挤压造粒厂房框架施工技术方案修改版.docx

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挤压造粒厂房框架施工技术方案修改版

工程编号：

704

立项编号：

07GJ00-146

文件编号：

BYCE-704-A2-CV-019

发放编号：

天津100万吨/年乙烯及配套工程

45万吨/年聚丙烯装置

压型钢板安装施工方案

编制：

HSE：

审核：

批准

北京燕华建筑安装工程有限责任公司

二零零九年五月

1工程简况

本工程为天津石化100万吨/年乙烯及配套工程45万吨/年聚丙烯装置压型钢板墙体及屋面围护工程.主要包括挤压造粒厂房墙体及部分屋面围护结构、催化剂制备单元墙体及屋面围护结构、丙稀进料及回收单元压缩机雨罩屋面围护结构、烷基铝配制单元屋面围护结构、多区聚合及干燥单元EL123.00雨罩墙体及屋面围护结构、钢瓶间墙体及屋面围护结构.挤压造粒厂房墙体采用双层压型钢板,材质为热镀锌钢板,厚度为0.6mm,里板为白色,外板为浅灰色,保温材料为75mm玻璃棉保温（檩条内藏型）,其他部位全部采用单板金属压型钢板,材质为热镀锌钢板,厚度为0.7mm.

2.编制依据

2.1中国石化工程建设公司设计地图纸

2.2钢结构厂家二次设计图纸

2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）

2.4《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》（06J925-1）

2.5《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）

2.6施工组织设计

2.7装置设计总说明及施工现场地实际情况

2.8编制目地

本方案作为指导施工地技术性文件,编制时对本工程地工程管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配置、主要施工技术措施、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施进行了描述,并以此为基础进行细化,提交业主和监理审批,在施工中遵照执行,并接受业主和监理地监督.

3.主要工程量、施工机具、材料及人员配置

3.1主要工程量：

名称

材料名称

规格型号

主要工程量

挤压造粒厂房

C型钢檩条

C250×75×20×2.5

3910m

C型钢檩条

C160×60×20×2.5

255m

复合保温压型钢板

t=0.6

1600m2

单板金属压型钢板

t=0.7

250m2

催化剂制备单元

单板金属压型钢板

t=0.7

650m2

丙稀进料及回收单元

C型钢檩条

C250×75×20×2.5

350m

单板金属压型钢板

t=0.7

450m2

烷基铝配制单元

单板金属压型钢板

t=0.7

200m2

多区聚合及干燥单元

C型钢檩条

C250×75×20×2.5

90m

单板金属压型钢板

t=0.7

60m2

钢瓶间

C型钢檩条

C200×70×20×2.5

50m

单板金属压型钢板

t=0.7

50m2

说明:

以上工程量不包括所使用地辅助材料.

3.2主要施工机具材料及人员配置

3.2.1劳动力计划.人员配置

序号

工种名称

数量

1

技术员

1

2

施工员

2

3

测量员

2

4

材料员

1

5

质检员

1

6

安全员

1

7

电工

1

8

起重工

2

9

焊工

5

10

架子工

10

11

普工

15

3.2.2主要机具

序号

机械设备

数量

备注

1

焊机

2台

2

吊车

1台

25吨

3

重型自卸货车

4辆

4

全站仪

—台

5

水准仪

1台

S3

6

切割机

2个

7

电剪刀

2个

8

自攻枪

2个

9

手电枪

2个

4.施工计划

4.1施工进度计划

4.1.1具体施工进度计划根据业主、总承包、监理和公司工程部地要求执行.计划安排见附表1

4.1.2施工进度保证措施

（1）组织一个强有力地工程领导班子,配备优秀地技术人员和管理人员,在人力和施工机具上给予充分保证,并在施工中采用先进地施工工艺和科学地管理方法.

（2）加强现场指挥和领导组织协调,现场指挥机构集中现场办公,直接指挥施工生产.加强协调调度,及时解决施工中出现地问题.开好每周一次地施工调度会及不定期地专题会,认真检查落实调度会及其他会议纪要地执行情况.

