加固施工组织设计.docx
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加固施工组织设计
XXX加固工程
施工组织设计
编制单位:
XXXX有限公司
日期:
年月日
施工组织设计……………………………………………………3
一、工程概况………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………4
三、施工技术方案…………………………………………5
四、质量承诺及保证措施…………………………………29
五、安全文明施工保证措施………………………………34
六、工期承诺及保证措施…………………………………39
七、施工主要工序…………………………………………41
八、施工机械………………………………………………42
九、附图及附表……………………………………………43
项目管理机构配备…………………………………………………48
一、项目管理机构配备情况表……………………………48
二、项目经理简历表………………………………………49
三、项目主要人员简历表…………………………………54
四、项目管理机构配备情况辅助说明资料………………69
一、工程概况:
工程名称:
XXX加固工程施工
建设单位:
XXX
建设地点:
XXX
建设性质:
既有建筑加固
加固设计单位:
XXX设计院
本工程为XXXX建筑结构抗震加固施工,该建筑位于,房屋于1980年设计并建成,原设计单位为,房屋勘察及原施工单位情况不详。
房屋的建筑结构类型为砖混结构,建筑层数为地上XX层,建筑高度为XXX米,建筑面积为XXX平方米。
楼(屋)面板为预制混凝土楼板,承重墙体为240mm厚的实心黏土砖砌筑,基础为墙下混凝土条形基础。
XXX年XX月,由XXXXX委托XXXX工程检测鉴定有限公司对房屋进行了房屋结构安全性检测,并于年月日出具了《XXXXXX房屋结构安全性检测报告》(报告编号:
XXX质检字[XXXX]第XXXXX号)。
根据检测报告所述:
“XXX周边地面、上部主体结构未出现由于地基基础不均匀沉降变形引起的外观损伤迹象,房屋倾斜变形未超出国家规范容许值;房屋整体性及抗震性能较差;房屋砂浆砌筑用砖、混凝土强度低于现行设计规范的要求;房屋目前预制板间有通长裂缝,混凝土与预制板交接处有平行于梁的裂缝,局部墙面粉刷层起壳、脱落,顶层部分房间顶板有渗水现象;经验算,房屋部分墙体受压承载力不能满足现行规范要求,房屋综合抗震能力不能满足抗震鉴定标准要求”
二、编制依据:
1、相关法律、法规及行业标准:
《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013);
《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009);
《砌体结构设计规范》(GB50003-2011);
《砌体结构加固设计规范》(GB50702-2011);
《建筑抗震鉴定标准》(GB50003-2009);
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)
《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
2、加固施工图纸。
3、本加固工程的现场施工条件及建筑物的现场情况。
4、建设单位的相关要求。
5、本公司技术和施工的综合管理能力和投入本工程的资源情况。
三、施工技术方案:
对本工程来说,主要的施工技术方案有:
(一)、墙体加固工程施工技术方案:
(二)、植筋工程施工技术方案:
(三)、粘钢加固工程施工技术方案:
(四)、置换混凝土构件加固工程施工技术方案:
(五)、脚手架工程施工技术方案:
(一)、墙体加固工程施工技术方案:
1、墙体加固工程的施工工艺流程:
铲除面层→底层基础开挖→基层处理→绑扎钢筋网→钢筋网验收→再次基层处理→支模→浇筑混凝土→养护
2、根据施工图纸及相关加固施工规范,对墙体采用钢筋网浇筑混凝土的加固方式进行加固处理。
在墙体的两侧各配设一道钢筋网,两钢筋网间采用拉结钢筋进行拉结固定,钢筋网验收合格后,方可浇筑混凝土。
以此来提高墙体承载力和变形性能(延性),使建筑物的平面抗弯强度有较大幅度的提高,平面内的抗剪强度和延性提高较多,墙体抗裂性有较大幅度改善。
3、钢筋网的纵向钢筋为Φ12三级钢,其间距为300mm;钢筋网的横向钢筋为Φ10三级钢,其间距为300mm。
钢筋网的纵向钢筋与基础交接处,纵向钢筋需间隔植入条形基础;钢筋网的纵向钢筋与楼板交接处,纵向钢筋需间隔穿过楼板。
钢筋网采用植入拉结钢筋进行拉结固定,拉结钢筋按600mm的间距进行梅花形布置。
拉结钢筋宜穿过墙体竖向灰缝,以减小对墙体承载力的削弱。
夹板墙的混凝土强度不得低于C20,且要求高流动性。
4、夹板墙加固施工技术要求:
(1)、加固施工前应将墙面装饰面层及抹灰层清除干净,以保证墙体面层与原墙体结构层的可靠粘接,剔除原墙面装饰面层及抹灰层后应对墙体进行检查,若发现砌筑用砖碱蚀严重或有松散情况时,应先清除松散部分,并用1:
3水泥砂浆抹面,已松动的砂浆应清除。
若发现砌筑用砖或砖墙有较大裂缝时,应先采用水泥砂浆对裂缝进行补缝处理。
做面层前需先对原墙体墙面用水湿润后,方可进行面层浇筑。
(2)、在墙面钻孔时,应采用电钻在砖缝处打孔,锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5至2.0倍。
