莲花台水电站拦河大坝基础处理工程灌浆施工方案.docx
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莲花台水电站拦河大坝基础处理工程灌浆施工方案
1.概况
1.1工程位置
莲花台水电站为丹江干流梯级开发的第二级电站,坝址位于陕西省商南县湘河镇莲花台村上游1.0km处,距商南县城51km,距西安市270km。
坝型为碾压砼重力坝,坝顶高程297.2m,最大坝高70.2m,坝顶总长220.5m。
1.2编制依据
(1)莲花台水电站拦河大坝基础处理工程设计文件;
(2)施工图纸;
(3)本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;
(4)国内外已建类似工程的有关资料和经验;
(5)已承建类似工程的施工经验;
(6)本工程所具有的特殊性;
1.3工程涉及施工项目
(1)钻孔:
包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔,以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)水泥灌浆
水泥灌浆主要为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆、接缝灌浆。
2施工布置
2.1生活临建及施工现场布置
2.1.1生活临建
施工人员进场后,在指定区域建造活动板房,作为宿舍和办公室等生活设施。
2.1.2施工现场布置
为了能够顺利施工,开工前,在施工区域附近设立浆液制备及输送系统、供水供电系统、排污系统、微机监测系统。
现场水泥堆放场地50m2、其它材料库房20m2。
如果在坡面灌浆,首先在坡面安装滑移式灌浆台车,再将钻灌机械安装在滑移式灌浆台车上进行钻孔灌浆,见图1。
2.2水电布置与使用计划
2.2.1供水系统布置
业主提供水源至灌浆场地100m处,通过管道接至帷幕灌浆段供钻孔使用。
制浆站和灌浆使用的淡水接到生活用水管线上。
2.2.2供电负荷使用计划
业主提供电源至灌浆场地100m处,通过电缆线接止灌浆场地总配电箱。
用电计划见表2-1:
表2-1机械用电计划
设备名称
型号及规格
数量
单位
单机容量(kw)
合计容(kw)
备注
岩芯钻机
XY-2PC
8
台
15
120
岩芯钻机
XY-2
2
台
22
44
高速搅拌机
ZJ-400
2
台
22
44
普通搅拌机
GJ-400
6
台
4
24
灌浆泵
3SNS
6
台
22
132
自动记录仪
HT-Ⅳ
2
台
电焊机
2
台
12
24
空压机
1
台
50
50
总计(0.6的系数)
262.8
2.3施工道路布置
利用现有的施工道路。
2.4排污及污水处理
在施工平台外侧建污水沉淀池,废浆经灌浆平台汇集到沉淀池。
澄清后的水供钻孔循环使用。
另做两个活动的淡水蓄水池,供灌浆使用。
3帷幕灌浆
3.1钻孔
3.1.1钻孔孔径
帷幕灌浆孔:
Φ75mm,终孔孔径不小于Φ59mm
帷幕灌浆压水检查孔:
Φ75mm;先导孔:
Φ75mm。
3.1.2钻孔机具
帷幕灌浆钻孔采用地质钻机;先导孔、灌后检查孔钻孔采用地质回转钻机,根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。
在较完整的岩石中,拟采用的技术参数见表3-1。
表3-1钻进技术参数选用值
钻进方法
钻压
转速(r/min)
泵量(L/min)
金刚石钻进
8~15kN
300~800
50~80
硬质合金钻进
每粒合金1.2~2.0kN
128
80~120
在断层、破碎带中的钻进技术参数将根据具体情况进行调整。
地质钻机:
选用XY-2PC型和XY-2型钻机,外形尺寸小,搬迁灵活,适用于金刚石和硬质合金钻进,钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
3.1.3取芯方法
先导孔、质量检查孔均钻孔取芯。
在完整的岩石中,采用单管钻具取芯;在断层、破碎带孔段,采用孔底反循环或单动双管钻具采取岩芯。
钻取岩芯,按取芯次序统一编号,填牌装箱,芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
3.1.4钻孔偏差及孔斜控制
灌浆孔孔位偏差不得大于10cm,因故变更孔位,应征得监理同意。
帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机,并用地锚将钻机固定好,钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制。
钻孔孔斜采用KXP-1型测斜仪测量,其精度为:
方位角≤±2°,顶角≤0.5°。
图3-2KXP-1型测斜仪
垂直或倾角小于5°的帷幕灌浆孔,其孔底偏差值不得大于表3-2规定的数值:
帷幕孔孔底偏差值
孔深(m)
20
30
40
50
60
单排孔最大允许偏差值(m)
0.25
0.45
0.7
1.00
1.30
二或三排孔最大允许偏差值(m)
0.25
0.5
0.8
1.15
1.5
对于顶角小于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔,其孔斜应小于孔距。
3.2钻孔冲洗及压水试验
每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗,如冲洗效果不理想时,将根据情况选择压力水冲洗或风水联合冲洗。
风水联合冲洗时采用水压力为灌浆压力的80%,该值大于1.0MPa时,采用1.0MPa,风压力为灌浆压力的50%,该值大于0.5MPa时,采用0.5MPa,裂隙冲洗采用水压力为灌浆压力的80%;该值大于1.0MPa时,采用1.0MPa;结束标准为孔口回水澄清后10min,单孔不少于30min,孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。
灌浆孔(段)裂隙冲洗后,该孔(段)要立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔超过24h,则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
先导孔、检查孔均进行单点法简易压水试验。
压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》》DL/T5148-2001规定执行。
单点法压水试验成果技术和表示的方法:
q=
式中q—透水率,Lu;P—作用于试段内的全压力,Mpa;
Q—压入流量,L/min;L—试段长度,m。
3.3灌浆孔孔深的确定
为了详细查明帷幕线上地质情况,首先进行先导孔和I序孔(选取A排帷幕灌浆孔)的施工,II序孔的深度和B排各灌浆孔的深度根据邻近的先导孔和A排I序孔较深灌浆孔的深度来确定,先导孔间距30m,采用自上而下分段进行压水,并钻孔取芯,用来确定设计不透水层大致的深度,局部的设计不透水层深度由先导孔之间的I序孔来调整,I序孔要求做简易压水试验,但不要求钻孔取芯。
所有灌浆孔深度要求伸入设计不透水层。
3.4工艺流程
图3-2自下而上施工工艺流程图
3.5施工顺序
灌浆按分序加密的原则进行,由两排孔组成的帷幕,先进行下游排的灌浆,然后进行上游排的灌浆;同排灌浆孔分三序施工,先施工一序孔(在一序孔中先施工先导孔),再施工二序孔,最后施工三序孔。
帷幕灌浆孔位布置图见图3-3:
图3-3帷幕灌浆孔位布置图
3.6灌浆
3.6.1灌浆材料
(1)水泥:
灌浆采用普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5,细度要求为通过80um方孔筛的筛余量不宜大于5%。
(2)水:
灌浆用水采用饮用水,水温不超过40℃。
(3)灌浆在特殊地质条件下,根据需要,可在水泥浆液中掺入下列掺合料:
a砂:
质地坚硬的天然砂或人工砂,细度模数不大于2.0,最大粒径不大于2.5mm,S03含量小于1%,含泥量小于3%,有机物含量小于3%。
b水玻璃:
模数2.4~3,浓度30~45波美度。
灌浆浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量通过室内浆材试验确定。
3.6.2主要灌浆设备:
采用3SNS型灌浆泵、高速搅拌制浆机、立式双桶储浆搅拌机、灌浆自动记录系统、不铸钻孔口封闭器和灌浆塞。
(1)高压灌浆泵:
选用3SNS型灌浆泵,三缸往复式柱塞泵,运行状态好,压力平稳,额定压力10.0MPa,最大排量200L/min。
(2)立式双桶储浆搅拌机:
