创优施工实施细则.docx
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创优施工实施细则
普安屯外电源电力隧道建设工程
(第三标段)
施工创优实施细则
北京政平建设投资集团有限公司
年月日
批准:
年月日
审核:
年月日
年月日
年月日
编写:
年月日
年月日
目录
一、概述1
1.1编制目的1
1.2编制依据1
1.3工程概况2
1.4工程规模3
二、施工创优目标4
2.1施工质量目标4
2.2施工安全目标4
2.3文明施工和环保目标5
2.4工期和投资目标5
2.5工程档案管理目标5
三、创优组织机构设置5
3.1成立工程创优领导小组5
3.2创优组织机构6
四、施工工艺及技术控制措施7
4.1施工工艺控制要求及措施7
4.2主要工序控制措施9
五、创优工程主要项目施工标准及技术措施10
5.1钢筋工程10
5.2模板工程11
5.3混凝土工程13
六、工程创优保证措施16
6.1制度保证措施16
6.2技术保证措施17
6.3物资保障措施18
6.4过程控制措施18
6.5质量控制措施19
6.6工程进度管理24
6.7成品保护的防护措施24
6.8信息管理26
6.9创优自查及整改26
附件:
110千伏及以上隧道电缆工程达标投产和优质工程标准评分表28
附件工程质量管理及工艺37
一、概述
1.1编制目的
通过分解和细化普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)(电力沟道)创优目标,制定相关针对性的管理、技术等措施,明确相关工作的责任主体,指导工程施工管理及施工人员开展工程创优活动,最终实现工程创优目标。
1.2编制依据
1.2.1《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建∕2)112-2015
1.2.2《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网(基建∕3)182-2015
1.2.3《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网(基建∕3)189-2015
1.2.4《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建∕3)187-2015
1.2.5《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准工艺管理办法》国网(基建∕3)-5-186-2015
1.2.6《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建∕2)173-2015
1.2.7《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建∕2)174-2015
1.2.8《国家电网公司基建技经管理规定》国网(基建∕2)175-2015
1.2.9《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网科﹝2009﹞642号)
1.2.10《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网(基建∕3)188-2015
1.2.11《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国网(基建质量﹝2010﹞19号)
1.2.12《国家电网公司电网建设项目档案管理办法(试行)》(国家电网办﹝2010﹞250号)
1.2.13《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》(基建安质﹝2016﹞56号)
1.2.14《电力隧道工程安全质量数码照片采集与管理的工作要求》(京电基〔2013〕14号附件3)
1.2.15《国家电网公司输变电工程设计质量管理办法》国网(基建∕3)117-2015
1.2.16普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)(电力沟道)可研、设计、图纸与资料
1.3工程概况
1.3.1工程路径
1.项目名称:
普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)
2.建设地点:
北京市房山区大十三里村东侧。
本工程为榆管营220kV变电站至规划普安屯变电站段电缆隧道长度1152.4米。
其中(3+309.4~3+402.3)2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米,(2+549.3~3+309.4、3+402.3~3+701.7)2.6m*2.4m明开沟道1059.5米。
明开直线井7座,Φ5.2m直线竖井1座,通风亭3座。
1.4工程规模
1
工程名称
普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)
2
工程量及敷设方式
2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米,2.6m*2.4m明开隧道1059.5米。
3
建设地点
北京市房山区大十三里村东侧
4
建设单位
