浅谈船舶噪声.docx

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浅谈船舶噪声

浅谈船舶噪声

关键词：

船舶噪声新规则（强制性），消声器，高隔声门，浮动地板，双层窗，静压箱

SOLASII-1/3-12（IMOResolutionMSC337（91））

IMOResolutionA.468（XII）“CodeofNoiseLevelonBoardShips”

为了让船员远离噪声之扰，在船上享有安静的工作和生活环境，2012年5月结束的国际海事组织（IMO）海上安全委员会（MSC）第90次会议批准了《船上噪声等级规则》修订草案，对《规则》适用的船型、船舶不同区域的噪声限值、舱壁和甲板隔声指数、噪声的测量仪器和测量方法等进行了修订，对船舶的降噪性能提出了更高要求。

国际海事组织第91届海安会通过了关于SOLAS修正案的决议，（新增的SOLASII-1/3-12条噪声防护要求）自2014年7月1日起生效，要求船舶构造应符合最近审议通过的《船上噪声等级规则》，以保护人员免受噪声伤害。

随着该规定即将全面实施，对船舶行业将产生深远的影响。

生效时间

一般情况

（1）2014年7月1日或以后签订建造合同；或

（2）如无建造合同，2015年1月1日或以后安放龙骨或处于类似建造阶段；或

（3）2018年7月1日或以后交付；

主管机关认为符合某一特定规定不合理或不切实际者除外。

特殊规定

对于2018年7月1日以前交付和：

（1）2014年7月1日以前签订建造合同，并且在2009年1月1日或以后、但在2015年1月1日以前安放龙骨或处于类似建造阶段的船舶；或

（2）如无建造合同，2009年1月1日或以后、但在2015年1月1日以前安放龙骨或处于类似建造阶段的船舶。

适用范围

《船上噪声等级规则》适用于1600总吨及以上的新船，但是不适用于下列船舶：

（1）动力支承船；

（2）高速船；

（3）渔船；

（4）铺管驳船；

（5）起重驳；

（6）海上移动式钻井平台；

（7）非商用游艇；

（8）军舰和军用运输船；

（9）非机械推进船舶；

（10）打桩船；

（11）挖泥船。

主要修改内容

主要对船员工作及生活区域作出了噪声限定，明确了其适用于1600总吨及其以上的新建船舶，但是挖泥船、打桩船和高速船舶等不受这一草案限制。

草案中，对噪声的测量仪器和测量方法的新规定，强调不仅要在船舶航行试验时进行噪声测量，还要在船舶处于码头工况时进行噪声测量；对舱壁和甲板隔声指数测量的新规定，要求单独测量典型居住处所舱壁和甲板的隔声指数；在修改的噪声等级中规定，1万吨及其以上船舶的居住舱和医疗区域的噪声限值从60分贝下调到55分贝，餐厅、娱乐等区域的噪声限值从65分贝下调到60分贝，办公室的噪声限值从65分贝下调到60分贝。

（与IMOResolutionA.468（XII）相比）

潜在影响

MSC此次会议批准的《规则》修订草案，待下次会议正式采纳后，预计将从2014年7月1日起正式生效。

（已经在MSC337（91）会议上正式采纳）《规则》原本属于非强制性标准，国际海上人命安全公约（SOLAS）仅对船舶机舱噪声限值作了强制规定。

但是，此次修订的草案一旦正式生效，（已经正式生效）SOLAS公约将会全部引用，使草案涉及的强制规定都将成为强制性标准。

如此一来，船舶噪声的测量将很可能由船舶入级的船级社指定或认可的机构进行，要求将更高、更严。

因此，这一修订草案的获批将对船舶设计及建造产生重大影响。

　　与先进国家的造船企业相比，我国船企目前在船舶降噪的理念和对新技术的研究，尤其在应用技术方面有很大差距，尚未针对船舶噪声防护或声学设计开展设计、制造、检验等系统性的研究，技术储备不足。

