龙门吊安装方案危大工程交底书.docx
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龙门吊安装方案危大工程交底书
危大工程方案交底表
项目名称
XXXX项目
方案名称
龙门吊安装方案(轨道式)
交底日期
交底内容:
一、方案的主要思路
将轨道式龙门吊拆解的构件运至现场,在经验收合格后的基础及轨道上进行安装、调试,经验收取证后,投入使用。
二、主要工作安排及要求
1、工作准备
对现场进行勘测,基础及轨道进行验收,满足龙门吊生产厂家出具的说明书相关要求;查看周边环境,排除地面、地下、空中及周边构筑物等影响安装安全的因素;选取具备安装资质的单位及相应的特岗持证安装人员。
2、施工准备
场地平整、碾压,轨道基础放样。
3、基础施工
根据龙门吊图纸说明确定基础尺寸,进行沟槽开挖,配筋,支立模板,浇筑混凝土,拆模养护。
4、进度安排
(1)场地平整、测量放样,计划工期3天。
(2)轨道基础沟槽开挖,计划工期1天。
(3)基础施工(钢筋笼制作、安装,模板支立,锚块设置、基础砼浇筑、拆模养护),计划工期20天(含砼养护等技术间歇期14天)。
(4)轨道安装,计划工期2天。
(5)支腿组装,在轨道上安装就位、固定、拉锚,主梁地面组装及其他准备工作,计划工期2天。
(6)起吊主梁、走行梁与支腿的连接、安装,安装起升电动葫芦、电气系统、操作室、安全防护装置安装,计划工期2天。
(7)整机检查、调试,计划工期1天。
三、工艺流程图及关键工序要求
3.1工艺流程图
工艺流程图
3.2关键工序要求
3.2.1基础施工
1、轨道基础沟槽开挖,进行地基承载力试验,符合厂家使用说明要求参数后,进行下步施工;不符合时,采用继续下挖或级配碎石换填等措施进行处理,使用振动夯夯实达到承载要求;
2、根据龙门吊说明图纸进行钢筋笼制作安装,模板支立,基础砼浇筑、拆模养护。
3.2.2轨道安装
1、用水准仪检查承轨梁的高低差;
2、检查轨道安装材料(压板,螺拴等)是否同轨道相符;
3、校直轨道;
4、吊装轨道,上压板螺栓,钢轨间采用钢板螺栓连接;
5、检测和调整轨道精度;
6、轨道安装完毕后,在轨道的两端先装上车挡;
7、轨道安装结束后,测量轨道的安装误差,确保满足安装要求。
3.2.3轨道检查
1、轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷;
2、两轨道轨距误差不大于10mm;
3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000,且全行程内高低差不大于10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm;
4、轨道接头采用对接布置;接头间隙应为不大于3mm;两平行轨道接头位置沿轨道纵向应相互错开;
5、轨道接头处高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm;
6、轨道两端应设挡板、防撞装置。
轨道安装完成后,对上述项目进行验收,形成验收记录。
3.2.4地锚设置
地锚采用混凝土地锚,埋入深度1200mm,混凝土地锚长宽高各1000mm。
锚体内适当设置少量钢筋并设置横向槽钢一道,槽钢在砼内深度不小于400mm,槽钢上焊接不小于Ф20mm圆钢锚环,共用地锚设2根锚环。
槽钢与圆钢间进行焊接,焊缝长度不小于10倍钢筋直径。
3.2.5支腿的安装
1、用吊车将行走平车按照设定的距离摆放到轨道上,行走平车应对好轴线和轨距;
2、平车安装好以后,用一台25T汽车吊机将拼装好的支腿吊起,置于行走平车上,将主腿和平车的连接主销连接锁住,并与轨道锁住。
之后,将龙门站腿用钢丝绳缆风固定在预埋好的地锚上,要求地锚和钢丝绳的连接要紧密,使用2t手拉葫芦将龙门吊站腿调节至垂直位置。
3.2.6主梁组装
1、将主梁架各节按顺序用销轴连接为一体,形成主梁整体,保证其整体设计精度要求及牢靠性;
2、用吊车先将主梁整体吊至预定位置后,进行调整支垫,然后进行两侧支承,稳固并竖直后,随后对主梁进行检测工作。
3.2.7整体抬吊主梁
1、用两台25t汽车吊整体抬吊主梁,吊车A:
臂长17.3m,工作半径为5m,额定起重量12.2t;吊车B:
臂长17.3m,工作半径为5m,额定起重量12.2t。
主梁总重35t,每列主梁17.5t,经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。
2、起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查,清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时,两台吊车由总指挥1人统一指挥,每部吊车设监护1人。
3、两部吊机协调动作,保持同步。
先起吊离开地面10cm,静止观察5分钟,复核桥架的重量和两台吊车的承载率,复核合格,使主梁落地就位。
检查没有异常问题后,两台吊车可以同步起升,指挥人员与监护人员要密切观察,使整个主梁保持水平、平稳起升,同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩,收缩至设计位置,停止起吊,进行连接。
在整个起升过程中,两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
3.2.8电气系统安装
1、依次接好操作系统到两行走台梁电机的电缆,分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头,连接卷筒电缆到操作室、二次盘。
2、龙门吊采用滑触线供电,滑触线设置于西边轨道外侧1m位置,采用型钢支架,支架间距2米布置。
3.2.9电动葫芦安装
用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上,用两只2t手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上,调整间隙,使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙吻合,并将操作室到电动葫芦的电缆接好。
3.2.10各安全装置的完善和调整
龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器,走行限位,夹轨器,扫轨器以及端部车档等,调整起重量限制器其综合误差±5%,显示误差≤5%,调整走行限位器,其极限位置离两端各2米,调整吊钩高度限位,其动作位置距主梁部约2米。
3.2.11整机调试
1、试车前准备和检查
(1)按图纸尺寸和技术要求检查全机:
各紧固件是否牢固,各传动机构是否精确和灵活;金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否牢固。