锚筋设置完毕后应灌注结构胶填实孔洞。
锚筋应满足相关规范规定的抗拉拔强度要求。
(3)、铺设钢筋网时,纵向钢筋应采用钢筋头支起,钢筋网距离墙面不应小于5mm。
(4)、钢筋的锚固及接头,应符合规范要求。
(5)、夹板墙的厚度为60mm,为保证浇筑混凝土的密实度,宜采用高流动性的混凝土进行浇筑,且在浇筑混凝土的过程中,应根据规范要求,按照墙体的高度进行分段浇筑。
分段浇筑的交接处,必须按施工缝的方式进行处理,即清理干净并涂刷界面剂之后再进行下一段的浇筑。
(6)、钢筋网的植筋及绑扎工程完工后,必须要由监理验收合格后,方可进行夹板墙的浇筑工作。
(7)、夹板墙浇筑混凝土前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
(8)、钢筋混凝土夹板墙浇筑完毕后,应对其进行养护,养护时间不得少于14天。
必要时应对其进行二次抹压,以避免其凝固、硬化、收缩造成开裂。
5、砌体裂缝的修缮:
砌体裂缝的修缮,一般应在裂缝稳定以后进行,以免维修后又很快出现新的裂缝。
维修沉降裂缝和温度裂缝时,应首先考虑消除产生裂缝的隐患,避免反复多次的修补。
补缝前需铲除粉刷层,沿裂缝两侧100mm范围内将粉刷层铲除,清洗干净后进行裂缝再修补。
根据砌体裂缝的大小和范围,我们可以采用高分子防水材料水泥混合砂浆嵌缝、块体嵌缝、密封、抹灰、压力灌浆和喷浆等方法予以修复。
修补裂缝后,再进行下一道工序是施工。
6、墙体风化腐蚀的修缮
对腐蚀的砌体进行修缮前,首先将已腐蚀的墙面、呈酥松的粉状腐蚀层清除干净。
一般通过人工凿除,用钢丝刷清除浮灰、油污和尘土等,然后用压力水冲洗,根据受损程度,主要采用剔砌、掏砌等方法维修已被腐蚀的砌体部分,最后重新修复墙面。
7、同类工程墙体加固实例图:
(二)、植筋工程施工技术方案:
1、植筋工艺流程:
植筋前准备工作→定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
2、施工前材料检验:
(1)、认真检查产品的生产日期、产品合格证、生产许可证、检测合格证。
(2)、开箱检查看胶的色泽有无变化,有无穿袋及变硬现象。
(3)、选择一种或几种规格的钢筋进行实验植入,固化后进行破坏实验,要求钢筋屈服后,结构胶不破坏。
(4)、在植筋施工前应对植筋胶及工艺按要求及程序进行一组或几组植筋,固化后进行三个数据的拉拔,一是设计强度值,二是钢筋强度值,三是屈服强度值。
拉拔时应随时观察结构胶情况,到钢筋设计值时,胶面不变形,不开裂,无位移(或位移极小);到钢筋强度值时,胶面不变形,有时砼接合面可能出现了裂口,压力表不能有大的跳动;当到屈服值时,钢筋变形,胶面无大的变形,压力表无降压现象(但即使结构胶拔出亦认为合格,因为此时粘接已大于设计强度值)。
3、施工前的开孔直径和孔深的确立:
(1)、开孔直径和孔深的确定:
(单位:
mm)
钢筋直径
6
8
10
12
14
开孔直径
8
14
16
18
22
(2)、开孔深度按照图纸或规范要求进行取值。
4、植筋胶用量计算:
植筋胶的用量必须充满钢筋与砼孔之间的环形空间,用胶量(W)具体可按下式计算:
W=π/4(D2-d2)L.V.K,式中:
D=钻孔直径;d=钢筋直径;L=钻孔深度;V=植筋胶比重取2;K=富裕参数取1.1。
5、机具确立:
根据植入钢筋的直径确定好开孔直径及开孔深度,采用电锤钻孔。
6、施工工艺:
一般工艺原理见下图:
(1)、清理基层表面不平的杂物、油污,内部钢筋密时应先剔出,然后依照图纸要求,确定位置,检查无误后用电锤在孔位上钻进2-3厘米深孔位,以免在施工过程中抹去印迹。
(2)、定位
按设计要求标示植筋钻孔位置,但若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整(宜在4d范围内d—为受力钢筋直径),但均宜植在箍筋内侧。
选择好钻头、机具,开始开孔,其深度应达到或超过设计要求,施工中应避开原结构内的钢筋应尽量避免误差和斜孔出现,框架梁植筋时,应清除出梁范围内的柱混凝土保护层,露出柱主筋后再植筋。
(3)、钻孔
钻孔采用冲击电锤,以保证孔壁的粗糙度。
钻孔直径按D=d+4~8mm(d为设计钢筋直径,锚固深度根据施工图纸要求确定),孔壁要求保护干燥。
(4)、清孔
钻孔完毕,用压缩空气将孔内粉、尘粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷净(宜反复进行不少于2次)然后检查孔深、孔径,处理完毕,用丝棉将洞口塞紧,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔内干燥。
对已开好的孔洞必须及时清理干净,首先用气筒或风机吹净孔内灰尘,然后用毛刷刷两次,再用气筒吹净后用丙酮擦拭干净,要求无粉尘,孔壁干净,以保证植筋质量。
对于废孔必须清理干净后用结构胶进行修补。
(5)、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净,并打磨出金属光泽。
植筋锚固长度按设计要求取值,预留长度应能满足设计要求的搭接长度,视具体情况而定,且相邻两根错开40d。
钢筋加工完毕,应进行除锈处理。
普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
若钢筋粘有油污,应用丙酮进行清洗。
对将植入的钢筋应提前用钢丝刷除去锈
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