容积为2×200L,搅拌轴转速51r/min,与WE/GJ-A灌浆数据采集与监控系统连接,可显示和打印灌浆压力与流量及历时曲线。
(3)高速搅拌制浆
(4)灌浆过程和数据记录系统
拟采用国内最先进的WE/GJ-A灌浆数据采集与监控系统。
3.6.3浆液制备
(1)所有制浆材料必须称量,水泥等固相材料应采用称重法称量,加水采用自动计量器,称量误差不得大于5%。
(2)水泥浆液采用高速搅拌机搅拌,纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s,浆液在使用前应过筛,自制备至用完时间宜小于4h。
(3)拌制水泥粉煤灰浆、水泥粉煤灰浆掺加外加剂浆方法通过室内试验确定。
(4)制浆站制输浆液。
制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.5:
1级浓浆,通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面,输送浆液流速为1.4~2.0m/s,施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。
拟采用的高速搅拌机见图,该高速搅拌机搅拌轴转速1450r/min,最大制浆能力4.2m3/h,适用于拌制水泥浆、水泥砂浆和混合浆液。
3.6.4灌浆段长与灌浆压力:
一般情况下,接触段段长2m,以下各段5m。
试验灌浆压力的确定:
见表3-2
表3-2各灌浆段长及其灌浆压力
孔深
接触段0~2.0m
第二段2.0~7.0m
第三段7.0~12m
第四段12~17m
第五段17~22m
第六段22~27m
以下各段
压力(Mpa)
0.2
0.70
1.20
1.70
2.20
2.70
3.00
第六段以后的段长和压力根据实际情况进行适当调整,实际施工时按照监理工程师的指示执行。
3.6.5灌浆时压力控制
最大灌浆压力按3MPa控制。
(1)压力表与压力传感器安装在孔口回浆管路上,记录仪记录压力摆动的平均值,压力波动范围不大于灌浆压力的20%。
为稳定灌浆压力,灌浆泵一律配备空气蓄能器。
配备量程适宜的压力表以及其它测试仪器。
(2)为减小地面抬动和浆液扩散太远而造成浆液浪费,灌浆过程中应严密控制灌浆升压速度,升压速度要与注入(浆)率协调。
3.6.6浆液变换
(1)按照灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌。
(2)变浆标准:
帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变,施工过程中将按以下要求控制。
a灌浆时,当灌浆压力保持不变,吸浆量均匀减少,或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时,不得改变水灰比;
b当某一比级浆液注入量己达300L以上,其单位吸浆量不见减少或减少不到20%时,变浓一级浆液,变浓后若单位吸浆量减少一半以上,则应变回原水灰比的浆液灌注;
c当注入率大于30L/min时,根据施工具体情况,可越级变浓;
d当采用最浓级浆液灌浆,而吸浆量仍很大、不见减小时,可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理;
e单孔段漏量大于80L/min,连续灌注水泥超过5t,漏量仍不见减少,在水泥浆中加入速凝剂或灌注水泥砂浆;
f如发生回浆变浓现象,换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min,即可停止灌注;
3.6.7灌浆结束标准和封孔
(1)灌浆结束标准
a采用自上而下灌浆法时,在设计压力下,当注入率不大于1L/min后继续灌注60min灌浆即可结束。
采用自下而上灌浆法时,在设计压力下,注入率不大于1L/min后继续灌注时间30min,灌浆即可结束。
b当长期达不到结束标准时,应报请监理人共同研究处理措施。
(2)封孔
a采用自上而下灌浆法时,灌浆封孔采用“分段压力灌浆封孔法”或“全孔压力灌浆封孔法”;采用自下而上灌浆法时,灌浆封孔采用“全孔压力灌浆封孔法”。
b压水检查孔等封孔处理方法及要求与灌浆孔相同。
3.6.8特殊情况处理
(1)灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