虽然船企普遍表示能满足《规则》要求，但最近对部分新建船舶进行的实船测量结果表明，要满足《规则》修订草案“起居区降低5分贝”的要求难度还是很大的，因此，该修订草案的通过对我国船企提出了新的挑战。

参见附件1-噪声试航测量,是2009年某船厂某船试航时的噪声测试值。

船舶降噪涉及船舶设计、舱室和设备布置、设备、阻尼涂料、隔音材料、工艺以及建造等诸多领域，专业性较强，因此，要使船舶满足新标准要求是一项系统工程。

综上,如何降低船舶噪声,已经成为摆在造船人面前迫在眉睫的问题了。

如何解决？

先让我们从理论上作一浅显地梳理：

1船舶噪声概述

1.1船舶噪声的度量

 描述噪声可采用两种方法：

一是对噪声进行客观量度，即将噪声作为物理扰动，用描述声波客观特性的物理量来反映；二是对噪声进行主观评价，因为噪声涉及人耳的听觉特性，根据听者感觉的刺激来描述。

噪声的客观度量用声压、声强和声功率等物理量表示。

声压和声强反映了声场中声的强弱，声功率反映了声源辐射噪声的大小。

声压、声强和声功率等物理量的变化范围非常大，可以在六个数量级以上，同时由于人体听觉对声信号强弱刺激的反应不是线性的，而是成对数比例关系，所以实际应用中采用对数标度，以分贝（dB）为单位，即分别为声压级、声强级和声功率级等无量纲的量来度量噪声。

