西昌市太和镇转山村村民安置房工程模板施工方案.docx
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西昌市太和镇转山村村民安置房工程模板施工方案
西昌市太和镇转山村村民安置房工程
模
板
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
西昌市攀西综合建设发展公司
目录
一、工程概况
二、作业条件
三、施工准备
四、主要施工技术措施
(一)模板配制方法
(二)基本要求
(三)配制要求
(四)模板安装工艺
(五)基础模板安装要点
(六)柱模安装要点
(七)梁模安装要点
(八)板模安装要点
五、支撑系统设计
六、质量控制措施
七、质量通病防治
八、拆模技术措施
九、安全技术措施
一、工程概况
本工程位于西昌市太和镇转山村。
由西昌市建筑勘测设计院设计,西昌市建设监理公司监理。
工程建筑面积12300平方米,本工程属二类建筑,耐火等级为二级,结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为9度,框架抗震等级为一级,建设使用年限50年。
二、作业条件
塔式起重机作垂直运输,现场拌制砼。
梁、柱、墙模板均采用组合钢板,现浇板采用15厚木工板,木工板下支设楞木(钢管)。
支撑为钢管脚手架支设。
支撑体系采用钢管ф48×3.5,配套扣件。
三、施工准备
本工程框架结构,梁模板采用组合模板,规格分别为
150*1500;100*1500;300*1500;200*1500;100*1200;150*1200;200*1200;300*1200;150*450;100*450等多规格组合钢模,平板采用钢管作背楞,1.5cm厚的木工、450mm长的止水拉片。
模板支撑采用Ф48钢管,搭设满樘支撑,施工前材料必须准备齐全。
四、模板及支撑体系设计计算
(一):
柱模板及支撑体系的计算
1、柱配模的形式:
850mm×850mm柱P3015*2;P2512(12)配50×50阳角模。
750mmX750mm的柱P3015*2;P1515*1。
2、柱支撑体系计算:
(1)新浇筑柱、墙砼对模板侧面的压力:
采用内部振捣器时,新浇筑的柱砼作用于模板的最大侧压力,可按下列二式计算并取二式中的较小值:
F=0.22γt0β1β2V1/2
F=γH
式中F----新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/M2);
γ----砼的重力对模板的最大侧压力;γ=24KN/M2;
t0---------新浇砼的初凝时间(h),可按实测确定。
当没有试验资料时,可采用t0=200/(T+15)计算(T为砼的温度);
V-----砼的浇筑速度(m/h);
H-----砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的部总高度(m);
β1------外加剂影响修正系数。
β1=1.0;β1=1.2(有);
β2-----砼坍落度影响修正系数。
当坍落度小于3cm时β2=0.85,5-9cm时β2=1=0.96;11-15cm时β2=1.15;
工作环境:
为在整个施工期间适用,施工气温以17摄氏度计算。
浇筑速度为V=4m/h,坍落度为3-5cm,净高按最高3.10米计。
断面以500×500计。
①:
F=0.22γt0β1β2V1/2
F=0.22×24×3.0×1.0×200/(20+15)×41/2
F=53KN/M2
②:
F=γH
F=24×3.85=95KN/M2
h=f/r=53/25=2.12m最大侧压力有效压头高度为2.12米。
所以F=53KN/M2
(2)柱箍间距计算
①:
按抗弯强度计算柱箍间距:
L1=8fWA/F(l2×4L3W)
L1=8×210×5.08×103×4.89×104/53000×(600×4.89×102+4×600×5.08×103)
L1=4.17×1011/66000×(4.89×108+0.23×108)
