长螺旋17水泥土桩现场施工方法.docx
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长螺旋17水泥土桩现场施工方法
水泥土挤密桩施工方案
一、工程概况:
项目位于西咸新区空港新城,地基处理采用1:
7水泥土挤密桩,水泥土挤
密桩采用沉管成孔,桩径400mm桩距900mm排距900mm桩体材料为
1:
7水泥土分层回填夯实,压实系数不小于0.97,桩间土经成桩挤密后平
均挤密系数不得小于0.93o
二、编制依据
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1、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
--1i.~-1:
-
3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4、《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004
5、《孔内深层强夯法技术规程》CECS1972006
6、本工程的《岩土工程勘察报告》
7、本工程的地基处理设计平面布置图。
三、施工部署
IJ\《
根据施工现场的实际情况,我们计划投入长螺旋钻机4台(供电满足情况
下)、1.8T夯扩机8台、翻斗车4辆,20型装载机4辆;50型装载机1辆、稳定土拌和机1台,根据施工情况及时调整施工设备。
1、施工前准备
(1)、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作
(2)、材料准备
土:
采用粘性土,土内有机质含量不超过5%土粒必须过筛,要求其颗粒
不大于15mm
(3)、弃土及运距:
无论采用哪种机械都存在钻由的土需要运至基坑外,
我方采用20小铲车将桩内挖生的土铲倒翻斗车内,运至现场西侧筛土机
处,运距约为80米(以6#楼中心点计算)。
(4)、机械准备:
长螺旋钻机:
长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较广的一种新工
艺,适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土,
属非挤土成桩工艺,通过钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头,使螺旋片转动
向下切片,被切削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排由,并自动输由孔外。
优点:
该工艺有穿透力强、低噪音、移动无需拆卸、无振动、无泥浆污染、
质量稳定等特点。
缺点:
需工作面大,用电功率大,孔内落渣多(需二次
清理)、需要铲车配合端土。
长螺旋钻机械:
D=400,4台。
夯实机:
采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于3米,夯锤重不小于
1.8T.数量8台
IJ\《
(5)、劳动力准备:
1)主要作业人员:
桩机司机4人,重夯司机8人,配合工:
12人,装载
机司机:
4人,翻斗车司机:
4人,焊工1人,电工1人,拌料机操作人
员3人,共计:
37人。
2)施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上
岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过
安全培训,接受施工技术交底。
精心整理
2、放线定位:
施工前,根据基础平面布置图及桩位图,准确定由每个施工桩位点,并
做好标识(石灰点),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。
3、灰土挤密桩施工技术要求
按设计图纸要求,水泥土挤密桩总根数剩余17200根,成孔直径400mm,回填时夯机锤重不小于1.8吨,提垂高度3米,夯填前,先重锤空夯10次,
桩体应分层回填,夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,每次不大于
1-4F-:
0.07m3(500mm),依次填至桩顶;设计图纸要求:
桩体压实系数应不小于
%X/-■)/人、/z
0.97o水泥土拌合采用拌料机拌合,回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
四、主要施工工艺及施工顺序
FL'一一一
施工采用步履式螺旋钻机,施工顺序采用图线标号隔排跳钻成桩。
(1)桩位放线
桩位放线以地基工程处理施工图,桩位平面图为放线依据,用50米手
提钢卷尺,以轴线为准,用白灰点作为标记,进行桩位放线,其误差不大
于20mm放线完成后,自检无误,报甲方代表和监理验线,验收合格后,方可进行下道工序。
IJ\《
(2)工艺流程:
(3)钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作由控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
(4)钻孔:
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、由土,达到控制深度后停钻、提钻。
(5)检查成孔质量:
1-4F-:
(5.1)在现场量好需要的钻深的长度,用自喷漆在立柱架体上做好标识,
施工时以此标识为完成孔深控制手段。
用测深绳(锤)测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
二次成孔后的虚土厚度一般不应超过31^一"/J""1"""/
20cmo
(5.