国网北京市电力公司
5
勘察单位
北京电力经济技术研究院
6
设计单位
北京电力经济技术研究院
7
监理单位
北京兴电国际工程管理有限公司
8
施工总承包单位
北京政平建设投资集团有限公司
9
建设类别
电力隧道
10
建设内容
施工图图纸的全部内容
11
施工工期
2017年3月1日-2017年7月8日,计130日历天
12
质量目标
(1)输变电工程“标准工艺”应用率≥95%;
(2)工程“零缺陷”投运;
(3)实现工程达标投产及优质工程目标;
(4)工程使用寿命满足国网公司质量要求;
(5)发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量
13
管理目标
北京市绿色安全工地
工作量:
2.6m×2.9m单孔暗挖隧道
92.9m
,Ф5.2m直线井1座
2.6m×2.4m明开电力隧道
1059.5m
直线井7座
通风亭
4座
接地装置
2组
防火槽盒
2314.8m
300×100mm有机体槽盒
二、施工创优目标
2.1施工质量目标
(1)输变电工程“标准工艺”应用率≥95%;
(2)工程“零缺陷”投运;
(3)实现工程达标投产及优质工程目标;
(4)工程使用寿命满足国网公司质量要求;
(5)发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。
2.2施工安全目标
不发生六级及以上人身事件。
不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。
不发生六级及以上施工机械设备事件。
不发生火灾事故。
不发生环境污染事件。
不发生负主要责任的一般交通事故。
不发生基建信息安全事件。
不发生对公司造成影响的安全稳定事件。
2.3文明施工和环保目标
根据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》编制并严格执行普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)项目部编制的《安全文明施工措施》,实现安全文明施工“六化”要求。
2.4工期和投资目标
依据合同工期的要求,合理组织施工,严格关键工序控制,确保如期交安。
根据工程进度,及时编制工程用款计划;根据工程现场实际施工情况,及时提出合理的变更申请,避免造成不必要的资源浪费。
2.5工程档案管理目标
所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码档案等工程档案与施工进度同步形成,归档及时,数据准确、真实可靠、完整齐全,满足合同及工程档案管理要求。
三、创优组织机构设置
成立领导小组及明确其工作职责、工作计划,人力资源准备,编制创优管理框为完善工程创优组织体系,架图。
(落实到具体人员)
3.1成立工程创优领导小组
3.1.1施工单位成立创“优质工程”领导小组:
组长:
徐扬
副组长:
王淑琴、王建法
组员:
袁靖淳、夏富贵、刘春华、李彦相、焦明阳、刘琮、郝连华、李耀增、史青功、马锐、王辉。
3.1.2施工创优工作组职责分工
组长(项目部经理):
负责创优的全面领导工作,监督、检查项目部创优规划的实施情况。
副组长(项目副经理):
负责本工程项目创优全面领导工作。
技术负责人:
负责本工程创优全面技术管理、质量控制工作。
施工员:
负责按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工,对工程的质量负直接责任。
质检员:
负责各分部、分项工程质量检查及评定工作
资料员:
负责本工程创优技术资料搜集、整理及归档工作。
材料员:
负责本工程物资采购、加工定货等全面工作。
3.1.3创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议,明确各部门及各岗位人员创优工作职责,布置施工创优相关工作计划;在施工过程中进行的创优专检查不少于2次,及时纠正工作偏差,不断完善创优措施,及时协调影响工程创优的主要问题。
3.1.4优化项目部人员配置,确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。
特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训,并经考核合格,持证上岗,确保其技能满足工程过程质量控制的要求。
3.2创优组织机构
本工程的质量管理及创优组织机构框图,如下
项目经理:
卢玉琦
项目副经理:
边军
总工:
柴福伟
质检员:
施工员:
材料员:
资料员:
技术负责人:
四、施工工艺及技术控制措施
4.1施工工艺控制要求及措施
为确保工程达标投产,实现创优目标,对以下施工项目进行策划和控制,使之成为本工程的施工亮点。
4.1.1竖井初衬施工
4.1.1.1龙门架加固及电葫芦安好后先进行空载和重载的安全试验,经有关部门检验合格后,方可进行下一工序的开挖。
锚喷护壁的施做由上至下进行,每一循环挖深0.6m,开挖后尽快架设格栅,竖井初衬由钢格栅+Φ20纵向连接筋焊接(要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1m交错布置,连接筋搭接不小于200mm,使用E50焊条焊接)φ6@100×100的双层钢筋网(网片搭接100~200mm)+喷射混凝土联合组成。
竖井初衬采取分层分部施工,其施工工序:
对称或四分之一开挖竖井井壁土体(严禁整个墙体同时悬空)→安装里侧钢筋网→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装外侧钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井另两侧井壁土体→安装环向钢格→初衬砼喷射(C20喷射混凝土)厚度35㎝、
4.1.2暗挖隧道结构防水施工
4.1.2.1基面处理施工工艺
(1)基面无漏水的情况下,做砂浆找平处理,要求达到平顺,无明显的凹凸缺陷,方可进行聚乙烯丙纶卷材铺贴。
(2)如有渗漏水现象,必须堵漏按EVA五层刚性抹面防水施工。
(3)工艺流程
基面处理—涂刷聚灰浆—抹找平层—搓实压光—验收—卷材铺贴—验收。
4.1.2.2聚乙烯丙纶卷材施工工艺
清理喷射砼基面—堵漏及抹找平层防水—涂刷水泥聚合物灰浆—粘贴防水卷材—排气压实—粘贴盖条。
4.1.3二衬结构施工
本工程二衬结构,混凝土标号C40,抗渗等级P6,埋深大于10m时抗渗等级为P8。
采用泵送自密型混凝土。
直墙部位二衬模板采用平面直角钢模,拱部模板采用定型拱模,支撑采用定型钢支架。
防水卷材做完后,待底板防水保护层可以上人后,即可进行二衬施工。
4.1.3.1施工工艺流程:
准备工作→清理→防水→防水保护层→放线→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→放线→绑扎拱墙钢筋→支立拱墙模板→浇筑拱墙砼→清理→填充注浆→养护
4.1.4电缆支架安装
4.1.4.1重视、铁件的预埋质量,严格控制误差。
4.1.4.2在支架横档端部翘起部分套热缩管,增加电缆与支架之间的摩擦力,防止电缆侧向滑落,保证同侧的热缩管在同一立面上。
4.1.4.3用经纬仪和水平尺对电缆支架逐一定位,保证电缆支架安装直顺、牢固、整齐、美观。
4.2主要工序控制措施
4.2.1主要技术措施
4.2.1.1竖井环向锚杆加固周边土壤:
竖井降深过程中进行锚杆支护,锚杆直径32mm,长2.5m,水平间距1m。
,竖直方向两榀一打,上下错开,角度15~20度,通过锚杆向地层压注水泥浆,以加固地层,要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。
竖井一衬封底面以上4.5m范围内侧壁注浆锚管加密为环向0.5m,竖向每榀打设。
4.2.1.2设计防水要求在浅埋暗挖初衬喷射支护混凝土基础上,采用聚乙烯丙伦防水卷材实施,初衬基面如不能达到粘贴防水卷材的要求,必须进行基面找平,基面有渗水或局部有漏水的现象,必须进行防水堵漏,堵漏可按防水设计EVA五层刚性抹面防水层要求,使基面达到平顺,不漏不渗,方可进行聚乙烯丙纶防水卷材铺贴。
4.2.1.3模板支设
模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节,因此要重点控制;
(1)所有模板表面平整、强度足够。
(2)为防止胀模、下沉现象的发生,要用适当数量的卡具和足够强度的支撑。
(3)严格控制模板的轴线和标高。
(4)浇制前进行验收,杜绝漏浆现象发生,如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等。
(5)按规范要求进行拆模和养护。
4.2.1.4钢筋绑扎
(1)绑扎前应检查钢筋的外观质量(无锈蚀、弯曲)、规格和数量。
(2)按图纸要求进行绑扎,钢筋搭接长度、位置和数量的要求,符合规范要求。
(3)底面钢筋的绑扎,在主筋下垫砂浆垫块;侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。
4.2.1.5接地施工
施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。
对于构支架和设备二次再接地,要做到规格一致、高度一致、方向一致,设备接地采用扁钢制作,工艺美观,长、宽严格按规范要求制作。
五、创优工程主要项目施工标准及技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋工程设计要求和规范要求
5.1.1.1钢筋有关要求严格执行规范GB50204-2002(2011版)。
5.1.1.2钢筋应有出厂合格证及复试报告,使用前应清除锈蚀。
5.1.1.3Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,平直长度不小于钢筋直径的5倍。
5.1.1.4Ⅱ级钢筋的末端需作90度弯钩,平直长度按设计要求。
箍筋末端应作弯钩,弯钩形式按抗震抗扭箍要求制作。
焊接接头距钢筋弯折处>10d且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.1.1.5钢筋加工:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10,弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。
5.1.1.6钢筋接头:
接头形式:
采用绑扎接头方式,钢管及型钢均采用Q235,Ⅱ级钢筋之间焊接时采用E43焊条。
钢筋锚固:
除设计图纸注明者外均按规范及平面法要求施工。
5.1.2钢筋制作与绑扎