(2)帷幕灌浆过程中如发生串浆时,采用以下方法处理:
a如被串孔正在钻进,要立即停钻。
b串浆量不大于1L/min时,可在被串孔内通入水流。
c串浆量较大,在串浆孔具备灌浆条件时,尽可能与被串孔同时进行灌浆,应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再行扫孔、冲洗,而后继续钻进或灌浆。
(3)灌浆工作必须连续进行,若因故中断,可按照下述原则进行处理:
a尽可能缩短中断时间,及早恢复灌浆。
b若中断时间超过30min,则要冲洗钻孔,如无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆。
c恢复灌浆时,使用开灌比级的水泥浆进行灌注。
如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的浆液继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注。
d恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施。
(4)孔口有涌水的灌浆孔段,灌浆前先测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况,可选用下列措施综合处理:
a缩短段长;
b提高灌浆压力;
c进行纯压式灌浆;
d灌注浓浆;
e灌注速凝浆液;
f屏浆,闭浆;
g待凝;
(5)灌浆段注入量大而难以结束时,可选用下列措施处理:
a低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;
b灌注速凝浆液;灌注混合浆液或膏状浆液。
(6)对于断层和剪切带软弱夹层的处理
在钻进过程中,遇到岩石破碎、失水、掉钻、卡钻而无溶洞迹象且灌浆不起压,吸浆量很大时,可灌注浓水泥浆和混合浆液,直至断层通道堵塞为止。
然后再将此段重新钻出,再作高压水泥灌浆,最后再增补适量的斜孔,孔深应穿过断层带5~10m,并将压力提高1.0MPa。
若遇到剪切带软弱层可采取“泵送高压力水喷射冲洗法”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”,但要严密监视其抬动变形情况,严格控制升压速度,使注入率与灌浆压力符合要求。
(7)无论何种特殊情况经处理后,灌浆段待凝后仍应扫孔,重新按技术要求进行升压灌浆,直至达到结束条件。
3.7施工技术措施
3.7.1灌浆
1)采用WE/GJ-A灌浆数据采集及处理系统,对每一段的灌浆过程均实施自动记录,以避免人为因素的影响;
2)严格执行从最稀级水灰比开灌的规定,以避免浓浆堵塞细微裂隙而造成不吃浆的表面现象;灌浆中严格按技术要求进行浆液变换;
3)施工时,将通过试验确定最佳的钻孔冲洗方法;
4)灌浆压力是影响灌浆效果的重要参数。
在施工中,严格执行技术条款,尽快升压并达到设计压力要求;
5)灌浆过程中,根据实际情况对帷幕灌浆孔距、深度进行调整,在保证帷幕的防渗效果基础上节省工程投资;
6)保证灌浆材料充足,设备运行状态良好,尽量减小人为因素造成孔内事故,灌浆中断等情况。
3.7.2施工难点
层间错动带及软弱夹层、性状很差、而可灌性并不理想,为了增强灌浆效果,可采取:
“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌浆技术”等措施进行处理。
“高压水冲洗置换技术”是将钻杆底部封堵安装喷嘴,然后将带喷嘴的钻杆下到层间错动带及软弱夹层,用高压水进行喷射,使软弱充填物冲出孔外,然后“下置栓塞进行高压挤密灌浆”即是采用高压灌浆技术通过高压浆液给软弱夹层施加应力,使其更加密实,提高其力学性能和防渗性能。
3.8质量检查
帷幕灌浆单元工程质量检查内容与标准见表3-3。
表3-3工程质量检验项目表
序号
项目
检查方法
质量标准
1
孔位允许偏差
现场测量
不大于10cm
2
孔深偏差
现场测量
不得小于设计孔深
3
孔斜率
现场测量、计算
符合设计要求
4
钻孔冲洗
现场控制、自动记录
符合设计要求
5
压水试验
现场控制、自动记录
符合规程要求
6
使用压力
现场控制、自动记录
符合设计要求
7
灌浆段长
现场测量
符合设计要求
8
浆液变换
现场测量
符合设计要求
9
