绿岛湖站供水改迁工程施工方案.docx
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绿岛湖站供水改迁工程施工方案
广东省佛山市城市轨道交通2号线(一期)TJ1标工程
绿岛湖站供水改迁工程施工方案
1.编制依据
一、中国市政工程中南设计研究总院有限公司《佛山市城市轨道交通2号线一期工程——绿岛湖站给水管迁改工程》设计图纸;
二、相关技术规范;
1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)
2、广东省标准《建筑地基基础设计规范》(GBJ15—31—2003)
3、《土方及爆破工程施工及验收规范》(GBJ201——83)
4、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/T15—20—97)
5、《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02—98)
2.工程概况
2.1工程概况
建绿岛湖站为佛山市城市轨道交通二号线一期工程第三座车站,设于季华西路上,禅港路与禅秀路之间,呈东西走向。
为湖涌停车场出入场线接轨站,与远期7号线通道换乘。
与车站主体结构冲突的供水管主要是季华西路上一条DN1200供水管,为配合佛山市城市轨道交通2号线一期工程,故需对季华西路路绿岛湖配套供水管线实施迁改。
具体位置见平面图。
2.1.1管材选用
直管段的管材采用重防腐钢管、球墨铸铁管为主,转弯处、阀门处等特殊部位采用重防腐钢管,详见平面图。
2.2.2管材管件及其要求
(1)重防腐钢管采用焊接连接,公称内径DN100~DN1200mm,单节有效长度为6米,重防腐钢管制造应符合现行国家标准标准。
(2)球墨管设采用承插口连接,公称内径DN1200mm,单节有效长度为6米,球墨管道制造应符合现行国家标准标准。
(3)埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐(六油两布),即底漆一道,面漆六道,玻璃布两道,涂装厚度不小于0.6mm;玻璃布采用中碱,无捻、无蜡的玻璃纤维布,防腐质量要求应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SY/T0447-96)。
埋地钢管现场焊口处的外防腐采用冷缠橡胶沥青胶带,1.1mm厚。
(4)DN100~DN500阀门均采用软密封闸阀。
1)阀体阀板材质应采用球墨铸铁QT450;
2)阀杆材质为不锈钢(2Cr13或1cr13);
3)密封材料采用三元乙丙烯聚合橡胶;
4)阀门内防腐涂层应采用环氧树脂涂料或静电喷涂环氧树脂粉末工艺,阀门外观颜色均为蓝色。
(5)DN1200阀门采用卧式蝶阀;
1)阀体阀板材质应采用球墨铸铁QT450;
2)阀杆材质为不锈钢(2Cr13或1cr13);
3)密封材料采用三元乙丙烯聚合橡胶;
4)阀门内防腐涂层应采用环氧树脂涂料或静电喷涂环氧树脂粉末工艺,阀门外观颜色均为蓝色。
(6)焊条型号采用(J422);钢制法兰盘采用1.0Mpa级。
(7)所有材料必须符合GB17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。
2.2.3管道施工
(1)开挖
临时DN1200给水管安装一般采用拉森钢板桩支护开挖埋设,在等特殊位置可根据实际地质情况采用放坡开挖施工,临时DN100~DN500给水管安装一般采用放坡开挖埋设,基坑深度约1.3~2.8m,施工时采取分段开挖施工,开挖一段立即安装一段,尽量减少基坑开挖后的外露时间。
(2)基础处理
1)管道基础采用中粗砂基础,管基有效支承角为120°。
2)管道大部分落于较好的原状土层上时,直接在地基上铺设10cm厚砂石基础,管道基础应夯实且表面平整,压实度不小于0.90。
3)管道局部遇淤泥时,应清除表层淤泥,换填30cm厚中粗砂,要求分层压实,压实系数不小于0.90,施工中应防止中粗砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
4)如遇特别情况,请及时通知设计方,根据现场情况再做处理。
(3)管道回填
1)管道敷设后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验或管道试压前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上回填中粗砂,密闭性检验或管道试压合格后,应及时回填至路面设计标高。
2)回填中粗砂要求对称回填、夯实,以确保管道及阀门井不产生位移。
从管底基础至管顶以上0.4m范围内,必须人工回填、夯实,严禁使用机械推砂滚压回填。
3)回填前应排除沟槽积水。
不得回填淤泥、有机物,回填中粗砂中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
4)回填中粗砂的含水量,应按照回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
5)从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,均采用中粗砂回填,因为中粗砂属于易于夯实的材料。
(4)安全防护
施工时为降低动荷对管沟开挖段路基的影响及确保施工安全,管道施工过程中采用拉森钢板桩支护开挖埋设,开挖后视实际情况采取钢管支护加固措施。
对道路现有的排水管道和设施要做好施工保护措施。
(5)管道连接
钢管:
钢管采用二氧化碳保护焊焊接;钢管和球墨管的转换采用专用转换接头。
现场钢管管节在焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定,不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
现场对接、焊接的焊缝,外防腐用冷缠橡胶沥青胶带,胶带型号:
N310.4型,1.1mm厚。
在补口处的钢管表面处理必须清除铁锈、氧化焊渣、尖利的隆起物、油垢、泥土和灰尘等,保持补口处清洁干燥,钢管除锈可采用电动钢丝刷,除锈后表面光洁度应达到《GB-8923》涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级"中规定的St3级。
胶带轴向搭接宽度应为100±20mm。
胶带与管身原有外防腐层搭接,宽度应为100±10mm。
胶带末端与始端搭接长度为100±10mm,胶带的始末搭接位置宜在管道水平直径以上,胶带各自的搭接收口位置最少应错开150±50mm。
缠绕胶带要保持始终如一的拉紧力,边缠边用手赶平压实,各圈间应平行,不得扭曲皱折始末端应压贴使其不翘起。
现场焊缝DN600及以上管道现场焊缝进行50%X射线抽样检验,另外50%进行超声波探伤检验;DN600以下管道进行100%超声波探伤,焊缝质量等级不得低于II级,具体检验方法和质量分级标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)的规定。
