皮边油性能测试方法.docx
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皮边油性能测试方法.docx
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皮边油性能测试方法
皮边油性能测试方法
第1部分:
皮边油原料
1 范围
本部分规定了皮边油原料固含量、pH、粘度等关键参数的测试方法。
本部分适用于各种皮边油原料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2794胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法
GB/T12005.2-1998聚丙烯酰胺固含量测定方法
QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨酯涂饰剂
3 术语和定义
皮边油原料edgeoil
一种有色的半液态材料,由聚氨酯树脂和/或聚氯乙烯等树脂制成,用于涂覆皮革、再生革、人造革、合成革的切边或边缘,起修饰和美观作用。
同义词:
皮革涂饰剂、边缘整饰剂、封边剂、边油
4 测试方法
4.1 固含量的测定
按GB/T12005.2-1998的5.2规定执行。
4.2 pH的测定
水溶型皮边油原料按QB/T2415-1998的5.3规定执行,溶剂型皮边油原料不检此项。
4.3 粘度的测定
按GB/T2794规定执行。
皮边油性能测试方法
第2部分:
皮边油膜
1范围
本部分规定了皮边油膜的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐黄变、安全性能、低温脆性、表面颜色牢度、老化性能等关键参数的测试方法。
本部分适用于各种皮边油。
2规范性引用文件
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GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T19941皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定
GB/T22930皮革和毛皮化学试验重金属含量的测定
GB/T22888皮革物理和机械试验表面涂层低温脆裂温度的测定(ISO17233:
2002,MOD)
QB/T2415-1998制革用水乳型聚氨酯涂饰剂
QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度(ISO11640:
1993,EQV)
HG/T3689鞋类耐黄变试验方法
3术语和定义
皮边油膜edgeoilcoating
由皮边油原料制成的薄膜。
4测试方法
4.1薄膜的制备和预处理
按QB/T2415-1998的5.4规定执行。
4.2硬度的测定
待测样品经4.1处理后,按QB/T2415-1998的5.5规定执行。
4.3拉伸强度和断裂伸长率的测定
待测样品经4.1处理后,按QB/T2415-1998的5.6和5.7规定执行。
4.4耐黄变的测定
待测样品经4.1处理后,按HG/T3689规定执行。
4.5安全性能的测定
待测样品经4.1处理后,甲醛含量按GB/T19941的规定执行;可萃取重金属含量按GB/T22930规定执行。
4.6低温脆性的测定
待测样品经4.1处理后,按GB/T22888规定执行。
4.7表面颜色牢度的测定
待测样品经4.1处理后,按QB/T2537规定执行,干摩擦50次,湿摩擦20次。
4.8老化性能的测定
4.8.1原理
待测样品经4.1处理后,置于老化试验箱中,使其经受热和氧的加速老化作用,通过测试老化前后性能的变化,据此评价材料的耐热空气老化性能。
4.8.2装置
热空气老化试验箱应满足下列要求:
a)具有强制空气循环装置,空气流速0.5m/s~1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;
b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%,试样与老化箱箱壁至少相距50mm;
c)必须有温度控制装置,保证试样的温度保持在规定的试验温度的公差范围内;
d)加热室内有测温装置记录实际加热温度;
e)老化箱的空气置换次数为每小时三到十次;
f)空气进入老化箱前应加热到老化箱规定的试验温度的公差范围内;
g)老化箱温度偏差在±1℃之内。
4.8.3试样的制备
4.8.3.1数量、规格和形状
试样的数量、规格和形状适合于所需测量的性能,老化前应制备用于特定试验所需规格的试样。
一般情况下,应先将皮边油制膜,然后按GB/T528规定执行。
4.8.3.2状态调节
老化试验前试样应在以下环境条件之一至少调节16h:
(23±2)℃,相对湿度(50±5)%;(20±2)℃,相对湿度(65±5)%。
4.8.4试验条件
试验温度通常可选80℃、100℃、120℃等,温度允许偏差为±1℃。
试验周期通常可选168h或更长。
4.8.5试验步骤
根据试验要求,调节试验箱至规定的温度和换气量。
稳定后,将试样安置在网板或旋转架上。
试样与工作室内壁之间距离不小于70mm,试样之间距离不小于10mm。
试样放入恒温的老化箱内,即开始计算老化时间,至规定的老化时间时,立即取出,取样速度要快,尽可能减少箱内温度的变化。
取出的试样在标准温度条件下停放24h,根据试验所选定的项目测定性能。
4.8.6结果的表示
应选择对材料应用最适宜及变化较敏感的一种或几种性能对老化情况进行评定。
通常选择拉伸强度和断裂伸长率。
性能变化率P按下式计算:
式中:
P—性能变化率,%;
Xa—试样老化后的性能测定值;
X0—试样老化前的性能测定值。
皮边油性能测试方法
第3部分:
制品边油
1范围
本部分规定了制品边油的常温耐疲劳性能、低温耐疲劳性能、老化性能、低温脆性、表面颜色牢度、抗粘连性等关键参数的测试方法。
