机电工程案例百问最终版.docx
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机电工程案例百问最终版.docx
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机电工程案例百问最终版
机电工程案例百问-最终版
PL20-起重机选用的基本参数:
1.载荷
(1)动载荷。
一般取动载系数K1=1.1。
(2)不均衡载荷。
一般取不均衡载荷系数K2=1.1~1.2。
(3)计算载荷。
计算载荷的一般公式为:
Qj=K1K2Q
式中Qj——计算载荷;
Q——设备及索吊具重量的总和。
2.额定起重量
在确定回转半径和起升高度后,起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
3.最大幅度
起重机的最大吊装回转半径,即额定起重量条件下的吊装回转半径。
4.最大起升高度
起重机吊臂顶端滑轮的高度:
H>h1+h2+h3+h4(1H412021-2)
式中H——起重高度(m);
h1——设备高度(m);
h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度)(m);
h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m);
h4——基础和地脚螺栓高(m)。
PL21-流动式起重机的选用步骤:
流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行,选择步骤是:
1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(幅度)。
2.根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),查起重机的特性曲线,确定其臂长。
3.根据已确定的幅度、臂长,查起重机的特性曲线,确定起重机的承载能力。
4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量,则选择合格,否则重选。
PL21-流动式起重机的地基处理:
吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收,按规定进行地基沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备,应由专业人员专门进行基础设计,验收时同样要进行沉降预压试验。
PL23-吊装方案的选用原则和步骤:
(P185,案例)
1.吊装方法的选择原则:
安全可靠、经济可行。
2.吊装方法基本选择步骤:
1)技术可行性分析。
对多个吊装方法进行比较,从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性分析;
2)安全性分析。
吊装方案应安全第一,必须结合具体情况,对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析,找出不安全因素和解决的办法并分析其可靠性。
3)进度分析。
吊装工作往往制约着整个工程的进度,所以必须对不同的吊装方法进行工期分析,所采用的方法,不能影响整个工程的进度。
4)成本分析。
对安全和进度均符合要求的方法进行最低核算,以较低的成本获取合理的利润。
5)根据具体情况做综合选择。
PL24-起重机械失稳主要原因:
超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。
预防措施为:
严格机械检查;严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实基础,确保支腿稳定。
PL24-吊装系统失稳的主要原因:
多机吊装不同步,不同起重能力的多机吊装荷载分配不均,多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步;通过主、副指挥来实现多机吊装同步;制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做记录。
PL24-吊装设备或构件失稳的主要原因:
设计与吊装时受力不一致,设备或构件的刚度偏小。
预防措施:
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
PL30-焊前检验:
1.原材料的检查,包括对母材、焊条(焊丝)、保护气体、焊剂、电极等进行检查,是否与合格证及国家标准相符合,包装是否破损,是否过期等。
2.焊接结构设计及施焊技术文件的检查,焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量,工艺要求是否表达齐全;新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。
3.对焊工进行技术交底的检查,明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。
4.焊接设备质量检查,包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求,焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。
5.对工件装配质量检查,包括对装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理,装配间隙和错边是否符合要求,是否考虑焊接收缩量。
6.焊工资格检查,包括焊工资格是否在有效期内,考试项目是否与实际焊接相适应,包括焊接方法、焊接材料及工件规格。
7.焊接环境的检查,包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。
焊接环境温度低于规范允许值时,与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。
受此影响会出现:
裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
PL30-焊接中检验:
1.焊接中是否执行了焊接工艺要求,包括焊接方法、焊接材料、焊接规范(电流、电压、线能量)、焊接顺序、焊接变形及温度控制。
2.焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
PL30-焊后检验:
外观检验
1.利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2.用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。
3.用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。
PL36-常用的焊缝无损检测方法
1.射线探伤(X、γ)方法(RT):
是目前应用较广泛的无损检验方法,能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。
