电除尘内部设备检修工序卡剖析.docx
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电除尘内部设备检修工序卡剖析
王曲电厂设备检修文件包
WQDC-DX-CH-01-2007/1
#1炉电除尘内部设备检修
检修单位
编制
审核
审定
批准
检修时间:
年月日至年月日
目录
1.设备名称
2.检修性质及项目
3.工期要求
4.安全技术措施及安全注意事项
5.备品备件及工器具准备
6.检修工艺标准
附录A检修记录
附录B试运报告
附录C质量控制点签证单
王曲电厂除灰专业A级检修工序卡
#1炉电除尘内部
1.设备名称
名称:
#1炉电除尘内部
2.检修性质及项目
2.1检修性质:
A级检修
2.2检修项目及计划工时
3.工期要求
200年月日——200年月日
确保检修工作在检修期间内完成,并且一次启动成功,一个检间隔内无临检。
检修准备(天)、实际工作(天)、试运(天)、收尾工作(天)。
4.安全技术措施及安全注意事项
4.1检修工作开工前应对起重设备进行检查修理,确保施工过程中的安全及可靠性。
4.2起吊重物严格遵守《安规》中相关规定。
4.3检修场地用专用胶板垫好,落地油及时用破布擦干净。
。
5.备品备件及工器具准备
5.1备品准备情况
备品名称
规格/图号
数量
准备情况
5.2材料准备情况
材料名称
规格/图号
数量
准备情况
填料
(18×18)×890(填料截面尺寸)×每圈长度
破布
10斤
橡胶板
2m×3m×0.01m(长×宽×厚)
2张
砂纸
粒度60、粒度150
各10张
5.3工器具准备情况
工具名称
规格/图号
数量
准备情况
螺丝刀
“+”型、“-”型
各一套
叉口扳手
一套
可调扭力扳手
一套
套筒
一套
撬棍
两根
钢丝绳
Φ30mm
两根
6.检修工艺标准
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
质检点
执行情况
执行人/时间
1
电除尘清灰前前内部初查,记录设备缺陷。
记录好设备存在的问题。
W
1.1
检查阳极板变形、粘灰情况
灰厚≯3mm时,重点检查振打系统
1.2
检查阴极框架变形、阴极线粘灰情况
无明显粘灰
2
电场内部清理
3
支撑钢架柱子、大梁检查
3.1
梁、柱检查
变形在控制范围内
3.2
焊点、支承点检查、焊补、加固
焊口饱满、无夹渣,焊接牢固。
3.3
检查电场内部爬梯、步道
爬梯、步道无变形、缺损
3.4
如有腐蚀、损坏时,焊补处理
焊口满焊,表面平滑,焊缝不允许有尖角和毛刺
4
各人孔门检修
开关灵活,关闭严密,无漏风
4.1
检查外侧各人孔门密封条
密封条无缺损
4.2
将损坏的密封条拆下
4.3
将新密封条切45度斜口压紧
4.4
检查内侧人孔门
开关灵活、无变形
4.5
如有变形、根据实际情况整形
5
冷灰斗检修
灰斗内部无漏风,积灰
W
5.1
检查清理灰斗内部积灰
5.2
腐蚀、漏风的部位清理干净,焊补
焊缝满焊、平滑
6
入口均流板检修
均流板齐全,安装牢固、无缺损。
6.1
检查入口烟气均流板有无堵塞及明显积灰
均流板无明显积灰
6.2
检查清除积灰,均流板测厚
磨损超过原厚50%时更换
6.3
拆除磨损、损坏严重的均流板
6.4
按原均流板尺寸更换
焊接牢固,防止脱落
6.5
大修后通过均流试验,确定均流孔尺寸的调整。
大修后均流试验σ≤0.25为合格,否则,调整均流板开孔尺寸。
H2
7
极间距检查、测量
7.1
用卷尺测量阴阳极板外侧极间距,用制作的专用通尺测量各阴极框架与阳极板排的凸出部分。
异极距偏差150±10mm同极距偏差300±10mm
W
7.2
变形较轻时用木锤敲击,调整极间距合格
7.2
变形严重时,用火焰矫正法进行极间距调整
7.2.1
用长1.5-2m的木板条(或钢管)将火焊嘴绑牢,用火焰烤凸出的阴极小框架,必要时用水快速冷却。
7.2.3
冷却后再次测量极间距,调整直至合格
异极距偏差150±10mm同极距偏差300±10mm
H2
8
从内部检查电除尘外壳腐蚀情况
无漏风
8.1
腐蚀部位焊补
焊缝满焊、表面平滑
9
步道、平台检修
步道牢固
9.1
腐蚀部位焊补
焊缝满焊、表面平滑。
10
阳极板排检修
10.1
阳极板排悬挂梁、吊耳变形、腐蚀情况检查。
无变形、缺损。
10.2
如有腐蚀、损坏时,焊补处理。
焊口满焊,表面平滑,焊缝不允许有尖角和毛刺。
10.3
检查阳极板排悬挂螺栓、凹凸套。
10.4