结束标准
现场控制、自动记录
符合设计要求
10
灌浆中断情况
现场控制、自动记录
经检查分析不影响最终质量
11
封孔
现场测量
密实无渗水
12
灌浆记录
自动记录
齐全、清晰、准确
(1)帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主,结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录等评定其质量;
(2)检查孔应由监理布置,其位置应选在:
1)帷幕中心线上;
2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;
3)注入量大的孔段附近;
4)灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位;
5)一个单元工程内至少布置一个检查孔。
(3)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%;
(4)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束7~14天后进行。
灌浆结束后7天或监理人指示的时间内,将有关资料提交监理人,以便确定检查孔位置;
(5)帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查;也可抽测少量钻孔进行扫孔取芯检查。
(6)帷幕灌浆压水试验合格标准:
渗透系数不大于K=6*10-5cm/s(相当于4.62lu)。
混凝土与基岩的接触段及其下的一段的合格率应为100%;以下各段合格率应为90%以上;不合格段的透水率不超过设计规定值的150%,且不集中,则灌浆质量可认为合格。
否则,应按监理人的指示或批准的措施进行处理。
(7)检查孔封孔:
压水试验检查合格后,采用“分段压力灌浆封孔法”进行封孔。
3.9竣工资料及验收
(1)灌浆工程的单元工程施工及检查完成后,及时进行单元工程质量评定和验收。
单元工程的质量评定标准按照JTJ332-98执行。
(2)灌浆工程的施工记录、成果资料和检验测试资料包括下列部分或全部内容。
1)施工记录
1钻孔记录;
2钻孔冲洗及裂隙冲洗记录;
3压水试验和简易压水记录;
4灌浆记录;
5抬动或变形观测记录;
6现场浆液试验记录;
7工程大事记。
2)灌浆成果资料
1灌浆孔成果一览表;
2灌浆分序统计表;
3灌浆综合统计表;
4灌浆工程完成情况表;
5灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图;
6各次序孔透水率频率曲线图;
7各次序孔单位注入量频率曲线图;
3)检验测试资料
1检查孔压水试验成果表;
2检查孔钻孔柱状图;
3灌浆材料检验报告;
4岩芯实物及摄影资料。
(3)灌浆工程完工后,及时整编竣工资料和提交竣工报告,申请验收。
灌浆工程验收要提供的文件有:
工程设计文件:
工程地质资料、设计图纸、施工技术要求、设计修改通知等;
施工资料:
有关的施工记录、成果资料、检验测试资料、施工报告或施工技术总结等;
质量检查报告:
单元工程质量评定表及有关说明等。
(4)验收小组根据以上资料对灌浆工程施工进行验收,并作出工程质量的评价。
4.固结灌浆
4.1施工顺序
先进行灌浆试验,通过选定范围的灌浆试验确定灌浆压力等施工参数,然后全面铺开施工。
灌浆时应遵循排间分序,排内加密的原则进行施工。
固结灌浆孔先灌一序排,后灌二序排。
一序排内先灌一序孔,再灌二序孔。
二序排内先灌二序孔,再灌三序孔。
岸坡接触灌浆除同样须遵循上述要求外,应先从上、下游边缘开始施工。
兼作接触灌浆的固结灌浆孔应在接触灌浆结束后进行施工。
4.2、施工工艺与技术要求
4.2.1钻孔
钻孔前钻机安装要周正平稳,各部位连接应紧固,使钻机在正常运转过程中始终处于平稳状态。
开孔时技术员必须旁站,开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10mm。
一般灌浆孔采用冲击式100B钻机或回转式地质钻机钻进的方法施工,在钻进过程中对砼厚度进行详实的记录。
在钻孔过程中,对塌孔、掉块、卡钻、埋钻、落钻、换层、回水颜色变化、回水减少、钻速突然变化等情况如实记录。
4.2.2冲洗及压水试验