射线探伤基本不受焊缝厚度限制,但无法测量缺陷深度,检验成本较高、时间长,射线对探伤操作人员有损伤。
2.超声波探伤(UT):
超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不精确,靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3.磁性探伤(MT):
主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。
4.渗透探伤(PT):
此法主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。
5.涡流探伤(ET):
其检验参数控制相对困难,可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。
PL36-机械设备安装的一般施工程序:
设备开箱检查—基础放线(埋设中心标板与基准点)—设备基础检查验收—垫铁设置—设备吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—零部件装配—润滑与设备加油—设备试运转—工程验收。
PL36-安装精度调整与检测:
1.精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环,直接影响到设备的安装质量。
2.精度调整应根据设备安装的技术要求(按照规范或设备技术文件规定)和精度检测结果,调整设备自身和相互位置状态,例如,设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
3.精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差,如垂直度、平行度、同轴度等。
PL41-影响设备安装精度的因素:
1.基础的施工质量(精度)。
2.垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)。
3.设备测量基准的选择,直接关系到整台设备安装找正找平的质量。
4.散装设备的装配精度。
5.测量器具的选择。
6.设备制造质量的影响。
7.环境的影响。
8.操作者的技术水平及操作产生的误差。
PL42-成套配电装置检查和验收要求:
1.设备的油漆应完整无损,外壳亦无变形及损伤。
2.设备和器材的型号、规格应符合设计要求,附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求,而且元件外观无机械损伤。
3.技术文件应齐全。
所有的电气设备和元件均应有合格证,关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清晰。
4.柜体几何尺寸应符合设计要求。
PL42-输配电线路施工的一般程序:
勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
PL46-避雷线和接地装置:
220〜330kV线路,应全线装设双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20°〜30°。
(P293,案例)
PL50-抽芯检查:
1.电动机出厂期限超过制造厂保证期限。
2.若制造厂无保证期限,出厂日期已超过1年。
3.经外观检查或电气试验,质量可疑时。
4.开启式电动机经端部检查可疑时。
PL52-管道组成件及管道支承件的检验:
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检查,不合格者不得使用。
(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并作好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查,每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)抽查数量不得少于1个。
(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。
P53-工业管道安装的施工程序
管道安装工程一般施工程序见图:
PL54-室外架空热力管道安装要求:
(P241,案例)
1.室外架空蒸汽热力管道安装时,为了便于排水和放气,均应设置坡度,管道的坡度为0.003,坡度应与介质流向相同,以避免噪声。
2.每段管道最低点要设排水装置,最高点应设放气装置。
3.疏水器应安装在以下位置:
管道的最低点可能集结冷凝水的地方,流量孔板的前侧及其他容易积水处。
4.补偿器竖直安装时,应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。
P(T)52-管道安装现场条件:
(P161,案例)
1.设计图及其他技术文件完整齐全,施工图已会审,施工组织设计编制完毕并已批准。
2.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
3.技术交底和必要的技术培训工作已经完成,并填写了施工交底记录。
4.与管道连接的设备安装就位固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。
5.必须在管道安装前完成的有关工序,如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕,并验收合格,具备有关的技术证件。
6.管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格、内部清理干净,并具备有关的技术文件,且确认符合设计要求。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
7.管道安装单位应当取得特种设备安装许可。
管道施工前,安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知
PL54-管道吹洗的一般规定:
1.管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
2.吹扫前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
3.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
4.吹扫时应设置禁区。
5.管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
(6.吹扫后的脏液不得污染环境、不得进入已合格的管道,7.不吹扫的就隔离)
PL57-工业管道试压前的要求:
管道试压前,应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等的质量,必须符合设计要求及有关技术规范的规定。
PL56-钢制管道及有色金属管道试验压力:
应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa当管道与设备作为一个系统进行试验,且管道试验压力等于或小于设备试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
PT57-在压力试验前,资料已经建设单位复查,如:
管道组成件质量证明书;管道组成件的检验或试验记录;管子加工记录;焊接检验及热处理记录;设计修改及材料代用文件。
PL60-产品焊接试板的制作要求:
1.试板的原材料必须合格,且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。
试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位,与筒节同时施焊。
2.试板应由施焊容器的焊工,采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。
3.试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。
PL65~66-汽轮机设备安装程序扩展(设备安装通用版)
所有设备安装步骤都是一样的:
1.首先是基础和设备的验收;
2.其次是设备本体的安装;
3.其三是其它安装:
包括本体附件的安装、电气系统的安装、自控系统安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压系统冲洗、压缩空气系统吹扫等。
PL68-汽包安装施工程序:
汽包安装程序可分为:
汽包的画线→汽包支座的安装→汽包吊环的安装→汽包的吊装→汽包的找正等。
PL68-汽包吊装的工艺和方法:
汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。
大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。
P69-锅炉受热面组件吊装原则和顺序:
锅炉钢架施工验收合格后,即可进行锅炉受热面组件的吊装。
锅炉受热面组件吊装的—般原则是:
先上后下,先两侧后中间。
今年分部工程施工顺序:
发电机组安装:
1.厂房内大型行车起重设备安装、2.发电机定子吊装、3.发电机转子穿装前单独气密性试验、4.发电机转子穿装、5.整体气密性试验。
P69-技术交底:
(通用版)
进行技术交底,明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项,强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。
P69-与土建配合:
(通用版)
1.在土建基础施工中,配合土建工程预留孔洞和预埋管线,
2.取源部件的安装。
3.仪表设备安装。
4.线槽、桥架的安装施工,在土建工程基本结束以后,也可稍迟于管道安装一段时间。
5.配线和穿线工作,在土建工程完全结束以后。
6.弱电系统设备的定位、安装、接线端连接,应在装饰工程基本结束时开始。
PT78-涂料质量预控:
涂料施工时发现颜料出现沉淀现象,有以下几方面原因:
涂料长期储存,储存温度高;使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。
采取的防止措施:
应该加强库内管理;改善储存状况;控制涂料调配。
P88-按照基本建设施工程序:
(对工序交接通用)
在工序间交接时,对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。
适合所有工序交接。
PL92-工业炉的质量验收规定(通用规定)
1.主控项目必须符合标准的规定;
2.一般项目每项抽检处均应符合标准的规定。
3.检验批的质量不符合本标准合格的规定时,必须及时处理,直至达到质量合格。
处理后,经检查鉴定仍达不到原设计规定,但经设计单位确认能满足生产安全和使用功能的检验批,可予以验收。
PL93-工业炉的质量验收程序和组织(机电工程项目验收组织通用)
1.检验批质量应在作业班组自检、工段长组织自检的基础上,由施工单位项目专职质量检查员填写“检验批质量验收记录”并签字后报验。
监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。
2.分项工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”,交项目技术负责人签字后报验。
监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的相关人员共同进行验收。
3.分部工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分部(子分部)工程质量验收记录”,交项目经理签字后报验。
总监理工程师(建设单位项目专业负责人)组织建设(监理)和施工三个单位的项目负责人共同进行验收。
4.单位工程质量应由施工单位填写“单位(子单位)工程质量竣工验收记录”报验,并将有关资料提交建设单位、监理单位和设计单位审核,验收结论由监理(建设)单位填写,综合验收结论由参加验收各方共同商定,建设单位填写。
PL94-建筑管道施工程序:
施工准备—配合土建预留、预埋—管道测绘放线—管道元件检验—管道支架制作安装—管道加工预制—管道安装—系统试验—防腐绝热—系统清洗—试运行—竣工验收。
P95-建筑管道安装一般应本着先主管后支管,先上部后下部,先里后外的原则进行安装,对于不同材质的管道应先安装钢质管道,后安装塑料管道,当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装,安装过程应注意成品保护。
冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方,垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。
P97-髙层建筑管道施工技术要点:
管道施工前应进行仔细审图,提前发现问题。
管井内垂直管道配管前,应进行实地测量,避免累计误差造成各层标髙超差。
安装原则是先排水,后给水,先管井内侧.后管井外侧。
管道应合理地分段并进行纵向固定,必要处应设置膨胀节。
P97-髙层建筑管道施工应注意的问题:
(现场具体操作)
泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等,以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。
P99-建筑电气工程中的动力工程,尤其是变配电工程,要先于其他建筑设备安装工程完工,并进行通电交工,为其他建筑设备的试运行提供必备条件。
与网络图中的其他工程配合。
P100-独立于建筑群外的为各建筑物供电的变配电所,是一个建筑电气单位工程,可进行单独的竣工验收。
为进行其它项目打下基础。
PL101-建筑电气工程的通电试运行:
通电试运行的基本条件
1.按工程承包范围提供的施工设计图纸或设计变更通知文件已全部完工。
2.所有电气交接试验已完成,并取得书面试验报告,报告的结论为合格可以受电。