(2)检查起重机的组装是否符合要求。
(3)电气设备必须完成下列工作后方可试车。
(4)用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
(5)切断电路,检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠,必要时进行润滑。
(6)用手转动起重机各部件,应无卡死现象。
2、无负荷试车
(1)起重行车试车:
空载电葫芦沿轨道车来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车轮应制动平稳可靠。
(2)空钩升降:
使空钩上升下降各三次,起升限位应准确。
(3)大车行走:
将电葫芦停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,以验证轨道。
然后以额定速度0~16m/min(空载)往返行走三次,检查运行机构之工作质量。
启动和制动时,车轮不应打滑,运行平稳。
3、负载试车:
无负载试车情况正常后,才允许进行负载试车,负载试车分静载试车和动载试车两种。
(1)静负载试车
电葫芦起升额定负载,于主横梁上往返几次以后,将电葫芦运行到跨中,将重物升到一定高度(离地面约100mm),静置10min,此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次,且第三次卸掉负荷后,主梁不得有残余变形,每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后,可作超额定负荷的20%试车,方法和要求同上。
(2)动负荷试车
静负载试车合格后,方可进行动负载试车。
电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车,然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3~5次。
最后将满载电葫芦开到门架根部,让起重机以额定速度与大车轨道往返2~3次,并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠,准确和灵活,车轮不打滑,机架振动正常,机构运转平稳,卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好,可做超负荷10%的试验,试验项目和要求与上述相同。
各项试验合格后,报技术质量监督局(工程所在地)进行检验合格后,方可使用。
3.3检查验收
验收项目
检查验收内容及要求
安全管理
施工方案
安全使用技术交底
操作人员持证上岗
设备产品生产合格证
轨道铺设
轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷;
两轨道轨距误差不大于10mm;
轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000,且全行程内高低差不大于10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm;
轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。
安全装置
起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器
警示电铃完好有效
吊钩保险装置齐全
大车夹轨器,轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器
钢丝绳
其中钢丝绳无断丝、断股,无乱绳,润滑良好,符合安全使用要求
吊钩滑轮
吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求
架体
架体稳固、焊缝无开裂,符合安装技术要求
基础
基础承载力,基础砼强度符合要求
用电管理
设置专用配电箱,符合临电规范要求
卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固
地线设置符合规范要求,地线接地电阻≤4Ω
四、关键工艺图片(图中尺寸、数据均为示意)
图1:
轨道基础示意图
图2地锚示意图
图3地锚布设图
图4支腿吊装平面示意图
图5支腿吊装立面示意图
图6缆风绳示意图
图7缆风绳受力示意图
图8主梁总成吊装平面示意图
图9小车吊装平面示意图
图10小车吊装立面图
五、安全管控措施(通用部分)
1、施工人员必须遵守劳动纪律,严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。
特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证,并做到持证上岗,人证合一。
2、操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致,指挥信号必须清晰明确;严格按信号操作,在信号不清或不明确时,禁止操作,不能根据自己的猜测判断进行操作。
3、高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳,配备工具包,不用时将工器具系到桥架或支腿上;安全带正确使用,悬挂安全带的位置必须牢固。
4、临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不准进行电工作业,不得乱动、乱碰、乱接电气系统,
5、使用电动工具必须经过检验,合格后方可使用,且必须使软橡胶电缆,配备漏电保护器,并应有良好接地。
严禁私拉乱接电源。
6、遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时,禁止起吊和高空作业。
7、施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。
8、施工区域拉设警戒绳,安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。
六、安全管控措施(专用部分)
各项目根据实际情况确定。
七、其他要求
7.1应急处置
1、轨道变形
停止工作,进行检查、调直, 变形较大时更换钢轨。
2、缆风绳、地锚变形
停止工作,进行检查,重新固定牢靠,地锚变形不能使用时,重新设置地锚。
3、吊装平台承载力不够
停止工作,垫钢板或重新硬化后方可作业。
7.2环境保护措施
1、施工废料和垃圾严禁随意倾倒。
2、污水、废油等按规定排放。
3、合理安排作业时间,避免在夜间施工,减少噪音污染,做到文明施工,环保施工。
项目
经理
项目技术
负责人
参加交底人员
被交底
管理人
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