L1=4.17×1011/5.12×108
L1=814mm
②:
按挠度计算柱箍间距:
L2=384WEL/5F×L24
L2=384×5.08×103×2.1×105×1.0/5×53000×0.9×0.9×106
L2=4.0965×1013/5.35×1010
L2=765.61mm
按以上计算可以得:
柱箍的最小间距取750mm,共计4道。
(二):
梁模板及支撑体系计算
1、梁宽有以下几种形式:
B=350配P2015;P1515:
P2515:
P1015;P2012;P1512;P2512;P1012等模板
B=200配P2015;P2012:
P2009;P2006;P20045
2、梁高有以下几种形式:
H=800配P2515*2;P3015*2:
P2015;P1015
H=750配P2515*2;P1515,P3015:
P1015;P2015
H=600配P2515*2;P3015:
P2015
本工程中最大的梁截面为300×800(基础梁除外);净跨度2.4米,底模配P3015+P2015。
3、荷载的计算
1梁底模自重750N/m2=750/0.3=2500N/M(定型组合钢模板)详中国出版社,1998ISBN7-112-03649-6众书。
2砼重0.4×0.7×24500=6860N/M
3砼振动时对垂直面的底模板产生的荷载4KN/M2=4000×0.4=1600N/M(详中国出版社,1998ISBN7-112-03649-6丛书)。
4施工人员及施工设备的自重按均布荷载2.5KN/M2=2500×0.4=1000N/M(详中国出版社,1998ISBN7-112-03649-6众书)。
所以垂直于梁底模的垂直荷载合计=11960N/M。
梁底模板的横楞间距为0.800M,则每根横楞受力F=11335×1.00=1.1335×104N。
(1)、纵楞支模
L=1000MM,即每一道横楞设一组支柱,则纵楞一跨中有集中荷载11902N。
ⅰ纵楞最大弯矩Mmax=FL/4
Mmax=11902×1.0/4
Mmax=2975.5N·M
纵楞的截面抵抗矩为:
W=Mmax/f
W=2975.5/215
W=13840MM3
(2)验算纵楞的应力:
ómax=Mmax/W
ómax=3124000/4×5.08×1000
ómax=153<[ó]=215
所以框架梁的纵楞支模间距按1.00米符合要求。
(三)、现浇板及支撑体系计算
由于现浇板采用枕木加铁皮。
所以不计算现浇板的模板。
只计算现浇板的支撑体系:
模板支撑架荷载
ⅰ枕木加铁皮重=750N/M2{按组合钢模板计算}。
ⅱ钢管支架自重=250N/M2
ⅲ施工人员及施工设备的自重=2500N/M2
ⅳ施工荷载=2500N/M2
合计F=6000N/M2
为了便于施工将板的立杆与梁的立杆间距搭设相同,则每区各面积为:
S=1.0×1.0=1.00M2
则每根立杆受荷载为N=1.00×6000=6000N
用Φ48×3.5钢管其截面特性如下:
截面面积A=4.89(cm2);
惯性矩I=12.19(cm4);
截面模量W=5.08(cm3);
回转半径i=1.59(cm);
每米长质量M=3.84(kg/m);各立杆间布置双面水平撑.
A:
按强度计算:
支柱的受压应力为:
ó=N/A=6000/424=14.15N/mm2<[f=205]
B按稳定性计算:
支撑的容许长细比[λ]=200
λ=L/i
为了安全起见取L=1.45米。
λ=1450/15.9=91.19
查Q235-A钢轴心受压构件的稳定系数
得φ=0.627
则ó=N/φA
ó=6000/(0.627×424)=22.57N/mm2<[f=205N/mm2]
1400 14001400
1450
1450
板支撑体系结构立面图
综上计算可知现浇板的支撑体系按1.0×1.0的间距设计符合要求。
(四)、墙模板计算
墙厚300mm,高3.5米。
浇注速度V=2m/hrc=25KN
T=20℃,采用钢模板,塌落度为3-5cm,内部振捣。