5.1.2.1钢筋绑扎绑扎前作好测量工作,正确放样,在垫层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。
绑扎方法:
各受力钢筋之间的焊接接头位置相互错开,在任一焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总面积的50%;在同一根钢筋上尽量少设接头,接头应设置在受力较小的部位,接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.1.2.2钢筋安装的质量好坏对结构质量好坏的影响较大,因此要严格控制钢筋工程中的各道工序,以确保工程质量。
5.1.2.3配筋人员认真学习规范,熟悉图纸,了解清楚绑扎、搭接长度、保护层的有关规定,配制时画布筋配置示意图,特殊部位必要时画钢筋铺放大样图。
5.1.2.4钢筋按图示位置进行安装绑扎,先绑扎环向,后绑扎纵向,纵向钢筋以20米为一段。
钢筋的绑扎必须符合规范的要求,钢筋的接头必须相互错开,搭接不小于35D,钢筋的保护层必须符合设计要求,钢筋应用同等级砼垫块,以保证保护层的厚度。
钢筋绑扎要避免划伤防水层,变形缝处钢筋应断开。
5.1.2.5绑扎底板钢筋前要把垫层表面清扫、刷洗干净,然后进行弹线,以保证其位置的准确。
5.1.2.6钢筋绑扎施工主筋搭接位置要错开,同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。
5.1.2.7钢筋绑扎应横平竖直,间距均匀,满足设计要求,成型后禁止随意踩踏,待监理验收合格后再进行下道工序。
5.2模板工程
5.2.1模板支搭的质量是打好混凝土的关键,隧道、竖井支模采用专用钢模板进行支护,模板支搭前必须在地面进行试拼装,经过监理验收合格后方可投入使用。
5.2.2模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
5.2.3在支搭侧墙、拱、顶模板前要先对施工缝进行凿毛、吹扫、清洗,保证踢克处的施工缝干净,以保证两次浇注混凝土的完好性。
5.2.4模板支搭前,先清除干净模板上的杂物和钢筋上的油污等,模板支搭后堵严模板的缝隙和孔洞。
5.2.5模板专用支架使用前要先在样台上复合,重复使用时应注意检查,有变形时要及时修复。
模板面涂刷脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量。
5.2.6模板安装按“模板方案”进行施工,修改时须取得技术负责人的同意,架立前要按中线高程施工并对支搭断面进行复核。
5.2.7模板拼装时接头应整齐平顺,接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密,在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块,以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计及规范要求。
5.2.8送料口必须安装准确,间距10~15m,每仓两端要预留一个留浆管,以警示混凝上是否沉落。
5.2.9隧道模板加固水平支撑三道,沿长度900mm加固一道;斜撑和立撑也需900mm加固一道,竖井模板加固间距缩小为600mm。
5.2.10模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
5.2.11混凝土浇注时必须派专人看守,发现问题及时处理。
由于二衬不能直接振捣,所以拆模时间应在混凝土强度达到设计要求的强度时方可拆模。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土运输
混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车;混凝土垂直运输用混凝土输送泵。
5.3.2混凝土输送及泵送
5.3.2.1混凝土浇筑
(1)混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按作废处理,严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
(2)底板砼的浇筑可以采用跳仓法施作,在浇注前,首先对地面高程,中线进行复测,并对模板、钢筋及变形缝按设计要求进行砼检验,待验收合格后,方可进行浇筑。
(3)二衬混凝土浇注时先行使用同标号的素灰砂浆对踢克表面进行补浆,以保证施工缝的完整性。
(4)侧墙,拱顶混凝土的浇筑必须一次完成,浇注时必须跳仓施做,以防止中间仓段因砼浇注时排气不畅而形成空洞。
进灰孔的位置根据隧道坡度设定,但如果隧道坡度较大,考虑模板的承受能力,可以适当前移。
在每仓模板的最高点设排气孔,以保证砼的浇筑密实,砼在浇注完成后,在封堵排气孔前要进行补偿。
(需与浇筑的砼配比的砂浆)
(5)侧墙、拱顶混凝土。
浇注前,应对模板、支撑、预埋件等进行检查,核对并作好记录。
与底板混凝土连接部位,浇注前应对浇注混凝土进行剔凿浮渣,压缩空气吹扫,并洒水等预备工作。
浇注时,要控制浇注速度及间歇时间,以保证模板不移位。
(6)混凝土浇注前检查泵管连接是否严密,泵管是否贯通。
泵送混凝土要求有专人掌握下料,现场设专人指挥,平衡浇注速度及混凝土泵管压力及现存问题及时解决。
(7)浇注时要作好组织工作分工明确、交底清楚、掌握天气预报,以作防范措施。
