禾怡酒店项目施工组织设计学士学位论文.docx
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禾怡酒店项目施工组织设计学士学位论文
禾怡酒店项目----施工组织设计
第一章主体施工方案
第一节钢筋工程
本工程所有钢筋均在现场制作,钢筋采取机械加工。
现场采用1套钢筋加工机械(弯曲机、断料机、拉伸调直机)及焊接机械。
1、底板钢筋绑扎
(1)绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,安放砼垫块,然后摆设下层钢筋。
(2)双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
(3)绑好底层钢筋,摆好钢筋马凳后,即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋,并在定位钢筋上划线,然后排放纵横钢筋,绑扎方法与下层钢筋同。
详下图示。
(4)底板上、下层钢筋有接头时,应错开,其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。
(5)在后浇带处,底板主筋按设计连续安装不得切断,平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
(6)墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋,再用电焊固定。
2、柱子钢筋绑扎
(1)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,要求套在伸出的柱插筋上,在对柱子钢筋进行电渣力焊。
(2)柱筋焊接好后,应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样,并立即送到检测中心试验。
(3)在柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下用扎丝绑扎。
(4)箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(既弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,柱基、柱顶、梁柱交接出处,钢筋间距应按设计要求加密。
(5)设计要求有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
(6)下层柱的主筋露出楼面部分,宜用柱箍将其收进一个柱筋直径。
(7)柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。
3、墙钢筋的绑扎
(1)先立2-4根墙钢筋,与伸出的搭接钢筋绑扎好,划好水平筋间距,然后在下部及中部绑两根定位横筋,并在横筋上划好竖筋间距、接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余钢筋。
(2)竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋弯钩应朝向混凝土内。
(3)墙钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时安放在塑料卡,以控制保护层厚度。
(4)双排钢筋之间应绑Φ8~10mm拉筋或撑铁,起纵横间距不大于600mm,以保护两排钢筋间距正确。
(5)墙摸板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,宜在搭接处绑一道临时定位横筋,浇筑砼过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
4、梁钢筋绑扎
(1)当采用模内绑扎时,先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋,次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
(2)梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
(3)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
(4)纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
(5)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
5、板钢筋的绑扎
(1)绑扎前应修整模板,将模板上垃圾及染物清扫干净,用粉笔在模上划好主筋、分布筋的间距。
(2)按划好的钢筋间距,先排设受力主筋、后放分布钢筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
(3)板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。
(4)对板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下安放距离梁边300~400mm处与楼板厚度相适应的撑铁,以防止被踩下,还应在负矩钢筋端部设置Φ12通常钢筋,同撑铁保持其位置,详下图:
6、楼梯钢筋绑扎
(1)在楼梯支好的底模上,弹出主筋和分布
筋的位
(1)在楼梯支好的底模上,弹出主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如有楼梯梁时,则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋,梯板钢筋要锚固在梁内。
(2)底板钢筋绑扎完成后,待踏步模板支好后、再绑扎踏步钢筋,并安放好垫块。
6、若遇梁主筋为双层或多层钢筋,应用Φ25同梁宽(扣梁保护层厚)短筋间距@1000垫于上、下层钢筋之间,以满足设计及规范要求,并确保钢筋绑扎质量。
在模板层有双层钢筋时,加S型Φ12铁马凳,@600呈梅花型布置。
剪力墙部位若为双层筋,则加S型Φ8绑扎铁,双向@400呈梅花型布置。
地下室底板上、下部钢筋之间用Φ25钢筋做成钢筋撑铁,撑铁间距为1米,相邻钢筋撑铁之间用Φ25钢筋焊成剪刀撑,构成钢筋桁架,并在纵向设置Φ20引筋,便于钢筋支撑连接成整体,保证稳定性。
粗直径钢筋连接技术:
本工程现场竖向粗直径钢筋的连接采用电渣压力焊,现场水平粗直径钢筋的连接采用窄间焊或滚轧直螺纹机械连接,钢筋加工房内粗直径钢筋采用闪光对焊或镦粗直螺纹机械连接。
优越性:
(1)提高工程质量:
(2)节约钢材;
(3)方便运输。
为防止伸出楼面柱主筋位置偏移,可采用工具式定位箍。
7、对原材料的要求:
①、对购买的钢材把好质量关,每捆钢材均应有原材质量证明书(原件)及标牌。