β1=β2=1振动荷载取4KN/m2
F=0.22rc(200/(7+15))×21/2=54.4KN/m2
F=25×4=100KN/m2
取最小值F=54.4KN/m2
总侧压力F=54.4+4=58.4KN/m2
作用于模板的线荷载q=58.4×1=58.4KN/m
按强度要求计算内间距:
L=4.65×25×(1000/58.4)1/2=481mm
按刚度要求计算:
L=6.67×25×(1000/58.4)1/3=429.78mm
取最小值430mm,∴内楞取430mm。
1、墙体内的止水拉片间距400mm,厚度不小于2mm,每隔0.8米有一根穿墙止水拉杆.拉杆的为HPB235直径为10mm的钢筋.拉杆两头是丝杆带蝴蝶卡与背的两根钢管卡牢。
2、墙的两面用钢管架固定,钢管架每隔1米都有一根斜杆支撑。
以保证墙的稳定。
五、主要施工技术措施
(一)模板配制
本工程构件结构形体简单,故模板按图尺寸直接配制。
(二)模板及其支撑系统基本要求
1、要保证结构件各部分形状,尺寸和相邻位置的准确。
2、具在足够的刚度,强度和稳定性。
3、构造简单,装板方便,能多次周转使用。
4、接缝严密,不漏浆。
(三)模板配制要求
1、木模板的配制要求
1、板模一般用15mm厚木工板,
②、木模板不得使用腐朽,严重扭曲,容易受潮变形的模板。
③、梁底板(井字梁)应采用钢模板安装。
④、考虑到梁要抹灰,故模板不要求创光。
2、钢模板配制要求
①、本工程钢模板采用长度为1500、1200、900、450,宽度为100、150、200、300组合钢模板,U形卡连接,模板要合理拼装。
②、使用钢模量最少,木材拼镶补量为最少,保证优良。
③、合理使用转角模板。
④、配板时,应以钢模的长度沿柱的高度,梁的长度方向排列。
(四)模板与支撑的安装工艺流程
1、模板安装:
采用单块就位拼装法,工艺流程为:
搭设安装架→柱模安装就位→检查对角线、标高→安装检箍加固→检查垂直度和定位→全面校正、群体固定→柱模,会检。
2、梁模板安全工艺流程
复核标高→复核轴线位置→安装梁底板→加固→板轴线、标高→绑扎梁筋→安装梁侧模→复核尺寸、轴线→整体连接固定→架设板模→梁会检。
3、现浇板模安装工艺流程
楞要安装→铺设要模板→标高检板→平整度检板→支撑系统检校→模板验收。
(五)基础模板安装要点
1、安装模板前先检查垫层标高及中心线位置,弹出基础边线。
2、基础模板面标高必须符合设计要求。
3、基础模板分台安装,以防位移。
4、基础模板支撑在地壁上时,必须中加垫背板,加强土壁的
承载能力,
保证支撑系统符合施工规范和满足施工要求。
(六)模板安装要点
1、先找准柱的纵横向轴线,固定柱小方盘,轴线位移必须控制在5mm以内,立柱头板小方柱一侧要溜清扫孔。
2、通排柱模板,应先冷箭效正两端角柱模板并加固,之后拉通线校正,加固中间模板。
3、柱模安装加柱箍加固,具体做法为:
用Ф48钢管“十字”扣件整体支撑联结,用四根长度不大于2m的短钢管组合成,“囗”形柱箍,柱箍每隔80cm设置,以保证能在浇砼时不产生胀模现象。
(七)梁模板安装要点
1、梁跨度于或大于4m时,模板应起拱,钢模塌拱高度为1-2‰;要模起拱为2-3‰;模板起拱要一致。
2、支柱之间拉杆要合理,离地面50cm必须设一道地杆,以上每隔1m搭一道 拉杆,支柱下均应垫软木板不可垫砖头等脆性材料。
3、梁高等于或大于700时,应先设要梁底绑扎梁钢筋后方可对梁侧模,中间用铁丝拉紧,中间用钢筋烧内撑。
5、上下模板的支柱,要安装在一条竖向中心线上。
(八)楼模板安装要点
1、木工程平板均采用4cm厚优质松木,安装时如遇到大节板,扭曲板严禁使用,背楞采用6*12楞木。
2、平模安装,严格控制板面平整度和相邻间高低差。
3、铺板时只需两端及援头外钉牢,中间尽量用钉子以便拆模。
4、安装铁皮时,必须铺平钉牢,无凹鼓现象。
六、支撑系统设计
本工程采用Ф48钢管,采用“十字”“一字”“回转”三种扣件搭设成整体满堂支撑系统。