(2)控制:
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
(5.(3)土清理。
钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准:
(+20CM,按照以往施工经验,一般落土厚度会达到1.2〜1.8米深,
必须采取二次成孔工艺进行处理,叶片带由孔内落土,直到孔深满足施工图纸要求,进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。
(5.(4)工时,长螺旋钻成孔带由的土必须进行清运,土直接运往弃土场。
弃土场距离桩孔至少60米距离。
(5.(5)钻机到下一桩位。
经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
(6)采用重锤夯实,夯实机就位应保持平整稳固,夯锤与桩孔中心要相互对中,使夯锤能能自由下落孔底。
夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置,合格后,桩内填料应不大于0.07m3,提锤高度4m
以上,夯击次数,每填料是一次夯击8〜10击。
还应检查桩孔内有无杂物、1-4F-:
积水和落土,如有,清理干净后,在夯填前应先夯实孔底,夯到直至孔底,、\X./z
发生清脆声音为止,扩夯后的孔径根据土质条件能达到500mmt右。
五、成桩技术措施丫/一"叮一一1、成孔:
成孔顺序自西向东,从内向外,隔孔跳打进入第一遍成孔,成孔深度9米〜9.5米,孔径①400,成好一个孔覆盖一个孔,成孔时专人做
好记录,自检并经监理验收后,紧跟着进入第一遍的水泥灰土夯填。
2、成桩:
桩孔填料采用1:
7水泥土,土料可使用一般粘性土,过筛后粒径不大于15mm;水泥选用复合32.5R。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率,该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳I"■
含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值,以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成水泥土不得超过6小时或隔夜使用;被雨雪淋湿、浸泡的灰土严禁使用,按作废处理。
下雨、雪期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后,采用简易提升机,吊起不小于1.8T重锤,进行孔底夯实。
桩体水泥土分层回填夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,压实系数不小于0.97,人工填料时
应指定专人按规定数量均匀填进,不得盲目乱填。
3、成孔记录:
成孔时,派成孔记录员一名(记录员不落实,不得开孔。
过程中不逐个孔实施的,停工),担负着成孔质量的监控工作,并对每根桩实施成孔测量,按统一编号记录,每达标一个孔,记录一个孔编号,同时根据对应编号桂牌表示此孔已验收,验收后重新盖好孔盖,没有达标的孔要求再打,直至达标。
对不合格的孔绝不验收桂牌,并且逐日汇总并在桩位图上对号作(。
)标记,并肩负着不漏孔的责任。
监测内容:
孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容,还要密切注意土质情况,如发现异常
现象,立即停工,通知有关领导查明情况后,再继续施工。
./.x\c/z
4、夯填记录:
夯填记录员由1名担任。
过程中逐根监控实施的,停工)担负着每根桩夯填质量的监控工作,主要任务是:
根据试验桩参数,监控每个夯机手对每根桩的质量情况,监控内容有夯锤重量1.8T;每根桩的空
夯次数、锤提高度;每车料的实夯次数、锤提高度;每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录,并不断要求夯机手按要求参数实施,成一根桩,收一个牌,当日汇总,并在桩位图上由原来标记改为标记,公示在现场办公室墙壁的桩位图上,把每个人收回的桩牌按桩机手放
在一块签上名,以后备查,力争做到一次合格,不漏填。
I
5、桩位布置图见图1
图1桩位布置图:
六、质量验收标准
1、主控项目
1)水泥土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目
精心整理
1)施工前应对土及水泥土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查
3)施工结束后,按要求抽查数量,在坑内打探井取桩身和桩间压实系数,
检查成桩的质量及桩顶压实度。
4)土和水泥挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定
水泥土挤密桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
控
2
压实度
不小于96%
灌砂法
项
3
桩体及桩问士干密度
设计要求「」•."
•211—।।——■11
现场取样检查
目
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
一
1
土料有机质含量
%
<5
试验室焙烧法
股项目
2
桩位偏差
满堂布桩00.4d条基布桩w
0.25d
用钢尺量
3
垂直度
%
<1.5
用经纬仪测桩管
4
桩径
mm
-20
用钢尺量
注:
桩径允许偏差是指个别断面。
5)特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制
厅P
关键控制点
控制措施
1
施工顺序
分段施工
2
水泥土拌制
土料、水泥、拌制均匀
3
桩孔夯填
应打一孔填一孔,石上质较差,夯填速度较慢,宜米用向隔打法,以免因振动、挤压,造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
4
管理
施工中应加强管理,进行认真的技术交底和检查;桩孔要防止漏钻或漏填;水泥土要同拌匀;干湿要适度,厚度和落锤高度、锤击数要按规定,以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况,造成严重质量事故
精心整理
6)质量记录
7)隐蔽工程记录
8)水泥土挤密桩施工记录
9)测量放线定位记录
10)检验批质量验收记录
11)施工注意质量问题
3、质量保证措施
1)施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外,还必须保证/X\fx
桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求:
施工前进行击实试验。
求生
最佳含水量及最大干密度,确保桩身压实系数达到设计要求,控制水泥土
施工含水量在WPO2%范围内。
2)成孔时,地基土宜接近最优(或塑限)含水量,当土的含水率低于12%
时,宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3)施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工,待查明情况
后方可继续施工。
4)施工中要认真做好记录,及时抽查检验,把握好质量关。
I"
4、安全健康与环境管理
1)施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
厅P
作业活动
危险源
控制措施
1
振动或锤击沉桩
机、冲击机操作
倾倒或锤头欠然卜落,造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳,经常检查设备情况
2
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
3
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零,并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空
精心整理
2)
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