钢筋工程作业指导书.docx

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钢筋工程作业指导书

阜阳筑梦广场项目工程

钢筋工程作业指导书

编制:

审核:

批准:

阜阳安厦建设（集团）有限公司

年月日

目录

一、工程概况3

二、地下室钢筋工程施工3

（一）、钢筋原材料要求3

（二）、钢筋制作加工4

（三）、钢筋的连接4

（四）、钢筋的绑扎5

（五）、钢筋的验收10

（六）、钢筋成品保护11

（七）、钢筋主要施工工艺12

钢筋工程作业指导书

一、工程概况

本项目工程为阜阳筑梦广场项目工程，地下一层，局部二层，地上一层，框架结构，总建筑面积为50995.15m2，西区地下室建筑面积为16000.90m2，东区地下室建筑面积为31997.64m2,地上建筑为2793.61m2，基础为有梁式筏板基础，西区筏板厚度除注明外-5.1m为450m、-6.0m为500mm厚、-12.20m为800mm厚、-11.90m为800mm厚，砼强度等级为C35P6抗渗砼，砼墙及梁板砼强度为C35，防水采用JS防水涂料及高分子防水卷材，外墙及后浇带止水带采用-3*300厚钢板止水带，具体做法详见建筑设计说明工程做法及地下防水构造详图。

本工程浙江金瑞建筑设计有限公司设计，昆山市城建项目管理有限公司监理，阜阳安厦建设（集团）有限公司施工。

二、地下室钢筋工程施工

（一）、钢筋原材料要求

①进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。

②进场钢筋要进行验收。

验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

③钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪（按2T/m2计算地面荷载）并设置300×300mm间距1000mm砼地梁（内配钢筋4Φ12，φ6@200）（或使用型钢架空），使钢筋悬空放置，并在地坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。

（如下图所示）

（二）、钢筋制作加工

①钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

②在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。

③钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。

④钢筋加工质量要求：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。

钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：

受力钢筋顺长度方向全长

的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。

⑤钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。

同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

（三）、钢筋的连接

①滚轧直螺纹钢筋连接使用部：

筏板基础钢筋直径20及以上者采用滚轧直螺纹连接。

基础梁及框架梁的主筋采用滚轧直螺纹连接。

②其它钢筋接头可采用焊接接头绑扎连接。

③基础筏板中钢筋的搭接接头应互相错开，在任一接头中心至1.3L1区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座1/3跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm。

受力钢筋搭接接头百分率：

对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。

（四）、钢筋的绑扎

1、钢筋绑扎的准备工作：

a.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

b.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。

c.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。

②绑扎必须遵循“六不绑”：

即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；

钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。

所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。

③现场绑扎：

a.基础底板钢筋绑扎：

铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用φ16（二级）钢筋制作（见下图），间距1.5m布置，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，

并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，放好预制混凝土垫块，梅花形间距800mm，

垫块混凝土与底板混凝土强度相同，保证底板钢筋保护层厚度。

双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b.柱在基础筏板上插筋详见结构施工图

c.剪力墙插筋应锚入基础筏板内，墙身钢筋必须严格按照结构图施工。

d.墙、暗梁钢筋绑扎：

墙体双排钢筋之间应设支撑筋（选用螺纹14钢筋），间距约2000mm，应固定牢固；暗梁筋应注意暗梁箍筋的下料尺寸、暗梁顶标高及保护层厚度；墙体部分保护层应符合设计，垫块的间距约1M。

剪力墙在底板上的插筋应按墙体竖向钢筋的型号和间距用钢筋制作成定型卡，并与底板钢筋固定，防止插筋偏位。

底板以上采用每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具及在墙体上口加定位筋的办法控制墙体钢筋位置。

（1）、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。

（2）、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：

先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。

接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。

（3）、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。

通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

（4）、钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向混凝土内。

（5）、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。

当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

（6）、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

e.柱钢筋绑扎：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工

具式柱箍及定位卡将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。

框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道。

柱的竖向钢筋露出筏板面部分，除采用卡位钢筋外，还要将柱箍与梁（板钢筋点焊连接在一起），以利于柱的钢筋定位。

如图8。

点焊

图8

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：

（H为柱截面尺寸）。

在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

（8）、柱钢筋绑扎完成后，关模型前，还应将预制的垫块绑扎在柱主筋上。

垫块绑扎要求牢固，避免振捣时脱落。

垫块的制作如下图所示意：

f.梁钢筋绑扎：

梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，梁钢筋应直接在梁底模上原位绑扎，梁侧模后装。

梁筋采用塑料定位卡。

纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≮25mm的短钢筋，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。

g.板钢筋绑扎：

平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。

受力钢筋接头位置应相互错开；现浇板

中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径300mm＜b（φ）＜800mm时，应配加强筋，钢筋锚固不小于抗震锚

固长。

顶板钢筋采用垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，高度为15mm。

（五）、钢筋的验收

钢筋焊接和滚轧直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。

钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。

钢筋安装位置的允许偏差值如下表：

分项名称

允许偏差值（mm）

钢筋绑扎网

长、宽

±10

网眼尺寸

±10

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

纵向受力钢筋

锚固长度

负偏差不大于20

纵向受力钢筋

间距

±10

纵向受力钢筋

排距

±5

绑扎箍筋间距

±20

纵向受力筋及箍筋保护层厚度

基础

±10

其他

±5

钢筋电弧焊

连接焊缝

宽度≮0.7d

+0.1d、-0

宽度≮0.3d

+0.2d、-0

长度

+5、-0

直螺纹接头

外露丝扣

套筒外露整扣

≯1个

套筒外露半扣

≯3个

梁板受力钢筋

搭接锚固长度

入支座、节点搭接

+10、-5

入支座、节点锚固

±5

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

预埋件

水平高差

±3,0

（六）、钢筋成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，垫高离地，挂牌堆放整齐。

保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。

2、钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。

5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。

7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

（七）、钢筋主要施工工艺

7.1钢筋闪光对焊

a工艺流程：

b合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。

c试焊，在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

d连接闪光对焊操作

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

e保证焊接接头质量和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”