 级是物理量相对比值的对数。

分贝是级的一种无量纲单位。

对于声强、声功率等反映功率和能量的物理量，分贝数等于两个量比值的常用对数乘以10。

如两个声功率值分别为W1和W2，则分贝数为    n=101g（W1/W2）。

 对于声压、质点振动速度等描述声场、电磁场等的物理量，分贝数等于两个量比值的常用对数乘以20。

当两个声压值分别为P1和P2时，声压级为n=201g（P1/P2）。

采用级进行噪声计量，可以使数值变化缩小到适当范围，与人耳的感觉接近。

1.1.1声压、声压级

   由于声波的存在而产生的压力增值即为声压，单位是帕（Pa）。

长期沿用的微巴（µbar）也是声压单位，两者关系为1帕=10微巴。

声波在空气中传播时形成压缩和稀疏交替变化，所以压力增值是正负交替变化的。

但通常所讲的声压是取均方根值，叫有效声压，故实际上总是正值。

表一声压和相应的声压级

1.1.2声功率、声功率级

   声功率是指单位时间内声波通过垂直于传播方向某指定面积的声能量。

在噪声检测中，声功率是指声源总声功率，单位是“瓦”，记作W。

1.1.3响度级

根据人耳的听觉特性人耳感觉到的声音轻响程度并不仅仅取决于声压级的大小而是声压级与频率的综合结果通常声压级相同而频率不同的声音人听起来往往是不一样的。

同一声压级的高频声人听起来比低频声响。

所以在表征一个声音的大小,或者研究噪声标准时还必须考虑声音的频率特性。

为此在声学中又引出一个所谓响度级LL的概念,响度级是表征声音响度大小的相对量。

单位为phon

2船舶噪声源

船舶的动力机械和辅助机械在运行时发出的令人不舒适的声音。

船舶噪声关系到行船的安全，例如船桥上噪声级过高会影响指挥，声呐导流罩内噪声过高会严重影响声呐设备的正常工作，并干扰声呐对水下目标（暗礁、沉船、潜艇等）的探测。

动力装置的噪声主要包括主机、柴油发电机组、齿轮箱及主辅机的排气管产生的噪声。

它是船上最强的噪声源，该噪声的强弱决定了柴油机船的噪声级。

它既有进排气系统空气动力噪声，又有运动部件的撞击和主机本身不平衡而产生振动所造成的机械噪声。

它是船上最强的噪声源，该噪声的强弱决定了柴油机船的噪声级。

低速柴油机（转速低于每分钟200转）的噪声主要是从柴油机的上表面、增压器和换气系统附近向外辐射的，其频率主要随机器的转速和燃烧周期而定。

中速柴油机（转速每分钟300～750转）的噪声通常高于低速柴油机。

主要噪声级出现在中频段，这是燃烧过程压力增长速率大的缘故。

阀门盖、检修门、曲轴箱侧壁等处最响。

低频段的扩展与气缸中最大压力有关，而高频段的噪声则是由气缸中压力脉动引起的，这种机器的增压器系统产生高频段噪声。

高速柴油机（转速每分钟超过800转）的低频段噪声级较低。

这种机器具有高的燃烧压力和急剧燃烧的特点，所以机器的转动部件、摆动部件和阀门机构等发出强噪声。

2.1动力装置的噪声

2.1.1空气动力噪声

2.1.1.1由主机进气流动产生的噪声

例如功率为5000Kw、燃油消耗率为200g／（Kw.h）的柴油机，当其过量空气系数为2

时，每秒所需空气量约为8Kg，在标准状况下为6．2m3／S，如果进气管直径为0．35m，则其平均流速可达64m／s，再考虑到各缸的进气必然存在间断性和不均匀性，于是在进气管中就会出现空气动力噪声并向四周传播，形成空气动力噪声场。

2.1.1.2排气噪声

排气噪声主要有排气压力脉动噪声、气流通过气阀等处发生的涡流声、由于边界层气流扰动发生的噪声和排气出口喷流噪声。

在多缸柴油机排气噪声的频谱分析中，低频处有一明显的噪声峰值，即低频噪声。

这是由于柴油机每一缸气阀开启时，缸内燃气突然高速喷出，气流冲击到排气阀后面的气体上，使其产生压力巨变而形成压力波，从而激发噪声。

由于各缸排气阀是在指定的相位上周期性进行，因而这是一种周期性的噪声。

柴油机的排气管中还存在气柱的共振噪声，气流喷射噪声、气流与气道壁形成涡流噪声也包含多种频率成分，一旦与共振频率吻合便会激发噪声。

另外排气系统中气体的共振在主机与烟囱之间的排气管中形成强烈的压力脉动（驻波），除了引起涡轮鼓风机和排气管系统的振动外，还可在船舶烟囱附近产生振动，在这种情况下，人们会感到噪声如一种遍布全身的“压力”。

在桥楼产生高噪声级的噪声源，最常见的就是这种排气噪声。

2.1.1.3来自增压器气流的噪声

对废气涡轮增压器来讲，空气与压气机叶片之间的相对速度很大，在叶片附近必然会出现大量涡流，在形成强烈而尖厉的振动而发出噪声。

2.1.2柴油机的燃烧噪声

柴油机的燃油喷入缸内发火燃烧的初期（相当于速燃期），缸内压力上升速度非常快，形成很高的压力波动．由火焰中心向四周传播，形成燃烧噪声场。

柴油机在较高负荷区工作时发出的低沉噪声就是它产生的，但由于缸套的隔离，噪声级并不太高。

该压力波传至缸套时还将引起缸套振动而伴发噪声，但已属于机械噪声。

2.1.3金属撞击和摩擦噪声

柴油机的配气机构之间、气阀和阀座之间、高压油泵的滚轮和柱塞之间、喷油器的针阀和针阀体之间、活塞金属撞击和摩擦噪声，这些噪声大都属于高频域。

当气阀间隙偏大或凸轮形状磨损较多时，噪声级也可达到较高的程度。

2.2螺旋桨噪声

主要有旋转噪声和空化噪声（当桨叶表面的水分子压力降低到水的汽化压力以下时，产生汽泡，汽泡上升后破裂）。

旋转噪声是螺旋桨在不均匀流场中工作引起干扰力（其频率主要决定于桨轴转速乘桨叶数，常称为叶频）和螺旋桨的机械不平衡引起的干扰力（其频率为桨轴转速，常称为轴频）所产生的噪声。