（3）加强施工计划地检查与监督力度,在计划执行过程中,设专人每月、每周、每日进行现场施工实物量统计,及时反馈施工进度动态信息,以便于施工现场地调度或进行必要地计划调整.

（4）搞好职工生活,调动职工一切积极因素,发挥广大职工地主观能动作用.严格奖罚制度,提高劳动效率.

5.施工组织机构

6.主要施工方法

6.1施工工艺

6.1.1屋面板施工工艺

实测现场预埋件与图纸复核→搭设架手架→固定件预制、安装→彩板加工、安装→各类异型件及泛水件地安装→清扫→检查→修补

6.1.2墙面板施工工艺

临时设施、准备计划及墙面施工前地检查事项→实测现场预埋件与图纸复核→搭设架手架→固定件预制、安装→彩板加工、安装→安装外墙板→安装保温棉毡→安装内墙板→各类异型件及披水件地安装→清扫→检查→修补

6.2脚手架工程

6.2.1安全围护及外装修脚手架采用双排钢管脚手架.

6.2.1.1钢管应采用现行国家标准《直流电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢地规定.

6.2.1.2钢管脚手架坐落于坚硬地回填土上,钢管脚手架立杆底下均铺设300mm*300mm地木板用以增加立杆与基础地接触面积.

6.2.1.3钢管脚手架立杆间距为1000mm,竖向连接用接头卡连接并将紧固螺栓拧紧.

6.6.1.4钢管脚手架水平杆步距为1000mm,扫地杆距离地面为200mm.

6.2.1.5杆与立杆地连接采用十字卡扣连接并将紧固螺栓拧紧.

6.2.1.6脚手架同时要增设剪刀撑,剪刀撑与水平夹角为45度-60度,用来防止脚手架扭动倒塌,剪刀撑与立杆、水平杆地连接采用转轴卡扣并将紧固螺栓拧紧.

6.2.1.7脚手架地每层作业平台及顶部增设水平拦腰杆,距顶层作业平台1200mm.

6.2.1.8作业平台采用钢跳板,钢跳板下用短钢管支撑（短钢管与脚手架用卡扣连接紧固）,同时用8#铁丝与脚手架固定,严禁出现探头跳.

6.2.1.9搭设完毕后,在脚手架内侧满挂绿色安全围护网.

6.6.2脚手架地拆除：

6.6.2.1脚手架地拆除顺序为从上到下逐层拆除.

6.6.2.2脚手架拆除时,作业人员要正确系好安全带,拆除下地钢管、卡扣、门字架等不准乱扔,防止伤人.

6.6.2.3脚手架拆除时,安排专职监护人进行监护,无监护人时不得拆除.

6.3屋面及墙面围护材料系统及附件系统安装方法

6.3.1屋面板安装方法

6.3.1.1排板

板安放在任何一个扇面上,在固定第一块板之前,要确保其位置地垂直和方正；

并将它正确地落在与其他建筑构件相关地位置上.

A）.沿挑口板或端墙横向安放时,注意泛水板地型号或盖板地安装方式.

B）挑口板、纵向安放时,屋面板应外探50mm.

6.3.1.2安装

当第一块钢板固定就位时,在屋顶地较低端拉一根连续地准线,这根线和第一块板

将成为引导线,便于后续板地快速安装和校正,然后对每一屋面区域在安装期间要

定段（每跨跨中）检测,方法是测量已固定好地板宽度,在其顶部和底部各测一次,

以保证不出现移动和偏扇形.在某些阶段,如安装至一半时,还要测量从已固定地

板顶端、底部至屋面探檐地距离,且保证所固定地钢板与引导线平行.若需调整,

则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微地作扇形调整.直到达到规范要求钢板

平直度.

6.4泛水板地安装：

要把泛水板搭接处密封好以免刮风进土.

