钢结构焊接施工技术方案.docx
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钢结构焊接施工技术方案.docx
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钢结构焊接施工技术方案
兰州石油化工工程建设监理公司
施工组织设计(方案)报审表
JL·J·GC·A-01
序号:
工程名称
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程
致:
兰州石油化工工程建设监理公司乙烯装置项目监理部:
现报验:
□1施工组织设计
□2分项工程施工方案
□3工艺管道焊接施工工程专项施工方案
□4技术核定
□5
□附件:
技术、工艺方案说明和图表一式份,每份页。
本次报验内容本公司已批准。
项目经理部:
(章)专业工程师:
日期:
PC总承包单位意见:
项目部:
(章)专业工程师:
日期:
监理意见:
□同意此施工方案
□更改此施工方案,按更改意见执行。
更改意见一式份,每份份。
□重新编制后再报
项目监理部:
(章)(总)监理工程师:
日期:
业主意见:
(章)业主代表:
日期:
方案编号
中油吉林化建
施工技术方案
兰石化年产60万吨乙烯改扩建工程
乙烯装置原料、裂解、急冷区工艺管道焊接施工
Ⅱ类
编制单位
审批签字
审批日期
编制
年月日
审核
年月日
Ⅱ类方案
执行机构
项目部
执行部
年月日
年月日
年月日
批准
年月日
编制单位:
中油吉林化建乙烯项目部
2005年09月15日
方案审批意见单
方案名称
兰州石化年产60万吨乙烯改扩建工程
工艺管道焊接施工技术方案
编制单位
中油吉林化建乙烯项目部
复
审
意
见
年月日
年月日
年月日
批
准
意
见
年月日
一、编制说明:
吉林化建兰州项目部在兰州石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程中承建了炉前管廊钢结构,为加强和完善建筑工程质量管理,提高钢结构的焊接质量,特编制此焊接技术交底指导焊接施工及焊接检验。
二、编制以据:
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《中国石油兰州石化公司乙烯技术改造工程、乙烯装置改造初步设计》
3、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
三、焊前准备:
1、参加施焊的焊工必须持有国家《锅炉压力容器压力管道合格证》中规定进行考试、从事合格项目范围的焊接工作。
2、焊接工艺评定的选择;
材质
选择焊评编号
Q235-B
91-3
四、焊接材料要求:
1、焊接材料:
焊条、焊丝必须具有出厂合格证、产品质量证明书。
2、质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
3、各项指标应符合国家标准的有关规定,缺项部分进行复验,合格后方可使用。
4、外观检查时,焊条的药皮不得有受潮脱落和明显裂纹。
5、焊丝在使用之前,应清除其表面的油污铁锈蚀等。
6、出厂日期超过一年的焊条,应进行焊条工艺性能试验,合格后方可使用。
五、焊接材料的选用:
母材
焊条
Q235-B
J427J422
六、焊材的烘干使用制度:
1、焊接材料的领用、存放、烘干、发放、使用、回收必须按照公司焊接材料管理规定执行。
2、焊材在使用前由焊条烘干员按规定进行烘干,做好《焊条烘干记录》。
3、焊条烘干员按焊接工艺文件规定,填写《焊条、焊丝、发放记录》焊工凭焊接过程卡领用焊材,焊条按根数发放并回收焊条头。
4、焊条领出后必须装入焊条保温筒,在外放置不超过4小时,超过4小时应从新进行烘干。
5、保管焊条时,要按照材料的保管规定执行,存放地点要通风良好干燥,室内相对湿度不大于60%,温度不低于+5℃时,采用加热器对库房周围升温。
焊条要放在格架上,离开地面和墙壁的距离不小于300mm,宽度不大于两排,高度不超过1.2m。
6、在烘干焊条时,要经常打开通风孔并开动风扇,驱除潮气。
焊条放进或取出时,保温箱内的温度不得超过200℃。
7、回收可在利用的焊条需重新烘干,并优先发放,焊条烘干次数不得超过二次。
七、焊接方法:
1、电焊机采用直流弧焊机、极性、直流反接。
2、焊条选用,焊条直经φ4mm,焊接电流:
平焊170-180A、立焊80-100A、横焊140-150A.