螺旋桨出现空化现象以后，船舶水下噪声主要决定于螺旋桨噪声。

出现空化时的航速称为临界航速。

空化噪声具有连续谱的特征，空化噪声特性与桨叶片形状、桨叶面积、叶距分布等因素有关。

在一定转速下，随着螺旋桨叶片旋转产生的涡旋的频率与桨叶固有频率相近时，产生桨鸣。

2.3水动力噪声

主要是由于高速海流的不规则起伏作用于船体，激起船体的局部振动并向周围媒质（空气、水）辐射的噪声。

此外，还有船下附着的空气泡撞击声呐导流罩，湍流中变化的压力引起壳板振动所辐射的噪声（声呐导流罩内的噪声一部分就是因此产生的）等等。

2.4辅助机械噪声

辅助机械一般功率较小，噪声的强度相对说来也较低。

辅助机械包括各种舱室机械如水泵、油泵、风机、锅炉等，甲板机械如货物装卸设备、锚绞设备以及各种挖泥机等工作机构等。

锅炉噪声主要在燃烧室附近较明显，自然通风时空气卷入火焰及可燃物小团粒随机爆裂；人工通风时通风机是主要的噪声源。

液压系统的噪声，可来自液体动力引起的冲击力、脉动、气穴声和机械振动及管道、油箱的共鸣声等。

空调通风系统也是船舶舱室主要噪声源之一。

但是，如果泵和风机等设备安装在临近驾驶室或客舱附近而不采取防噪措施，也容易造成严重的噪声干扰。

3船舶噪声控制

任何声学系统的主要环节是声源、传输途经和受者。

它们之间既有正作用，也有反作用。

例如一个机器装在屋角，声功率输出就会加大；一个报告人面对听者增多时就会自动提高嗓门等等。

因此，情况比较复杂。

控制噪声就应当从声源控制、途径控制和受者保护三方面着手。

具体采取哪一种或哪几种措施，则应从经济、技术及满足要求等方面综合考虑决定。

3.1声源控制噪声

声源控制噪声是噪声控制中最根本和最有效的手段，研究发声机理、限制噪声的发生成了近年来最受重视的问题。

例如改进机器的动平衡，隔离声源的振动部分，使用阻尼材料，改进润滑或改变共振频率，破坏共振等，对气流噪声和撞击噪声的研究，近年也颇有进展。

3.2传输途径控制

传输途径中的控制是最常用的办法，因为一旦机器设计制造和安装完毕，再从生源上控制噪声就受到限制，在传输途径中却容易实现例如隔声、隔振、吸声等都是有效措施，可以起到事后补救的作用。

