或撑筋等，必须有足够强度和刚度。

3、主要机具

调直机、切断机、弯曲机、钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子等。

第四章：

施工要点

1.本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。

2.钢筋施工前的准备：

审查施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。

原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目工程师审批方可用于工程。

3.钢筋的制作：

可根据现场形象进度分批送达。

加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成型钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。

避免泥土污染。

4.钢筋的绑扎：

墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。

5.楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置Ⅱ级钢筋焊制的搁筋条形支撑架，以保证钢筋位置正确，钢筋支撑架采用14钢筋进行制作且其间距不大于500mm；基础900mm厚底板双层钢筋绑完下层钢筋后，焊接20钢筋撑筋，按间距1500设置；电梯井、集水坑处底板部分双层钢筋的支立深度很大，拟采用50×50角铁上焊25钢筋间距1m错位进行支立。

6.梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

第五章：

施工方法

一、钢筋加工与连接

钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎。

机械接头质量应符合现行有关标准《钢筋机械连接通用规程》（JGJ107-2010）规定，所有接头均按纵向受拉钢筋考虑。

本工程成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。

钢筋≥22时采用机械连接（纵横向），＜22时采用绑扎搭接（纵横向），钢筋的加工连接应符合现行国家规范相关要求。

二、钢筋翻样

1.所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。

2.根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。

3.在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。

三、钢筋绑扎及安装

1.工艺流程：

弹定位轴线位置→划底板承台、梁（楼面梁、板）及柱钢筋位置线→钢筋半成品运到使用部位→布放钢筋→底板承台、梁（楼面梁、板）钢筋→绑柱钢筋。

划钢筋位置线：

按底板承台、梁（楼面梁、板）轴线位置和图纸标明的钢筋间距，计算出底板承台、梁（楼面梁、板）实际需用的钢筋根数，靠近底板承台、梁侧模板边的钢筋离模板边为5cm，其余基础钢筋根据在垫层主轴线上弹出钢筋位置线布设（包括基础梁钢筋位置线）。

楼面梁、板在模板上标出钢筋位置线。

钢筋绑扎方法：

用斜角绑扎法，梁板钢筋网全部进行满扎，双向受力筋的钢筋必须全部绑扎牢；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。

2.基础底板及梁钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板承台下层钢筋。

根据底板承台受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。

（2）钢筋绑扎时双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

（3）摆放基础底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度不应小于40mm，梁上部为40mm，强度必须符合要求。

按每0.8m间距梅花型摆放。

如底板承台钢筋用量较大，摆放距离应缩小。

（4）基础底板、梁，可分段绑扎成型，然后就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

面筋与梁架立筋，可分层穿筋绑扎。

（5）底板双层钢筋绑完下层钢筋后，应按1000mm*1000mm间距摆放钢筋马凳（见图1），在马凳上摆放纵横两个方向钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（6）底板钢筋如采用绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用机械连接接头或焊接接头，除应按相应规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

（7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度应符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应增加一道临时φ10箍筋作为定位框，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（8）框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱插筋周边点焊定位框（定位框采用Φ10钢筋）。

（9）按照设计要求，本工程后浇带处基础梁钢筋不得切断。

3.地下室墙、柱筋绑扎

（1）在基础底板混凝土上弹出墙身、柱及门窗洞口位置线，将墙、柱插筋扶正理顺，如有位移时，按验收标准认真处理。

（2）墙板钢筋绑扎先绑两端2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

（3）双向受力钢筋墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

（4）墙双排钢筋之间应按设计要求间距绑扎支撑或拉筋，固定墙筋。

如设计无要求时，支撑或拉筋可用φ8钢筋制作，间距1m左右，绑扎牢固。

（5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，如柱的纵向受力钢筋伸入基础深度，墙端部受力钢筋锚固长度等，均应按设计要求绑扎。

（6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

墙上孔洞必须预留，不得后凿。

图中未注明加筋者，按下述要求：

当洞口尺寸’200mm时，应设置套管，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，洞边不设附加钢筋；当洞口尺寸>200mm且不大于800时，洞口加筋按图2。

4.楼层墙柱、顶板、梁钢筋绑扎

施工工艺同上，不再赘述，其主要注意点为：

（1）钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交项目部技术负责人审核无误后，进行加工制作。

本工程钢筋均采用现场加工制作。

（2）钢筋进场做分类堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

（3）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

（4）所有墙、楼板纵横向钢筋的交接点，用扎丝全部扎牢。

（5）门窗洞口标高在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

（6）对于有特殊要求的钢筋，如抗扭箍筋、设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋梁柱节点筋，应单独加工，单独吊装到现场专人跟踪绑扎。

（7）楼板内上下层钢筋的间距采用成品塑料马凳来控制，其间距为500mm*500mm,高度根据板厚来确定。

（8）钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。

（9）钢筋绑扎顺序为：

墙板、柱→梁→次梁→楼板。

（10）剪力墙连梁中开洞的位置及洞边加筋见图3

（11）绑扎接头其绑扎点不少于三处。

（12）地下室外墙在墙施工缝位置预埋钢板止水带3x300mm。

穿地下室外墙套管应与设备图核对无误后合模。

（13）洞宽大于1000,且其上无连梁者,洞上应设置构造连梁,截面墙宽*500,上下各2ф18,箍筋ф8@100。

（14）钢筋保护层厚度控制：

a、墙、梁、柱的保护层参见11G101，同时应满足不小于钢筋直径要求。

板的保护层厚度同墙；

b、