(8)若浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。
5.3.2.2混凝土振捣要求(采用插入式振动器)
(1)振动棒的操作,做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(2)混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不超过振动棒(Φ50)长的1.25倍,即480mm;在振捣上一层时,插入下层中5cm,消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
(3)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。
每点振捣时间为30s,最短不少于10s,应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”的次序移动,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍,振动棒作用半径R为300mm,每次移动位置的距离为400mm。
振动棒使用时,应尽量避免碰撞钢筋预埋件。
5.3.2.3砼浇筑时间的要求
砼浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,并不得超过下表规定,超过规定时间必须设置施工缝:
混凝土强度等级
气温(℃)
<25
>25
<C30
>C30
210min
180min
180min
150min
注:
①本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。
②当混凝土掺有促凝型外加剂时,浇筑中的最大间歇时间,应根据试验结果确定。
5.3.2.4混凝土的试块留置
每浇筑一次做二组抗压试块,即7d、28d为同条件养护各一组,并注明浇筑位置;按每浇筑一次做一组抗渗试块,如一次浇筑大于200m³做两组抗渗试块。
5.3.2.5砼养护
模板拆除后,对混凝土表面喷水养护。
每天进行2-3次,混凝土养护用水用生活用水,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准,当日平均气温低于5℃时不得浇水。
5.3.2.6混凝土施工技术保证措施
(1)做好施工人员的质量教育,在施工前先进行技术交底和质量教育,并进行考核,合格者持证上岗,对不合格者,不得参与施工。
对参与施工人员,明确其职责,按章施工,标准化作业。
(2)在施工过程中按“三检”制度进行检查,上道工序不合格严禁迸入下道工序。
(3)加强对原材料检查、检验,所有进场材料都必须先检验,后使用,不合格材料坚决清理出场。
对场地内堆放材料做好防护,并对易变质的材料定期检查,确认其满足要求后使用。
(4)在施工过程中,加强机械设备的保养,保证机械设备运转正常,有利于保证施工质量。
(5)在施工中,加强各单位、各工序的协调工作,保证施工各工序协调进行。
5.3.2.7成品保护
(1)混凝土抗压强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(2)墙体侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,按照结构实体同条件养护试块强度取1.2N/mm²。
(3)侧墙拆模时砼强度应达到2.5MPa时方可拆模。
(4)竖井顶板模板拆除要待顶板砼强度达到100%以后方可拆除拆除顶板模板时,要自一侧向另一侧顺序拆除在拆除做业时,模板要随拆随运,拆除顶模板时要有监护人员进行监护,防止意外发生。
(5)浇筑砼过程中,要设专人看模,看筋,确保跑模、漏浆能及时发现,钢筋偏移及时调整
六、工程创优保证措施
6.1制度保证措施
为实现本工程创优目标,针对工程特点及管理要求,编制以下质量保证制度,并在工程施工全过程认真落实,以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果:
6.1.1施工质量工作责任和奖罚制度;
6.1.2施工图会审及技术交底制度;
6.1.3原材料检验、试验、设备开箱、交接及跟踪管理制度;
6.1.4施工质量检查、检验、不合格品纠正制度;
6.1.5隐蔽工程验收制度;
6.1.6设计变更及材料代用管理制度;
6.1.7计量器具管理制度;
6.1.8质量事故报告及处理制度;
6.1.9档案管理制度。
6.2技术保证措施
6.2.1施工技术人员到现场进行实地勘察,掌握现场地理环境,编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。
重要施工技术方案应报公司生产技术部审核,履行审批手续后,报本工程监理部审核批准后实施。
6.2.2分部工程开工前,项目部须组织技术、质量、安全部门,针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。
6.2.3工程开工前,由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门,对施工图进行认真审查,并提出修改意见,审查时应特别注意工序接口及与现场实际
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