3.按工程所在地供电管理部门规定,对高、低压变配电所经供电部门检查符合要求,结论为可以受电。
并对电力进线供电计量仪表进行检定且合格。
4.通电试运行的计划或方案或作业指导书等技术文件已获批准,并经监理单位确认。
5.包括消防设施在内的安全防范技术措施已落实到位,并制订了防范用的应急预案。
6.参与通电试运行的人员已确定,并经组织分工,试运行前安全交底和技术交底已完成。
P102-在建筑电气工程施工计划(包括作业计划)安排上,(现场具体操作)
1.要与土建施工计划衔接好,不致发生缺少预留预埋。
2.计划的安排要注意与其他建筑设备安装的衔接,为其试运行节点确保正点到达创造条件。
3.在技术上主要做好土建桩基施工时的接地装置的连接导通,使防雷、防触电有可靠保证。
4.做好布线系统的各类防火封堵,确保使用中不发生电气火灾。
5.做好各工序明确规定的绝缘检测工作,杜绝漏电而引发次生灾害。
6.所有装置、布线系统及器具的固定要可靠,不能因预期的振动而发生脱落或倾覆现象。
7.按规定做好调整试验工作,确保工程投入使用后安全运行的需要。
P103-通风与空调工程的一般施工程序:
施工前的准备→风管、部件、法兰的预制和组装→风管、部件、法兰的预制和组装的中间质量验收→支吊架制作安装→风管系统安装→通风空调设备安装→空调水系统管道安装→通风空调设备试运转、单机调试→风管、部件及空调设备绝热施工→通风与空调工程系统调试→通风与空调工程竣工验收→通风与空调工程综合效能测定与调整。
P106-施工出现振动、漏气的原因:
(现场具体操作)
1.金属风管如果钢板的厚度不符合要求,咬口形式选择不当,没有按照规范要求采取加固措施,或加固的方式、方法不当,会造成:
1)金属风管刚度不够,易出现管壁不平整,风管在两个吊架之间易出现挠度;
2)系统运转启动吋,风管表面颤动产生噪声,造成环境污染;
3)风管产生疲劳破坏,影响风管的使用寿命。
2.非金属复合板风管,若板材的外层的铝箔损坏或粘结不牢、板材拼接处未做好密封处理、胶粘剂量不足或过稠,都会造成:
风管漏气,而造成系统风量不足、冷量或热量损失,达不到预期的使用效果。
P106-风管的严密性试验:
风管系统安装完毕,应按系统类别进行严密性试验,漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。
1.低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下,可采用漏光法检测;当漏光法检测不合格时,说明风管加工质量存在问题,应按规定的抽检率作漏风量测试,作进一步的验证。
2.中压风管系统的严密性试验,应在漏光法检测合格后,用测试设备进行漏风量测试的抽检,抽检率为20%,且不得少于一个系统。
3.高压风管系统的泄漏,会对系统的正常运行产生较大的影响,因此在漏光法检测合格后,应全部用测试设备进行漏风量测试。
P112-建筑智能化系统施工界面的确定:
确定建筑设备监控系统涉及的机电设备和各系统之间的设备安装,线管、线槽敷设及穿线和接线的工作,设备单体调试及相互的配合方式。
PL-消防工程验收应具备的条件:
1.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减工作量,具备分部工程的竣工验收条件。
2.单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
3.施工单位已委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试,并取得检测资料。
4.建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料。
PL117-申请消防验收应当提交的材料
1.建设工程消防验收申报表;
2.工程竣工验收报告;
3.消防产品质量合格证明文件;
4.有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料符合国家标准或者行业标准的证明文件、出厂合格证;
5.消防设施、电气防火技术检测合格证明文件;
6.施工、工程监理、检测单位的合法身份证明和资质等级证明文件;
7.建设工程消防审核意见书(包括变更审核意见书);
8.其它因项目特殊性需要增加的其它报审材料。
(P189错误)
PL-118消防工程对施工单位的资质要求:
1.施工单位经资质审核合格并取得相应等级的资质证书后,方可在其资质等级范围内承揽消防工程业务。
2.(T)①申请施工资质的单位应具有独立法人资格并取得建筑施工资质,有固定办公场所和从事消防施工所必需的技术装备;
②有专业从事消防施工的队伍及具备相关专业法定执业资格的专业技术人员,包括给水排水、暖通、电气、自动控制等专业对中、高级职称工程技术人员数量的相应要求,专业技术人员要经消防专业考试并合格;
③有承担消防施工业务的技术能力和业绩;
④专门从事消防工程施工的单位应设立专职消防工程质量监督机构,有相应数量的消防工程施工质量监督员;
⑤有健全的质量保证制度。
PL(T)119-施工单位应当承担的消防施工质量和安全责任:
1.建立施工现场消防安全责任制度,确定消防安全负责人。
2.加强对施工人员的消防教育培训,落实动火、用电、易燃可燃材料等消防管理制度和操作规程。
3.保证在建工程竣工验收前消防通道、消防水源、消防设施和器材、消防安全标志等完好有效。
PL(T)123-电梯准用程序:
1.电梯安装单位自检试运行结束后,整理记录,并向制造单位提供,由制造单位负责进行校验和调试。
根据特种设备安全监察条例的规定,电梯制造单位对电梯的质量以及安全运行涉及的质量问题负责,电梯安装结束后,电梯制造单位应当按照安全技术规范的要求对电梯进行校验和调试,并对校验和调试的结果负责。
2.校验和调试符合要求后,向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验,检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验,未经监督检验合格的电梯不得交付使用。
3.监督检验合格,电梯可以交付使用。
获得准用许可后,按规定办理交工验收手续。
PL(T)124-安装单位提供的安装资料:
1.安装许可证和安装告知书,许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数。
2.审批手续齐全的施工方案。
3.施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
4.施工过程记录和自检报告,要求其检查和试验项目齐全、内容完整。
5.变更设计证明文件(如安装中变更设计时),能说明由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序。
6.安装质量证明文件,包括电梯安装合同编号、安装单位安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数等内容,并且有安装单位公章或者检验合格章
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