在工厂设计及船舶上层建筑布置中，合理布置可对降低噪声干扰起到重要作用，船舶居住舱室应与机舱等噪声源尽量隔离。

使用机罩、消声器等从接近声源处降低噪声，用不同材料使传输途径不连续以控制结构噪声等，都是行之有效的好办法。

目前对空气噪声一般采取消声、隔声和吸声处理；而对结构噪声的主要隔声措施是减振、隔振等。

3.2.1吸声处理

利用吸声材料和吸声结构来降低室内噪声的降噪技术称为吸声。

材料的吸声性能常用吸声系数表示，它是指声波入射到材料表面时，被材料吸收的声能与入射声能之比，用a表示。

一般材料的吸声系数在0.01一1．00之间。

只有当吸声系数a＞0.2的材料才能称为吸声材料。

多孔吸声材料的吸声效果最好，被普遍采用，它分纤维型、泡沫型和颗粒型三种，纤维型多孔吸声材料有玻璃纤维、矿渣棉、毛毡、甘蔗纤维、木丝板等。

泡沫型吸声材料有聚氨基甲酯酸泡沫塑料。

颗粒型吸声材料有膨胀珍珠岩和微引，吸声砖等。

应当注意，吸声材料只吸收反射声，而对声源直接发出的直达声是毫无吸声效果的，因此，当原来房间的吸声效能较高时，如果还用吸声处理来降噪、就不会达到预期的的效果。

吸声处理的方法只是在房间不大或原来吸声效果较差的场合才能发挥其减噪作用。

3.2.2隔声处理

利用墙板、门窗、隔声罩等隔声构件将噪声源与受者分隔开来，使噪声在传播途径中受阻以减弱噪声的传递，这种方法称作隔声。

它是有效而又应用十分广泛的办法。

按噪声传递方式可分为空气传声（简称空气声）和固体传声（简称固体声）或结构传声两种。

空气声指声源直接激发空气振动而产生的声波，并借助空气介质直接传入人耳。

固体声是指生源直接激发固体构件振动而发出的声音。

固体构件的振动（如锤击地面）以弹性波的形式在墙壁及楼板等构件中传播。

在传播中向周围空气辐射发出声波。

实际上，声音的传播往往是空气传声和固体传声两者的组合。

对于实心的均匀墙体，其隔声能力决定于墙壁的单位面积重量，其值越大，隔声性能越好。

隔声罩是抑制机械噪声的较好办法，隔声罩由罩板阻尼涂料和吸声层构成。

罩板一殷用1一3mm厚的钢板，也可用密度较大的木质纤维板。

罩壳用金属板时要涂一定厚度的阻尼层。

在罩板上垫衬吸声材料，这样可以加倍地增加隔声量。

如隔声罩用的钢板太薄，罩壳面积又很大，而罩壳与机器或基础是刚性连接时，隔声罩可能变成一个噪声放大器，这种情况应引起特别注意。

在加工隔声罩时，要注意隔声罩的密封，但在热力机械中都有进、排气和冷却管道等，这些管道将隔声罩与外界连通，对隔声十分不利。

因此，在进风口和排气口处还应装上由钢板、阻尼层、吸声层等组成的专门的消声装置。

3.2.3消声器处理

消声器是一种控制气流沿管道传播的消声设备。

主要安装在进、排气口或气流通过的管道内，在噪声控制中得到广泛应用。

按其工作原理，消声器可分成吸收式和反作用式两类。

1吸收式消声器。

这类消声器是通过吸声材料来降噪的，它利用吸声材料的吸声作用使沿通道传播的噪声不断被吸收的装置。

噪声降低量取决于该噪声的频率、管道长度和吸收材料的厚度等。

2反作用式消声器。

这是用一个或多个小室来反射和衰减入射的声能，它主要借助于通道截面的突然扩张或设置旁通共振腔使噪声降低的装置。

反作用式消声器与吸收式消声器不同，它内部不装任何吸声材料，仅依靠管道截面积的改变，共振腔或旁路管等在声传播过程中，引起声阻抗的改变而产生声能的反射与消耗。

各式风机消声器，按气流的压力分为高压、中压和低压等类型，多采用阻性消声器及微穿孔板式等。

空压机消声器，主要用于进气消声，加在空气滤清器的前后，有抗性、阻抗组合式及微穿孔板组合式等。

鼓风机消声器，多用阻性或阻抗组合式。

高压排气放空消声器，多用小孔扩散消声器，阻抗组合式与微穿孔式等。

内燃机排气消声器，多采用抗性或微穿孔板组合。

3.3受者保护

在机器多而人少（例如船舶机舱），或降低机器噪声不现实或不经济的情况下，对受者的保护是重要手段。

人员可以带上护耳器（耳罩或耳塞），防声头盔或在隔声间（如机舱集控室）内值班操作，对一些灵敏仪器（如雷达、微机、电子显微镜、灵敏仪表等），也可用隔声、隔振加以保护。