为了取得良好的灌浆质量,在灌浆前必须进行冲洗工作以清除钻孔中残积岩粉和岩石裂隙或空洞所充填的粘土杂质等物。
冲洗分钻孔冲洗及裂隙冲洗。
在进行裂隙冲洗前,应进行钻孔冲洗。
钻孔冲洗应采用大流量清水冲洗,将孔内的岩粉等沉淀物冲出孔外,至回水澄清无沉淀物结束。
裂隙冲洗采用大泵量压力水冲孔的方法冲洗孔内岩粉及孔壁,直至回水澄清为止。
冲洗压力为灌浆压力的80%。
裂隙冲洗后接着进行压水试验,单点法压水试验的孔数不小于总孔数的5%。
其余各孔可结合裂隙冲洗进行简易压水试验。
压力为灌浆压力的80%。
在稳定压力下,每5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,压水试验结束,取最终值为计算值。
4.3灌浆施工:
(1)灌浆材料
灌浆使用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥浆,制浆用水抽取马边河水。
(2)制浆:
严格按照水灰比要求进行配料,高速制浆机进行搅拌,搅拌时间不低于30s。
浆液从制备到用完的时间不超过4h。
(3)灌浆方法和方式:
固结灌浆孔、岸坡接触灌浆孔均采用纯压式、全孔一次灌浆法,如遇灌浆孔相互串浆时可采用群孔并灌,孔数不宜多于3个。
灌浆时灌浆塞需上提至基岩面以上0.5m,以防漏灌。
(4)灌浆段长和灌浆压力:
固结灌浆孔孔深小于6米时,全孔作为一段灌浆,灌浆压力暂时定为:
一序孔0.3MPa,二序孔0.4MPa,三序孔0.5MPa,压力以不抬动混凝土面为准,待灌浆试验后再重新确定压力。
(5)浆液浓度及其变换:
工程实践证明,优质的灌浆效果,浆液浓度与浆液适时的变换对其影响较大。
灌浆浆液浓度由稀到浓,逐级变换。
固结灌浆和岸坡接触灌浆水灰比均采用2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1四个比级。
开灌水灰比采用2:
1,终浆0.6:
1。
浆液变换原则如下:
①当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比;
②灌浆过程中当某一比级浆液注入量已达300L以上,或灌浆时间已达60min,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时,应改浓一级水灰比;
③当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中,当出现灌浆压力突降或注入率突增等异常现象时,应立即查明原因,报告监理工程师,采取相应的措施处理。
(6)灌浆结束标准和封孔方法:
结束标准:
固结灌浆在各孔设计规定压力下,当注入率不大于0.4L/min,群孔灌浆不大于0.8L/min时,继续灌注30min,灌浆即可结束。
封孔方法:
固结灌浆封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。
封填前,应排除孔内稀浆和污物,使全孔封填密实。
(7)灌浆过程中的质量控制:
整个灌浆过程中都是在监理工程师旁站监督下进行施灌。
灌浆记录采用自动记录仪现场记录。
水灰比按规定配制,其检查方法:
现场测定浆液比重,不定时采用浆液比重计抽查浆液比重,以确保灌浆灰比准确。
(8)特殊情况处理:
灌浆过程中如发现灌浆压力或注入突然改变较大时应查明原因,采取相应措施。
灌浆过程中,发现冒浆、漏浆时,可用嵌缝或表面封堵的方法处理。
当冒浆、漏浆处人不能到达的地点时,可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
灌浆过程中,灌浆孔发生与其它未灌孔串浆时,应采取有效措施保证被串孔不因被堵塞导致报废,同时应特别注意保证正施工灌浆孔的施工质量。
发生串浆情况时,一般可采取以下措施:
如串浆量不大时,可在灌浆的同时,在被串孔内通入水流;
串浆量大时,如设备条件许可,串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行,但要防止因大面积岩层升压而使砼面遭到破坏;
串浆量大而以无条件联孔灌浆时,则可用灌浆塞塞于被串孔串浆部位以上1~2m处,对施工孔单独进行灌浆,待灌浆孔灌浆结束后,再对
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