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分类检查作业指导书
检查作业指导书
一、目的
为适合客户检验之品质保证,并结合客户的实际需求范围标准,制定本作业指导书。
使产品生产、成品出货检查工作以及顺利的交货提供依据和保障。
二、范围
依据公司内部之产品现状结构及其性能分为:
空心管、实心材以及OA类产品三大类(OA类由于品质要求高单独划分一类),各类分别包括如下:
1.空心管:
a.圆管和圆花管系列;b.非圆管系列;c.异型材系列。
2.实心材:
a.扁条系列;b.圆条系列;c.异型材系列。
3.OA类:
a.OPC感光鼓;b.传动轴;c.加热管;d.五金件。
4.无缝管。
三、检查内容要求
1.圆管与圆花管系列
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产
品
规
格
尺寸
长度
1.依图纸要求;
2.若无注明或特别要求,则壁厚偏差按≤0.1;长度公差:
长度≤1000按±0.5,长度≥1000按±1.0;真圆度:
外径<ø30按≤0.1,外径≥ø30按≤0.2控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
精度1mm用卷尺;0.1mm用卡尺,0.01用千分尺测量;花纹管对照1:
1图例检测花纹形状。
有检具时需追加检具检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
形状
锯口状况
2.依图纸规定或客户要求;
3.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
4.切斜度按≤0.3管控。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测,有疑问用卡尺确认
花纹需与图纸相一致
扭拧弯曲
1.依图纸或客户规定;
2.若无注明扭拧度按≤0.3/300;弯曲度≤0.3/300控制。
目测、平台、塞尺
外
观
氧化
表面
刮伤:
允许有一处0.1mm2以下深度不超过0.03mm;擦花:
20cm距离内允许有一处0.1mm2以下,同一支管不超过3处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线及明显白点。
焊合:
依图纸或客户要求。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾或变形部门(依图纸要求或客户要求)
烤漆表面
车削表面
抽管表面
刮伤:
20mm距离内,宽1.0mm,深0.2不超过两处;模痕线:
深度在0.03以内;无气泡、油污、砂眼裂纹。
焊合要求:
依图纸规定或客户要求。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
机械性能检测(客户要求)
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识清楚、明确,与实物一致。
按客户要求张贴环保标签。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
依客户附送出货检查书、材质报告和机械性能检测报告
2.非圆管系列
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
1.依图纸要求;
2.若无注明,则壁厚偏差按≤0.1;长度≤1000公差按±0.5和长度≥1000公差按±1.0;平面度≤0.004W(W=型材截面平面宽度);对角线偏差≤0.12。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量;配套使用管需1:
1图例检测形状。
有检具时需追
加检具检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
1.依图纸规定或客户要求;
2.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
1.依图纸规定或客户要求;
2.若无注明扭拧度依≤0.25。
×L/300mm(Max3。
);弯曲度≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
焊合要求:
依图纸规定或客户要求。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾或变形部门(依图纸要求或客户要求)
烤漆表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模痕线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
焊合要求:
依图纸要求或客户要求。
力学
性能
硬度
依图纸要求
S-2
AQL=0
硬度计
机械性能检测(客户要求)
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
依客户要求随货附送出货检查规格书、材质报告和机械性能检测报告等。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
是否附《出货检查规格书》及《材质报告》依客户要求而定。
3.空心异型材系列
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
1.依图纸要求;
2.若无注明,则壁厚偏差按≤0.1;长度≤1000公差按±0.5和长度≥1000公差按±1.0;平面度≤0.004W(W=型材截面平面宽度)控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量,以及1:
1图例检测。
有实配时需追
加实配检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
1.依纸规定或客户要求;
2.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
形状与图纸相一致
扭拧弯曲
1.依图纸规定或客户要求;
2.若无注明扭拧度依≤0.25。
×L/300mm(Max3。
);弯曲度≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
焊合要求:
无明显焊合线。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除变形部分
烤漆表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模痕线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
焊合要求:
依图纸要求或客户要求或不要求。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
依客户要求随货附送出货检查规格书及材质报告等。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
是否附《出货检查规格书》及《材质报告》依客户要求而定。
4.扁条系列
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
①.依图纸公差要求;
②.若无注明,长度≤1000按±0.5和长度≥1000按±1.0;平面度≤0.004W(W=型材截面平面宽度)控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量。
有检具时需追
加检具检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
1.纸规定或客户要求;
2.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
1.依图纸规定或客户要求;
2.若无注明扭拧度依≤0.25。
×L/300mm(Max3。
);弯曲度≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾或变形部分
烤漆表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
随货附送出货检查规格书及材质报告。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
是否附《出货检查规格书》及《材质报告》依客户要求而定。
5.实心圆条
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
1.依图纸公差要求;
2.若无注明,长度≤1000按±0.5和长度≥1000按±1.0;真圆度外径<ø30按≤0.1,外径≥ø30按≤0.2控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量。