采取噪声控制措施，必须在船舶设计和建造各个阶段认真考虑。

使用可靠的噪声预测技术，分析所要选用的各种设备，事先考虑各主要减噪措施，定出最佳的声学设计效果。

如航行船舶上噪声污染已经形成，再更换或修改机械设备，所需代价无疑将更大。

通过以上理论上的梳理,下面谈谈如何降低船舶噪声：

1.1船舶噪声的防护

船舶噪声的防护，必须在船舶设计时就应加以考虑，因为在以后阶段，采取减噪措施要受到很大限制。

船舶噪声控制问题的解决办法。

首先是使用噪声小的主机、辅机和螺旋桨，并且能合理地安置噪声源，使其向船舶传播较少的声音和振动能量。

其次是合理进行船舶舱室的布置，把要求噪声小的舱室尽可能离噪声源远一些。

由于船舶结构有利于噪声及其振动的传播，因而只靠采用小噪声机器和依赖相应的噪声源及舱室联系的布置，是不可能达到令人满意的声学环境的，还必须在船舶舱室里采用吸声、隔声和隔振设施。

船上的噪声主要来自机舱，而机舱的噪声几乎总是来自主机和辅机的振动，以及将燃气或空气从这些机械中吸入与排出的风机噪声和流动噪声。

因此，描述船上噪声降低的变化总是从机舱中噪声的产生和抑制开始的，其降低噪声的途径是：

将机器或整个机舱与船上其他部分隔绝开来，增加噪声在结构中的传输损耗，使之传到居住舱室的噪声很小。

1.1.1机舱噪声控制对策

机舱是船舶动力装置的集中地，主辅机等各种机器设备发出的噪声，响遍整个舱室，经久不息。

在大型低速柴油机为主机的机舱里，其噪声主要是空气噪声；以中速柴油机为主机的机舱，其噪声由强度相当的空气噪声和结构噪声混成；以高速柴油机为主机的机舱里，则主要是结构噪声。

因此，必须针对实际情况，综合考虑，对进、排气口，管壁的空气噪声，可首先采用消声器和绝缘层，对于小型机器，可将其全部围起来。

加围壁措施是利用声源与围壁内表面间的空层作为减少声振动的介质。

这使声辐射仅在声源隔离间内部进行，可有效地减噪。

为使声振动隔离良好，其隔离空间必须足够大。

同时，围壁应有好的隔声性能，以免空气噪声穿透围壁。

为防止围壁内声反射叠加，围壁内表面还应具有吸声性能。

在机舱的上下甲板及四周装吸声材料。

对主机的结构噪声，一般通过减振支承来减噪。

在小型高速主机上可采用弹性支承，采用橡胶或特殊塑料等，将机器与船体隔开。

但对大型主机，目前仍难于实施。

此外，对大型主机采取的声振控制措施尚不完善。

要从人的方面采取措施防止听力受害。

在机舱内设置集中控制室是普遍采取的有效办法。

在集中控制室内噪声可控制在75dB以下，就能提供一个较好的工作环境。

对于机舱集控室的隔声结构，应同时考虑空气噪声和结构噪声的隔声问题，必须了解两者的具体传播途径，加以妥善隔断才能获得理想的隔声效果。

1.1.2居住舱室噪声控制对策

在进行船舶舱室总布置时，应遵循两个基本原则：

1）噪声要集中在规定的区域内，最好在船尾部；2）把对噪声要求高的舱室尽可能远离噪声源的集中区域。

在一般情况下，对居住舱室产生影响的几乎全部来自机舱的结构传播噪声。

因此，隔声措施是解决居住舱室减噪的主要办法，即切断与有噪声源舱室结构体的联系，如采取浮筑结构，在承重楼板与地面之间夹一弹性垫层并把上下两层完全隔开，不使地面层与任何基层结构（包括墙体）有刚性连接。