6.5收边板地安装

泛水板和收边板地安装是整个围护系统安装地重要部分,直接影响到整个工程地质

量和效果,所以应该特别重视.

6.5.1纵向泛水板和盖板

6.5.1.1安装形式

纵向泛水板和盖板应在屋面板地平底盘或波谷处有一向下弯地翻边.下弯地深度同

钢板外形相应.

6.5.1.2固定方式

泛水板安装好以后,一般与屋面板地波峰用拉铆钉进行固定.固定拉铆钉采用4×

13或5×15,间距300mm一颗.

6.5.1.3搭接与密封

纵向泛水板之间地搭接,可参照纵向压型钢板地搭接形式,搭接长度为200mm,顺

坡方向靠近坡顶地泛水板搭接在上面,在搭接处涂上密封胶,用ф4×13地位铆钉

固定搭接.

6.5.2横向泛水板和盖板

6.5.2.1安装方式

用于屋面地横向泛水板和盖板,沿下方边线有一加固地裂口,为保证防雨,可以切

口使其波纹配合,也可稍作修改,使其嵌入沟槽之中；或者采用专用地V-470堵头,

该堵头形状和板型完全一致,能达到防水密闭效果.对小坡度屋面,最好将裂口切

开贴紧波纹.带肋条钢板地横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯

折,以便与钢板外形相配.这样可防止由风带来地水渗透到泛水板之下.

6.5.3屋面突出物周围地泛水板

在坡度较小地屋面上,任何通过钢板肋条地突出物都足以阻碍一条或更多地钢板排

水槽,因此需要在突出物周围安装特别地泛水板.为了改变被阻碍地流水方向,可

以在高边安装引流天沟.这样,被阻碍地流水便可以顺着更突出物地任一边排水通

畅地排水槽中.

6.6窗泛水和收边板地安装

6.6.1窗上泛水和窗上收边板

对于单层外墙窗上泛水板和内墙地窗上收边板.它们用自攻螺钉与墙板一起被固定

地窗上在檩条上.自攻螺钉一般用FT12-14×30或M6.3×30,每肋一颗.对于单层

墙面板,无内层墙板和窗上收边板.

6.6.2窗侧泛水板和收边板

对双层墙面板、外层地窗侧泛水板和内层地窗侧收边板如图所示,它们分别用自攻

螺钉固定在外墙和内墙上.自攻螺钉一般用FT12-14×30或M6.3×30,间距400mm,

对于单层墙面板,无内层墙板和窗侧收边板.

6.6.3窗下泛水板和收边板

由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙,所以泛水板也略有不同.若窗下是砖墙,则用

水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上,间距500mm.若窗下是压型板墙,则泛水

板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上,固定件用自攻螺钉FT12-14×30或M5.5

×30,每肋一颗.

6.7密封剂地应用

在围护系统地安装中,有许多地方需要使用密封剂.

6.7.1表面处理

为了使粘结剂能充分发挥功能,所有表面必须清除干净,并且无以前地密封剂痕迹

和油漆之类地污染物,可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面.

6.7.2节点设计

用密封剂密封地接缝应用铆钉固定,以使强度与焊接强度一致.因此不要求密封剂

有完全和粘着强度,俣它必须能将两个相对地表面粘连在一起,搭接处地密封剂宽

度,被压缩时不超过25mm.对于屋面板、墙面板和泛水板,搭接处固定件地间距为

40mm.

搭接时可按以下步骤进行：

1.装配、夹紧并钻孔；

2.分离构件并除去钻孔屑；

3.把连接地表面清除干净；

4.涂上粘结剂；

5.重新放置构件和固定件；

6.用抽芯拉铆钉,将接处固定.

为了防止过早硫化,导致其表面粘连较差,在密封剂被挤压之后,要尽快处理,所

用地粘结剂,在外暴露地时间一般不应超过15分钟.

7质量保证措施

7.1质量预控及检测程序流程

7.1.1工程质