模板专项施工方案安全.docx
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模板专项施工方案安全.docx
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模板专项施工方案安全
天鸿瑞园小区18#楼
模板施工方案
内蒙古恒正建设有限责任公司
2018年1月
审批表
工程名称
天鸿瑞园18#楼
施工组织设计
或专项施工方案
模板施工方案
施工单位
内蒙古恒正建设有限责任公司
编制人
监理单位
乌海市华厦建设工程监理有限责任公司
审报时间
施
工
单
位
项
目
部
意
见
项目技术负责人:
项目负责人(签章):
(项目部章)
年月日
审
核
意
见
企业技术部门:
企业安全部门:
年月日
审
批
意
见
(公章)
企业技术负责人:
年月日
监理单位
审批意见
监理工程师:
年月日
总监监理工程师:
(监理公司章)
(签章)
年月日
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》;
《混凝土结构设计规范》;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;
《钢结构设计规范》;
二、工程概况
本工程为天鸿瑞园住宅小区18#楼工程。
工程地点位于内蒙古乌海市海勃湾区。
本工程18#楼地上十六层,地下二层。
总建筑面积15681㎡,结构形式为剪力墙结构,建筑高度56.03m。
计划开工日期2018年4月,计划竣工日期2019年10月。
三、模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
2、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
3、支撑采用Ø48X3.5钢管,模板采用多层胶合板。
4、支撑立杆间距梁采用800mm,现浇板采用1200mm,高度到上层楼板底以下200mm,大横杆间距第一杆离地200mm,最上一根离板底200mm,中间大横杆间距小于1500均布,用扣件连接固定
四、材料选择
1、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
板底采用40mm×70mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管,模板采用13mm厚的竹胶大模板。
2、材料准备
模板工程主要材料一览表
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
木模板
13mm
4000m2
主体结构
2
木枋
280m3
主体结构
3
脱模剂
水性
1500KG
主体结构
4
钢管
φ48×3.5
210T
主体结构
5
扣件
直角
25000个
主体结构
旋转
8000个
主体结构
对接
7000个
主体结构
注:
材料数量根据《简明施工计算手册》及施工蓝图.
五、模板设计
1、模板设计原则
序号
施工部位
模板类型
材料
配置
1
基础垫层
木枋
木枋
满配
2
基础
底板
厚筏板基础
木模板
13mm厚木胶合板、木枋、Φ48×3.5钢管
满配
3
18#楼主体结构
木模板
13mm厚木胶合板、木枋、Φ48×3.5钢管
按3层配置
注:
木模板均采用散支散拆
2、脱模剂的选用
水平木模板、竖向木模板均采用水性脱模剂。
3、模板设计
(1)模板设计通用设计
木模板配置要求面板对接必须硬拼缝,在墙顶部阴阳角、门窗洞口模侧面拼缝处使用海绵条。
楼板木模板纵向拼缝搁置在背楞上。
梁、板木模板的四周形成围楞。
(2)基础模板设计
a垫层模板设计
根据设计图纸中独立承台及筏板基础的平面尺寸放出基础垫层的控制边线位置,垫层外框模采用
木枋制作,用
长钢筋头打入土中控制垫层砼上口标高。
砼采用C15商品砼浇筑,表面随打随抹。
B筏板模板设计
筏板基础厚度:
1200mm。
采用木模板:
(3)主体结构模板设
a剪力墙模板设计
剪力墙厚度为:
背枋间距为:
横楞双钢管间距为:
采用
对拉螺栓:
水平间距
、竖向间距
剪力墙模板支设见下图所示:
b楼板模板设计
⑴、楼板
楼板厚度为:
、
采用满堂脚手架
立杆纵距:
1200mm
立杆横距:
1200mm
立杆步距:
1200mm
背枋间距为:
横楞钢管间距为:
。
扫地杆设置高度距地面
,立杆承重连接方式为双扣件连接。
当板短向跨度
时,模板应起拱跨度的2-3‰.
楼板模板支设见下图所示:
(4)框架梁模板设计
⑴、因梁宽度均为
,梁高都小于或等于850mm时,梁底模板背枋按净距≤@
的原则布置3根,沿梁长方向通长,分别布置在梁底模板缘两侧及中间;梁侧模板背枋沿梁方向一般在上、中、下通长布置三根,背枋间距按@
放置,不足
,增加一道背枋。
梁底小横杆、小立杆间距
,上部必须与满堂脚手架连接、固定。
⑵、框架梁钢管支撑:
梁高都小于或等于850mm时,支撑体系立杆沿梁方向间距按@800mm布置。
若梁为边框梁时,梁外侧小立杆应用三角形固定牢固。
梁长超过4m时,适当位置增加1-2道独立支撑,以利于梁起拱用支撑加固,当梁净跨大于
时模板应起拱,起拱值为跨度的
,悬挑梁当
时起拱
框架梁模板支设见下图所示:
(5)楼梯模板
楼梯模板采用木模板和木枋在现场定制,钢管Ф48×3.5作支撑,踏步面板用配制的木模封闭。
在每个踏步面板上留出3~5个直径大于20mm的透气孔,支设封闭式楼梯模板支设可保证楼梯混凝土的几何尺寸和光滑度。
(6)后浇带模板
本工程框架梁、板设置了后浇带,宽
,根据设计要求,后浇带必须按图纸设计说明进行施工,因此在施工过程中,必须对未施工的后浇带位置进行保护,防止后浇带处钢筋被污染。
在后浇带上面用彩条布或旧模板覆盖,以防杂物落进,造成清理困难。
具体设置图如下:
框架梁后浇带支撑
楼板后浇带支撑
4、模板支架搭设的构造要求
(1)钢管立柱底部应设置底座和垫板,垫板厚度不得小于
,顶部设置U型支托,U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于
,螺杆外径与立柱钢管内径不得大于
,安装时应上下同心。
(2)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。
剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于
处进行固定。
(3)纵向水平杆设置在立杆内侧,采用对接扣件连接,并且交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内,在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1/3。
(4)立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于
,各接头中心距主节点不宜大于步距的
,严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(5)在立柱底部距地面
高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
并在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(6)满堂模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔
左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为
,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为
。
(7)为增加扣件的抗滑移承载力,梁底应按要求设置双扣件。
六、模板安装
(一)模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
(二)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2‰),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(三)模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
(四)模板定位
首先引测楼层500mm墨标高控制线,并根据该500mm墨线将板底的控制线直接引测模板到上。
(五)模板的支设
1、楼板模板采用40mm×70mm木方做板底支撑,中心间距300mm,扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距1.2m,跨距1.2m,步距1.2m。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
(1)脚手架钢管下必须在垫通长50MM木垫板;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4M开间不考虑起拱,4M≤L<6M起拱10mm,≥6M的起拱15mm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
七、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块强度,符合设计要求后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构造类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—--
100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
八、模板技术措施
1、进场模板质量标准
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶模板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通
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