悬挂螺栓及凹凸套有腐蚀、断裂、裂纹时,将其更换。
更换时需用196N.m的力矩扳手拧紧螺栓,螺母做止转焊处理。
10.5
在阳极板排上悬挂梁处用线坠测量阳极板排的垂直度、平面度测量。
垂直线偏差≤10mm,垂直度、平面度为合格。
W
10.5.1
超标时应采用火焰矫正法矫正。
10.6
检查腰带加固螺栓无松动、脱落,腰带无变形。
10.6.1
发现存在上述缺陷时,处理方法:
松开对应的阴极框架L螺栓,使阴极框架移位。
站在小框架上,更换螺栓,用扳手紧固后,将螺母做止转焊处理,螺栓凸出的部位,用火焊削平。
焊缝应光洁,不允许有焊疤、毛刺。
螺栓紧固,螺母做止转焊处理,螺栓凸出的部位,用火焊削平。
10.7
检查阳极板排下夹板、承击砧头磨损情况及铆接、高强螺栓连接情况。
10.7.1
发现夹板、承击砧头有裂纹、断裂或磨损严重时,全部采用焊补处理。
高强螺栓松动、损坏时,更换高强螺栓及凹凸套。
排列整齐无弯曲扭变现象。
高强螺栓及凹凸套,要采用196N.m力矩扳手拧紧螺栓,螺母必须做止转焊处理,
W
10.8
梳型板检修
10.8.1
重点检查阳极板下端板是否膨胀受阻,是否有卡涩现象。
10.8.2
测量梳型板与阳极板排下端板的膨胀间隙。
膨胀间隙≮40mm
W
10.8.3
检查梳型板无脱落、缺损,焊接牢固,必要时更换。
10.8.4
更换方法:
梳型板更换位置不变。
10.8.5
采用U型管水平仪找出阳极板下端底部水平,拉上水平线
10.8.6
以该水平线为基准,向下测量梳型板膨胀间隙≥40mm,采用U型管水平仪找出该水平,并拉上水平线。
梳型板焊接牢固,无晃动。
10.8.7
测量阳极板排同极距在300±2mm,做好标记焊接梳型板,焊接时梳型板间隙与阳极板排中心线必须垂直,阳极板排无卡涩
梳型板焊接完毕,必须测量膨胀间隙≥40mm。
用手推阳极板排,微有移位后,推力取消应自动回位,不得有左右摇摆现象
H2
10.9
阳极振打系统大修
10.9.1
检查阳极电磁振打的接触位置正确
10.9.2
检查阳极电磁振打无缺损,转动灵活。
12
阴极系统检修
12.1
阴极悬吊杆顶部螺母检查
螺栓坚固可靠。
12.2
阴极悬吊防尘套与吊杆检查、测量
外表面光洁,与吊杆同心度≯2mm。
12.3
支撑绝缘子检查、更换
表面光洁,无裂纹、脱焊
W
12.4
用倒链、钢丝绳将阴极大框架吊起,确认牢固。
确认牢固。
12.5
将U型连轴节的销子、挡头依次拆下。
为防止拿出销子时连接挡杆下沉,用软线捆住连接挡杆
12.6
松开曲柄销螺母,用铜棒轻敲,打出曲柄销。
拿下阴极振打绝缘轴
12.7
用扳手松开吊杆顶部螺帽,并拆下
12.8
将损坏的支撑绝缘子取出。
12.9
清理干净
12.10
新支撑绝缘子就位。
用钢卷尺或钢板尺测量吊杆与绝缘子的同心度
同心度≯2mm。
确认支承绝缘子上下垫子加装位置正确,厚度符合设计要求
W
12.11
安装、恢复吊杆螺母,少有紧力即可
12.12
测量支撑绝缘子的平面度
平面度≯1mm
12.13
用扳手紧固吊杆螺母,按相反的次序依次恢复安装阴极振打绝缘轴;拆除倒链、钢丝绳,使大框架处于自由状态。
13
检查阴极框架变形情况,发现有明显变形时,应采用铅坠法从大框架上横梁处向下测量大框架的平面度、垂直度。
平面度≯1mm,垂直度≯10mm。
W
13.1
平面度、垂直度不符合要求时,采用冷矫或火焰矫正法处理。
13.2
阴极线检查。
发现阴极线松动严重或断裂时更换
用手搬阴极线变形≯10mm
W
13.3
更换方法:
用火焊将阴极线上下螺母割除,抽出阴极线。
将新阴极线安装,用扳手把螺母紧固,用手轻拨阴极线,松紧度同其它阴极线接近。
将螺母止转焊处理。
手感阴极线松紧度适当,无断线,烧损1/3的阴极线全部更换;阴极线多余部分用火焊割除,漏出长度≯50mm。
A检修记录
B试运报告
C质量控制点签证单
附录A检修记录
#1炉电除尘内部检修记录
检修性质
检修评价
记录人
检修日期
实际
自年月日至年月日
修前状况:
修后状况:
序号
检修主要内容
备注
附录B试运报告
设备修后试运报告
试运设备
#1炉电除尘内部
试运情况:
附录C质量控制点签证单
设备检修质量控制点(W、H点)签证验收单
设备名称
#1炉电除尘内部
签证点
#1炉电除尘内部
监督点类别
W()H()
检修单位
检修类别
B(级)
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- 关 键 词:
- 除尘 内部 设备 检修 工序 剖析