这样，对撞击隔声和空气隔声都非常有效，适宜于安静要求高的情况。

如果把居住舱室装在隔振支撑上，也非常有效，现在已有不少船舶采用。

不过把居住舱室同机舱在结构上分隔开来，对中、高频噪声有用，在低速机的船上作用不大。

1.1.3甲板区的消声

船舶露天甲板区域，有机舱中的风机从甲板上吸人空气和主、辅机的排气所产生的噪声。

它们的噪声级高达85—94dB，直接影响驾驶台工作人员的工作和船员休息，而且对港口和航道的周围环境产生严重的噪声污染。

对于机舱吸、排气引起的低频噪声，可以采用消声器。

但是一般的消声系统，很难使噪声降低30dB（尤其对低频噪声）。

常采用反作用式消声器，尺寸虽大一些，但减噪效果较明显，可达到标准要求。

在露天甲板上，噪声控制的范围要求达70一50dB。

最后需要说明的是，船舶噪声常与船舶振动相伴而生，一旦船舶振动激起船体某种振动方式的结构共振时，通常其影响不仅是带来某种不舒适感，而且会损坏船体结构，这对航行中的船舶是一个致命问题。

某船具体应用实例：

1.1.使用消声器

a.辅机排烟管+主机排烟管均安装消声器

b.机舱供风机处安装消声器

c.厨房抽风道上安装消声器

d.中央空调回风机处安装消声器

1.2使用高隔声门

1.3使用浮动地板

用电动旋转刷来进行甲板除锈，要求达到ST2～2.5级并进行清洁。

对浮动地板无甲板敷料的，船体甲板由于建造变形，挠曲（约10mm以内）部分要用甲板敷料填充找平。

衬板的安装位置，原则上浮动地板应伸出衬板约50～100mm距离（也可根据实际情况而定）。

浮动地板敷设结束，①检验浮动地板排列松紧程度，松紧不宜太紧，板与板之间应保持在1mm～1.5mm间隙。

②检验整个浮动地板平整度，平整度不应大于4mm/2.5m。

自检平整、松紧，合格后在板与板之间用间断焊予以固定，焊脚长度10～20mm焊点，间距400～500mm。

在焊接完成之前，与施工无关人员不准在浮动地板上踩踏。

与拦水扁铁连接处应避免金属与金属接触，可采用绝缘垫片（3.2×2.5）（可用岩棉条）插在二者之间。

在拦水扁铁上涂上粘接剂，将绝缘垫片粘接上，再将浮动地板靠上去。

浮动地板上底槽安装，按复合岩棉排列图在浮动地板上划出底槽位置，然后用拉铆钉或自攻螺钉将底槽固定在浮动地板上。

（见下图）

1.4使用双层窗

a.机舱集控室处

b.厨房抽风机附近处舱室窗

1.5使用抽风/回风静压箱

对于回风/抽风量较大的场所，使用了进口的静压箱代替了原先使用的门上风栅回风，走廊内天花板处蛋格式风栅回风及舱室内天花板上蛋格式风栅抽风。

1.6使用挠性接头

在舱室风机（一般是管道风机）与风管（道）之间加装挠性接头，可有效降低风机的振动沿着风管（道）传播，从而可以降低舱室噪声。

.结束语

对于声源控制噪声，采用合理设计，研究噪声的产生机理入手，这是最有效的方法。

但是在实际中，有些噪声不可避免，如发电柴油机的噪声齿轮箱及主辅机的排气管产生的噪声。

只得通过传播途径和受者保护来处理，消声、隔声和吸声处理又是非常常用的方法，所以科研者也应该在这方面入手。

参考文献

《噪声与振动控制工程手册》马大猷著

SOLASII-1/3-12（IMOResolutionMSC337（91））

IMOResolutionA.468（XII）“CodeofNoiseLevelonBoardShips”