3、焊接时.焊工人数最少2人.采用对称焊。
4、焊前组装注意事项:
1)组对前,在接口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的杂质、组对前应确认坡口加工型式、尺寸、表面粗造度等应符合有关规定、且不得有裂纹、夹层等缺陷、组对过程中焊件应放置稳固、防止在焊接时产生变型、决不允许强行组对焊接、施焊时应加龙门板、防止焊后变形、定位焊应与正式焊接工艺相同、定位焊长度50mm-100mm为宜、
2)组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
3)板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4)焊接连接组装的允许偏差应符合表7.4.1的规定。
焊接连接组装的允许偏差(mm)表7.4.1
5)组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
八、返缝反修:
1、焊缝的返修不允许超过3次。
2、第一次返修前,焊接工程师统一发放焊缝返修工艺卡,确定返修措施。
3、第二次返修前焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核。
4、同一部位的第三次返修必须由公司质量保证工程师批准。
5、焊缝的返修部位及次数,要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。
九、焊接环境:
当焊接环境出现下列任一情况时,要设防护措施。
1、施焊时,风速大于10m/s;
2、气体保护焊时,风速大于等于2m/s;
3、相对温度在90%上;
4、雨雪天气;
5、非合金钢焊接低于-20℃。
十、焊后检验要求:
钢结构所有的对接焊缝均为Ⅱ级焊缝,其余焊缝为Ⅲ级焊缝,设计要求全焊透的焊缝20%的超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊工焊完后,首先要做到自检,对所有焊缝进行外观检查。
检查前应将飞溅、渣皮、杂物清理干净,焊缝外观成型美观,宽窄一致,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷,所有对接接头必须全焊透,对接焊缝超声波探伤后再接拼板。
角焊缝要求腰高均为较薄件厚度为准。
所有的切脚,切边和栏杆扶手上表面的外露焊缝均需打磨光滑。
表10.1二级、三级焊缝外观质量标准(mm)
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
-
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,q且≤1.0
每1000.0焊接不应超过1处
表面夹渣
-
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
-
每50.0焊接长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≤6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
十一、安全注意事项:
1、焊接设备应有良好的接地绝缘性能、良好的电焊软线,防止触电。
2、焊机一次线长度不得超过三米,超过三米应架起来,距地面要求2.5米。
二次线的接头不得超过2个,联接要牢固,并做好绝缘。
3、施工要穿好干燥的工作服,胶鞋,戴好干燥的手套。
在潮湿的地方作业应垫绝缘板。
4、焊机要设单独的开关,开关应放在防雨雪的电源箱内。
拉合闸时应戴绝缘手套、面向侧面。
5、敲打飞溅焊渣或磨砂轮时戴好护目镜。
6、焊机柄应用绝缘耐热材料制成,与软线连接要牢固,并用绝缘胶布包好。
7、夜间施焊电焊机棚内,必须有足够照明,焊机棚内应备有消防器材。
8、作业前应严格检查使用设备及工具是否完好无损,施工现场是否符合安全。
9、作业结束后应切断焊机电源,检查作业地点有无起火危险,盘好把线。
10、电焊机搬运时防止强裂振动和碰撞,多人搬运应协同一致,防止压砸伤手脚。
11、多人同时进行焊接时,应设格光板、以防弧光伤眼睛。
焊接工艺规程
(WPS)
WPSNO;
共2页,第1页
编制人;张树洲日期2005年9月1日
批准人;日期年月日
所依据的工艺评定报告编号(PQRNO):
91-3
焊接方法:
▉SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其他