球墨铸铁管:
球墨铸铁管承插式T型滑入式橡胶圈接口安装
1.安装要点
(1)采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;
(2)管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤;柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用;
(3)沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向间隙应均匀,承接口间的纵向间隙不应少于3mm;
(4)管道沿曲线安装时,接口的允许转角应符合GB—50268—2008的规定;
(5)橡胶圈安装就位后不得扭曲,当用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差应为±3mm;
(6)球墨铸铁管安装偏差应符合GB—50268—2008的规定;
2.安装操作程序
T型滑入式球墨铸铁管安装程序为:
下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口→检查。
(1)下管
把管子完整无损地下沟槽,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子;如管体标有向上放的标志,注意在摆管时,把标志放在管上顶。
(2)清理承口
清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散涂层及可能污染层及可能污染水质,划破胶圈的附着物,有任何附加物都可能造成接口漏水,影响试压或冲洗。
(3)清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理洁净,上胶圈即把胶圈装入承口槽内(把胶圈弯成心形,或花形放入承口槽内就位),把胶圈都装入承口槽,确保各个部分不翘不扭,检查胶圈的固定是否正确。
(4)清理插口外表面,刷润滑剂
清理插口外表面,插口端应是圆角并有一定锥度,以便装入承口容易;刷润滑剂,承口内胶圈的内表面刷润滑剂,插口外表面刷润滑剂。
(5)接口
插口对承口找正,上安装工具;扳动手板葫芦,把插口拉入承口。
(6)检查
插口推入位置应符合标准,用一探尺插入承插口间隙中,确定胶圈位置。
3.安装要点及注意事项
(1)按下管的技术要求,在专人的指挥下用吊车把管子下到槽底。
管节下槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,不得扰动天然地基。
下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。
吊装时采用橡胶管套住钢丝绳,并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层,采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
(2)正常的接口方法是将插口端推入承口,但推承口装入插口亦可。
(3)管道弯头和部件上有推力(水)作用时,应设支敷,防止管脱开。
(4)用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。
(5)试压之后,复查管子如有变形或损坏,必须重新或修理。
(6)胶圈存放应注意避光,不要叠合挤压,长期贮存应装在盒子里,或用其他东西罩上。
(7)上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷承口内表面,不然会导致接口失败。
(8)切割短截时注意,插口端头要加工使其有一定的锥度。
(9)安装前应准备好配套工具,安装中为了防止接口脱开,可用手扳葫芦锁住。
锁管时应再检查接口插入的深度标记,符合要求后进行锁管。
(10)转角安装
在需要转角安装时,应把槽开宽,适合转角和安装;先连成直线,然后再转至要求的角度;转角后,临近插口端的白线,将有一部分进入承口,转角不能大于1.0°。
施工注意事项:
(1)施工前必须先复测现状管、沟渠、的尺寸及标高,如发现现状与设计不符时,应及时通知甲方、监理公司及设计单位共同协商解决。
(2)在施工过程中应注意保持原有排水沟涵的通畅,施工完成后原貌恢复。
(3)如遇现场实际与本图管线布置有出入者,应与有关设计人员现场处理。
标准
(4)在给水管道的施工中注意沿线地下已敷设的电缆、光缆及其它地下埋管,施工前探明有需要时提请建设单位进行迁移。
(5)未尽事宜参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及其他有关规范执行。
2.2工程特点
1、工程位于现状季华路范围内,地下各类管线布设复杂。
2、交叉施工作业单位较多,给管道施工带来许多困难。
3、工期紧,任务重,施工段总工期要求在75日历天内完工。
2.3工程目标
1、质量目标:
合格工程。
2、安全目标:
杜绝死亡事故发生,避免重任,减少轻伤。
3、文明施工:
力争创佛山市市政工程文明工地以及佛山市文明施工工地。
3.工程总体施工部署与前期准备
3.1工程施工部署
3.1.1总体部署目标
(1)工程质量:
确保工程质量达到合格,分项分部工程一次验收合格率100%。
(2)工期管理目标:
根据相关部门要求及各工段施工情况,科学地制定了各项工程的工期目标。
施工时展开流水施工,严格按照关键线路控制施工工期。
另外,在施工期间,尽可能地采用新工艺、新技术来保证施工工期。
(3)安全目标:
杜绝伤亡事故,负伤率0.02%以下。
(4)文明施工目标:
本工程在施工期间要努力做好文明施工,树立良好的施工形象和精神面貌,争取成为市级文明施工工地。
3.1.2施工部署
2.1开工前的部署
(1)认真分析工程特点,按各自的管道工程特点制定相应的施工方案,尽量同槽施工,组织具有专业特色的施工队伍和施工机械。
以备在具备开工条件时能够迅速、顺利地进场进行施工。
(2)及早准备各项有关施工证件手续,按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工,按规范施工。
(3)统计管道材料,提早报计划,熟悉设计所需材料的技术指标,积极进行材料来源的调查工作。
(4)按照平面布置图、对本工程作一次性定位放线。
建立测量控制网,以便在施工过程中准确控制线形及标高。
2.2施工阶段布置目标
(1)施工布置目标
整体施工过程中合理的将各
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- 绿岛 供水 工程施工 方案
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