有检具时需追
加检具检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
1.依图纸或客户要求;
2.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
1.纸规定或客户要求;
2.若无注明弯曲度依≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾
或变形部分
烤漆
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
抽管表面
刮伤:
20cm距离内允许有两处0.1mm2以下深度不超过0.03mm;擦花:
20cm距离内允许有两出0.01mm2以下,同一支料不超过四处;模痕:
深度0.03mm以下不超过一条;无气泡、油污、砂眼等。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
机械性能检测(客户要求)
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
随货附送出货检查规格书及材质报告。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
是否附《出货检查规格书》及《材质报告》依客户要求而定。
6.实心异型材系列
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
1.图纸公差要求;
2.若无注明,长度≤1000按±0.5和长度≥1000按±1.0控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量;1:
1图例对照检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
1.纸或客户要求;
2.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
1.规定或客户要求;
2.若无注明弯曲度依≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾
或变形部分
烤漆
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
随货附送出货检查规格书及材质报告。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
7.OPC感光鼓
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
1.图纸公差要求;
2.若无注明,挤压:
长度按重量±3%,肉厚偏≤0.06,真圆度≤0.1控制;抽管和出货:
长度≤1000按±0.5和长度≥1000按±1.0,肉厚偏≤0.02,真圆度≤0.02控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量;1:
1图例对照检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
1.依图纸或客户要求;
2.若无注明,挤压:
需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内;出货:
锯口无变形明显毛刺,平整度<0.1,垂直度<0.03。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
1.纸规定或客户要求;
2.若无注明弯曲度依≤0.1/m控制。
外
观
制程
不允许有砂眼、白点、气泡、刮伤、裂纹和石墨线,及任何二次伤害、铝屑等缺陷,表面质量实施零缺陷管制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾
或变形部分
出货
内外表面不允许有拉痕,表面晶粒细小,无铝屑压痕、油污、铝屑及矫直纹,表面呈均匀光洁面。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
随货附送出货检查规格书及材质报告。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
8.传动轴
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
3.图纸公差要求;
4.若无注明,长度≤1000按±0.5和长度≥1000按±1.0控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量;1:
1图例对照检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
3.依图纸或客户要求;
4.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
3.纸规定或客户要求;
4.若无注明弯曲度依≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾
或变形部分
烤漆
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
随货附送出货检查规格书及材质报告。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
9.加热管
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
5.图纸公差要求;
6.若无注明,长度≤1000按±0.5和长度≥1000按±1.0控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量;1:
1图例对照检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
5.依图纸或客户要求;
6.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
5.纸规定或客户要求;
6.若无注明弯曲度依≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾
或变形部分
烤漆
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品票标识要清楚、明确,且与实物一致。
按客户要求指定位置张贴环保标签。
随货附送出货检查规格书及材质报告。
普通Ⅱ级
AQL=0
5扎/批
10.五金件
分类
检查项目
规格值与允收公差
抽样计划
判定基准
检查工具
方法与备注
产品
规格
尺寸
长度
7.图纸公差要求;
8.若无注明,长度≤1000按±0.5和长度≥1000按±1.0控制。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
公差在1mm以上用卷尺;1-0.1
使用卡尺;0.1以下用千分尺测量;1:
1图例对照检测。
成品出货检查:
S-2
AQL=1.5
外形
锯口状况
7.依图纸或客户要求;
8.若无注明,需锯口无变形,毛边厚度控制在0.2以内。
普通Ⅱ级
AQL=1.5
目测、平台、塞尺
扭拧弯曲
7.纸规定或客户要求;
8.若无注明弯曲度依≤0.5×L/300mm控制。
外
观
氧化
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽0.2mm,深0.1mm超过两处;刮花:
面积在10mm2次内不得超过两处;模痕线:
宽0.1mm,深0.03mm以内不得超过一处;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
制程:
30±5分钟巡检一次,简单或稳定的55±5分钟巡检一次。
成品出货检查:
S-2
成品出货检查:
轻缺点:
AQL=2.5
重缺点:
AQL=1.5
致命缺点:
AQL=0
目测、样板,有疑问用卡尺确认
切除夹心收尾
或变形部分
烤漆
表面
刮伤:
整支管不得有长20mm,宽1.0mm,深0.2以内不超过两处;模线:
在深0.03次内;无气泡、油污、砂眼和凹凸线。
力学
性能
硬度
依图纸规定要求
S-2
AQL=0
硬度计
包
装
包装
方式
依图纸或包装式样书,保证“齐、紧、干、匀、美”即料头平齐,堆放整齐;扎料紧,包装物紧,封口胶紧;型材表面干净,无杂物、灰尘等污染;扎绳距离均匀,包纸间隔均匀;包装外观整齐美。
现品
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 分类 检查 作业 指导书
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