60Cº
焊接接头:
坡口形式V型坡口
衬垫无
其他无
母材:
Q235B
类别号1—1组别号1—1与类别号1—1组别号1—1相焊
或标准号牌号与标准号牌号相焊
厚度范围:
6-20mm
板材:
对接焊缝√角焊缝
管材直径,壁厚范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝熔敷金属后度范围:
其他
焊接材料:
焊条类别碱性焊条其他
焊条标准CB/5117—95牌号J427
填充金属尺寸Φ3.2mmΦ4.0mm
焊丝。
焊剂牌号
焊条(焊丝)熔敷金属化学程分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置:
对接焊缝的位置全位置
焊后热处理:
加热温度无℃升温速度无℃/h
焊接方向;向上√向下
角焊缝位置
保温时间
冷却方式℃∕h
预热;
最低的预热温度
最高的层间温度
保持预热时间
加热方式
保护气体:
保护气体流量
尾部保护气流量
背部保护气流量
电特性:
电流种类:
DC极性DC-
焊接电流范围(A)80_—170电弧电压22-24
焊接
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电
压范围
(V)
焊接
速度
(Çm/min)
热输
入量
牌号
直经mm
极性
电流(A)
1
SMAW
J507
Φ3.2
DC-
80—120
22—24
6—10
2
SMAW
J507
Φ4.0
DC-
100—170
22—24
6—15
钨极规格及类型:
钍钨极或铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过度形式:
喷射过度短路过度
焊丝送进速度范围
技术措施:
摆动焊或不摆动焊微摆 摆动方式微摆
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理砂轮
背面清根方法气刨。
砂轮打磨
导电嘴至工件距离
多道焊或单道焊√
多焊丝或单焊丝
锤击有无√
环境温度相对湿度≤90%
其他
注:
详图中应指明坡■尺寸、焊接层次和焊接顺序
焊接工艺规程
(WPS)
WPSNO;
共2页,第1页
编制人;张树洲日期2005年9月1日
批准人;日期年月日
所依据的工艺评定报告编号(PQRNO):
91-3
焊接方法:
▉SMAW□GTAW□GMAW□FCAW□OFW□SAW其他
焊接接头:
坡口形式型坡口
衬垫无
其他无
母材:
Q235B
类别号1—1组别号1—1与类别号1—1组别号1—1相焊
或标准号牌号与标准号牌号相焊
厚度范围:
6-20mm
板材:
对接焊缝√角焊缝
管材直径,壁厚范围:
对接焊缝角焊缝
焊缝熔敷金属后度范围:
其他
焊接材料:
焊条类别碱性焊条其他
焊条标准CB/5117—95牌号J427
填充金属尺寸Φ3.2mmΦ4.0mm
焊丝。
焊剂牌号
焊条(焊丝)熔敷金属化学程分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置:
对接焊缝的位置全位置
焊后热处理:
加热温度无℃升温速度无℃/h
焊接方向;向上√向下
角焊缝位置
保温时间
冷却方式℃∕h
预热;
最低的预热温度
最高的层间温度
保持预热时间
加热方式
保护气体:
保护气体流量
尾部保护气流量
背部保护气流量
电特性:
电流种类:
DC极性DC-
焊接电流范围(A)80_—170电弧电压22-24
焊接
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电
压范围
(V)
焊接
速度
(Çm/min)
热输
入量
牌号
直经mm
极性
电流(A)
1
SMAW
J507
Φ3.2
DC-
80—120
22—24
6—10
2
SMAW
J507
Φ4.0
DC-
100—170
22—24
6—15
钨极规格及类型:
钍钨极或铈钨极
熔化极气体保护焊熔滴过度形式:
喷射过度短路过度
焊丝送进速度范围
技术措施:
摆动焊或不摆动焊微摆 摆动方式微摆
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理砂轮
背面清根方法气刨。
砂轮打磨
导电嘴至工件距离
多道焊或单道焊√
多焊丝或单焊丝
锤击有无√
环境温度相对湿度≤90%
其他
注:
详图中应指明坡■尺寸、焊接层次和焊接顺序
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