满堂式直撑系统的立杆纵向排距不大于1.5m,横向间距不大于1.5m,纵横向均设置水平杆连接,纵横向水平杆离地40cm第一道,中间每1.2m设一道,每排设置2道斜撑,保证撑系统的整体稳定性,横向水平杆与立杆之间连接必须牢固,确保直撑系统的整体刚度,强度和稳定性。
立杆底部必须垫设要木板,不可采用砖头和脆性木板。
七、质量控制措施
1、模板安装前,项目部必须对班组进行针对性质量技术交底,并履行签字手续。
2、严禁使用翘曲,变形模板。
3、加强施工过程中的“三检”制度。
4、施工中必须坚持“上不清,下不做”的原则。
5、模板安装完毕,严格按《钢筋砼施工及验收规范(GBJ204-83)》有关规定严格执行。
6、轴线位移必须控制在5mm之内,相邻两极高低差必须控制在2mm以内;柱梁截面尺寸必须控制在+5,-4以内;层高垂直度必须控制在6mm以内,表面平整度必须控制在5mm以内,标高必须控制以+5mm以内。
7、严格实行质量奖罚措施,奖优罚劣,决不怠慢。
8、成立现场管理QC小组,进行技术攻关,质量管理。
9、施工工人要必须熟悉图纸,认真施工。
10、模板规格,型号要齐全,刚度要符合标准要求。
11、使用钢模时遇到不足50mm的缝隙用木模塞补,且不足
50mm的缝隙要尽量挪到大面,不要在结点处补。
八、质量通病防治
模板安装过程中,最容易出现的质量问题是:
轴线位移过大,柱垂直度达不到求,梁柱结点处接搓不严。
具体对付措施为:
在施工过程中,轴线定位,柱体垂直加强
“三检”制度,发现质量问题要及时调整、校正。
质量通病中以梁柱结点处接搓不严尤为突出,施工过程中,梁柱处接搓极必用“回”形箍箍紧,接缝处用木板塞严塞平,避免漏浆现象,确保砼接搓质量。
九、拆模技术措施、规定
1、在浇砼时,每层必须取3组试块,一组作标准养护28天试
压,一组作同条件养护,一组作作拆模试压。
2、拆模必须待拆模,强度出来后,经施工人员同意方可进行拆
除。
3、拆模顺序一般为先支的先拆,后支的后拆,承重的后拆,非
承重的先拆。
4、不承重的侧模拆除时,应在砼表面棱角不致因拆模板而受到
损坏时方可拆除。
5、非承重模板,一般强度达到2.5Mpa后,就能保证混凝土不
因拆除模板而受到损坏。
6、承重模板的拆除,跨度大于8m的梁板,须达到设计强度的
100%,方可进行拆除,跨度在2m以内的强度达到设计的50%即可进行拆除,跨度大于2m小于而小于8m的,强度达到设计的70%即可进行拆除。
7、为了便于管理,利于前道工序为后道工序创造条件,一般谁
支的谁拆。
8、拆除跨度较大的梁底模进,应从跨中向两端拆除。
9、拆模过程中,如发现砼有较大的空洞,夹层,裂缝等影响结
构的因素,应转停拆除,经与有关部门研究处理后方可继续拆除。
10、框架折模顺序为:
柱模板→梁侧模板→板模→梁底模。
11、上层楼板正在浇砼时,下层楼板的支柱不可拆除,跨度大于
4m及4m的梁支柱均不可拆除。
12、模板拆除时严禁猛敲猛砸,以免损坏砼构件。
十、安全技术措施、规定
1、模板工程开工前,应进行安全技术交底,使操作人员充分
熟悉和撑握安全操作要点。
2、施工人员不得赤脚,穿硬底鞋,高跟鞋、拖鞋上班。
3、模板按指定场地整齐码放,以防倾倒伤人。
4、基础模板作业时,基坑侧壁一米内不可堆放模板,上下作
业人员应相互呼应协调。
5、作业高度大于4m时,必须有可靠安全的操作平台。
6、支模时上下层立柱要在同一直线上,确保受力合理。
7、不能在模板上,钢筋上操作或在梁底模上行走,更不准从
模板的支撑杆上上下可估价攀登。
8、模板拆除前(承重模板)必须确认砼强度已达到要求,经
工地负责人批准方可进行拆除,以免造成安全事故。
9、拆模时应按照规定的顺序进行,并有专人指挥,高处拆除
的模板和支撑不准乱扔。
10、现场拆模要有专人负责监视。
11、拆除钢模时不准大面积撬落,防止伤人和物料损坏。
12、大面积模板拆除作业前,应在作业区周围设围挡和醒目标
志,拆下的模板应及时清理,分类堆放。
13、拆模后不能留下悬空模板,防止突落伤人。
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