本部分适用于各种制品边油的测试。
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GB250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气
GB/T7568.2纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分:
棉和粘胶纤维
QB/T2707皮革物理和机械试验试样的准备和调节
QB/T2709皮革物理和机械试验厚度的测定
3术语和定义
制品边油edgeoilonproduct
指制品上的皮革、再生革、人造革、合成革等边缘或切边涂覆的皮边油。
4测试方法
4.1常温耐疲劳性能的测定
4.1.1原理
制品在一定的负重下,按照一定的频率往复揉搓,以检验样品上皮边油的常温耐疲劳性能。
4.1.2装置
揉搓疲劳试验机应包括以下规定的部件。
4.1.2.1试样固定装置,试样固定装置由一对试样夹构成,其中一个试样夹可沿左右方向运动,另一个试样夹可沿前后方向运动。
4.1.2.2负重加载装置,负重加载装置与左右运动的试样夹相连,并可按需加载负重砝码,未加载砝码时,试样夹不受力,可左右自由运动。
4.1.2.3揉搓装置,揉搓装置与前后运动的试样夹相连,驱动试样夹做行程为(55±3)mm,速度可调的往复运动,使得两个试样夹做垂直于试样安装方向的往复揉搓运动。
4.1.2.4电子计数器,记录揉搓次数。
4.1.2.5控制装置,在试验过程中试验机发生故障时有自动停机功能,并具有自动记揉搓次数的功能。
4.1.3试样的准备和调节
截取三段长条形试样,其长度不小于两个试样夹夹持宽度与最小初始隔距之和,按QB/T2707的规定对样品进行24h的空气调节,并按QB/T2709的规定测定试验厚度,且用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量试样宽度。
4.1.4试验方法
4.1.4.1将试样安装于初始位置在一条直线上的两个试样夹内,两试样夹之间的初始隔距根据试样厚度按表1选择,并保持其不受力。
表1 初始隔距和揉搓负荷
弯曲力(N)
初始隔距(mm)
揉搓负荷(Kg)
<1
30
0.5
1~3
35
2
3~5
40
4
>5
40
5
注:
弯曲力是指将一段试样按一定的方式弯曲后保持弯曲状态所需的力。
弯曲力的测试方法如1所示,是将试样安装在弯曲块上,再将测力计的压脚置于离半圆相接处10mm的位置并与试样保持不超过1mm的缝隙,松开弯曲块上表面试样,此时,测力计上显示的力值即为弯曲力。
图1 弯曲力的测试方法
4.1.4.2选择以下揉搓速度:
(30±1)次/min、(40±1)次/min、(60±1)次/min等,或按其他规定的速度进行设定。
4.1.4.3选择以下揉搓次数进行测试:
100次、200次、500次、1000次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等,或按规定的次数进行测试。
4.1.4.4开启试验机,直至试验结束,记录揉搓次数。
4.1.4.5检查试样边缘整饰剂有无开裂、脱落。
4.1.4.6重复4.1.4.1~4.1.4.5的操作。
4.1.5结果的表示
制品边油常温耐疲劳性能以三个试样揉搓次数的平均值表示。
4.2低温耐疲劳性能的测定
4.2.1原理
制品在低温条件下,按一定的频率往复屈挠,以检验样品上皮边油的低温耐疲劳性能。
4.2.2装置
低温屈挠试验机应包括以下规定的部件。
A)低温箱,能将屈挠机械装置安装在箱体内,并能使箱内温度在0℃~-30℃之间任意调节,恒温时温度允差±1℃。
B)屈挠机械装置,由一对滚轴、一个圆轴和一个屈挠臂构成;滚轴直径(15±1)mm,其中一个滚轴固定,另一个滚轴可上下移动,且可对其施加负重并限位;圆轴直径(10±1)mm;屈挠臂能绕圆轴做(90°±1°)屈挠,屈挠频率可在1~100次/min之间任意设定,并且屈挠臂上有一试样固定装置。
C)电子计数器,记录屈挠次数。
D)控制装置,在试验过程中试验机发生故障时有自动停机功能,并具有自动记录屈挠次数的功能。
4.2.3试样的准备和调节
截取两段长度为150mm、宽度为25mm(本身为长条形的试样以实际宽度为准,如皮腰带)的长条形试样,在常温18℃~25℃的环境下调节至少1h,试样调节期间不受压。
4.2.4试验方法
4.2.4.1将滚轴、圆轴和屈挠臂调节在一个平面上,并试样穿过两滚轴之间,圆轴之上,屈挠臂的试样固定装置中,保持试样的中间位置位于圆轴之上。
4.2.4.2对可上下移动的滚轴施加2Kg的负重并限位,然后取下负重。
4.2.4.3选择以下温度进行测试:
-5℃、-10℃、-20℃、-30℃,或按其他规定的温度进行设定。
4.2.4.4选择以下屈挠速度进行测试:
(30±1)次/min、(40±1)次/min、(60±1)次/min等,或按其他规定的速度进行设定。
4.2.4.5选择以下屈挠次数进行测试:
100次、200次、500次、1000次、2000次、3000次、5000次、10000次、20000次等,或按规定的次数进行设定。
4.2.4.6开启试验机,直至试验结束,记录屈挠次数。
4.2.4.7检查试样边油是否开裂、脱落。
4.2.4.8重复4.2.4.1.~4.2.4.7的操作。
4.2.5结果的表示
制品边油低温耐疲劳性能以两个试样屈挠次数的平均值表示。
4.3老化性能的测定
4.3.1 原理
制品边油在热和氧的加速老化作用后,测定表观性能的变化来评价其耐热空气老化性能。
4.3.2 装置
试样采用热空气老化箱进行试验,老化箱应符合下列要求:
a)具有强制空气循环装置,空气流速0.5m/s~1.5m/s,试样的最小表面积正对气流以避免干扰空气流速;
b)老化箱的尺寸大小应满足样品的总体积不超过老化箱有效容积的10%,试样与老化箱箱壁至少
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