购买的钢材首先进行日测检查,检查有无质量缺陷,日测合格后分批次,分规格截取试件送检,合格后方可使用;
②、钢材的堆放:
搭设临时加工棚和库房,将钢筋分级别、品种挂牌堆放整齐,钢筋房室内地坪用红砖砌筑台梁,间距1.5米,高300mm,将钢筋与地面有效隔离,减少污染;
③、钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良等现象时,应立即对该批钢材重新化验,达不到要求严禁使用;
④、对于钢筋代换必须征得设计单位和监理单位有关人员同意,并及时办理技术核定单;
⑤、钢筋堆放和加工过程中要防止污染,与有害物质隔离。
8、钢筋的接长:
根据设计要求,本工程将在不同部位采用电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊、闪光对焊、绑扎、滚轧直螺纹机械连接等不同施工方法。
(一)、电渣压力焊:
用于柱、剪力墙竖向钢筋。
①、施工准备:
a.网路电压不能低于400V,因此焊接采用专用电源;
b、技术工种考核:
每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组(6根)试件,通过抗拉强度检验合格者发给准焊证;
c.劳动组织:
采用JSD—600型焊机三台,每个焊头配2名焊工,每班另配装卸夹具、药盒装药3人,清除2接头焊渣、回收焊药1人,传递钢筋、扶直钢筋3人。
以上一共9人×3台电焊机,每台班可完成250~300个接头。
d.焊接操作前准备工作:
将焊接接头端部120mm范转内油污和铁锈用钢丝刷清除干净;
根据竖向钢筋接头的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便;
焊药提前烘烤,保证使用;
检查网络电压波动情况。
②工艺要点:
a.钢筋电渣压力焊主要是经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程,对各种规格钢筋的焊接参数可参考下表:
项次
钢筋
直径(mm)
焊接参数
熔化量(mm)
焊接
电流
(A)
焊接电压(V)
焊接时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
1
16
200
40~45
22~27
12~15
4
20~25
2
18
250
40~45
22~27
15~18
4
20~25
3
20
300
40~45
22~27
16~19
5
20~25
4
22
350
40~45
22~27
18~21
5
20~25
5
25
400
40~45
22~27
19~22
6
20~25
6
28
450
40~45
22~27
21~24
7
25~30
7
32
600
40~45
22~27
24~27
8
25~30
8
36
700
40~45
22~27
27~30
9
25~30
9
40
850
40~45
22~27
30~33
10
25~30
b.施焊要点:
用夹具夹紧钢筋,螺纹钢筋两棱对齐,轴线偏差不大于2mm:
安装铁丝圈,作为引弧材料;
装填焊药:
施焊,应按照可靠的“引弧过程”,充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程进行”。
c.注意事项:
焊接的端头要直,端面要平;
铁丝圈采用12~14号铁丝,锈迹要清除干净;
上下钢筋必须同心;
焊接过程中不准搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头;
顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化,冷却埋间为2~3min,然后才能拆除药盒,在焊剂盒能够周转的情况下尽量晚拆焊齐盒,以保证焊头的缓冷;
正式施焊前必须按同批钢筋和相同焊接参数制作试件经检验合格后方能进行施工;
焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋;
雨天不准施焊。
(二)水平钢筋窄间隙焊:
用于地下室底板水平钢筋。
①、焊接原理:
将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内,在两个钢筋端头之间留出一定间隙,然后采用手工电弧焊连接焊接,使焊条熔化,金属填满间隙,将两端钢筋结合成一体。
②、焊接设备:
a.电源:
可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机,其二次电流的容量应不小于300A;
b.焊接模具:
主要由铜质“U”型模体,主体支座和夹紧装置等组成。
铜模具的大小与待焊钢筋匹配;
c.焊条烘干所需的烘干炉和保温桶等工具。
③、焊接工艺:
a.焊接初期:
将焊条在引弧板引弧后,迅速插入间隙底部一侧钢筋端部,待充熔透根部使熔池金属超过1/2的间隙时,移至底部另一侧钢筋端部,重复以上动作,使熔池金属连成一体,必要时可交替运弧完成打底焊缝。
b.焊接中期:
根据间隙处钢筋内部状态,焊条可左右前后运弧连续施焊,使熔池金属充填至4/5高度。
c.焊接末期:
逐渐扩展焊缝,可改连续焊为断续焊,直至完成盖面焊缝。
④焊接参数:
水平钢筋窄间隙焊接时的技术参数。
序号
钢筋直径(mm)
间隙尺寸(mm)
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
1
20、22
12
3.2
100~110
2
25、28
13
4.0
150~160
3
32
14
4.0
150~160
4
36、40
15
5.0
210~220
⑤、焊接注意事项:
a.焊条的选用必须与钢筋强度等级适应,焊接前将焊条放在烘干炉中经2500C烘焙2h后放入保温桶备用;
b.钢筋待焊部位应洁净;
c.选择适当的技术参数,采用短弧施焊,以避免产生气化缺陷;
d.电弧移至钢筋边缘应减慢运弧速度,以利熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中,避免产生夹渣;
e.电弧移至钢筋表面时,宜稍停片刻,可改连续焊为断续焊,避免产生过热缺陷;
f.接头焊缝力求饱满、匀称、外形呈鼓状,纵剖面呈倒铁轨形。
焊缝高出钢筋表面2~3mm,并平缓过度至钢筋表面;
g.每批钢筋正式焊接前必须进行现场焊接试验。
⑥、焊接质量检查:
a.外观检查:
(逐个检查)
焊缝饱满,不得有裂纹和深度大于0.5mm的咬边,钢筋接头处轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm,钢筋接头处的弯折不得大于40。
外观检查不合格的接头切除热影响区后重焊或参照《钢筋焊接及验收规程》中帮条焊补强规定执行
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