#1机调节和润滑油系统设备安装施工方案.docx

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#1机调节和润滑油系统设备安装施工方案

1编制依据

2工程概况和特点

3施工组织及进度计划

4施工准备

5施工步骤及注意事项

6质量控制标准及措施

7产品及设备防护

8安全文明施工控制措施

9工程建设标准强制性条文

10质量通病及防范措施

附表：

职业安全健康危险和环境因素风险控制计划表（RCP）

附页：

质量通病及防范措施

1编制依据

序号

名称

版次

来源

1．

《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）

02版

国家经贸委

2

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组机篇）

DL5011-92版

能源部

3

《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮

发电机组》

2009版

国家能源局

4．

《危险因素、环境因素的识别、评价与控制策划》

-

ZHDB124025-2002

5．

油系统设备及管道安装有关图纸

-

福建省电力勘测设计院

D

6

厂家图纸和技术资料

-

上海汽轮机有限公司

上海发电机有限公司

2工程概况和特点

本施工方案作为北京草桥燃气联合循环热电厂二期工程#1、#2机组燃气轮机油系统设备、管道安装的施工技术指导。

2.1工程概况

该油系统由润滑油、发电机密封油、顶轴油及液压控制油四大系统组成。

其中润滑油、密封油、顶轴油三个系统相通，均采用透平油，而液压控制油系统采用液压抗磨油。

润滑油系统主要用于向整个燃气轮机发电机组提供轴承用润滑油，向发电机氢密封提供密封用油以及为HCO系统提供充足油源；密封油系统用于向密封瓦提供压力油源，防止发电机内压力气体沿转轴逸出，以确保机组安全运行，主要设备包括密封油供油装置、空侧回油箱、真空油净化装置；顶轴油系统用于在机组启停阶段盘车启动时顶托机组各转子，以减轻转轴的磨擦。

液压控制油系统主要为天然气调节阀的液控装置和压气机LGV的液控装置提供合格高压抗磨油。

系统包括液压控制油模块及连接到下列天然气系统阀门及压气机LGV执行机构的液压油管道：

天然气紧急关断阀，带紧急关断功能的天然气预混气控制阀，带紧急关断功能的天然气值班气控制阀。

2.2供货状况

草桥电厂二期工程燃气轮机油系统中润滑油系统、油系统主要设备和部分管路、控制油管由上海汽轮机有限公司供货；发电机密封油系统设备管路由上海发电机有限公司供货；

2.3工程范围和实物工程量

2.3.1工程范围

该工程范围包含以下三大系统：

润滑油系统（含顶轴油系统）、密封油系统、液压油系统。

2.3.2实物工程量统计

序号

设备名称

单位

数量

备注（供货厂家）

1

润滑油主油箱

台

2

上海汽轮机有限公司

2

密封油装置

台

2

上海发电机有限公司

3

液压控制油装置

台

2

上海汽轮机有限公司

4

润滑油管

米

若干

上海汽轮机有限公司

5

液压油管

米

若干

上海汽轮机有限公司

6

油管路支架

套

若干

7

润滑油冷油器

台

2

上海汽轮机有限公司

8

密封油空侧回油箱

台

2

上海发电机有限公司

9

密封油排油烟风机

台

2

上海发电机有限公司

10

真空滤油机

台

2

上海发电机有限公司

3施工组织及进度计划

3.1施工组织：

施工负责人：

徐海嵩技术员：

张健

质量员：

李志航安全员：

周忠来

施工人员：

10~16人

3.2施工进度计划

3.2.1计划开工时间

润滑油系统设备管道安装2012年04月25日

密封油系统设备管道安装2012年04月26日

液压油系统设备管道安装2012年04月28日

3.2.2计划完工时间

润滑油系统设备管道安装2012年06月25日

密封油系统设备管道安装2012年06月26日

液压油系统设备管道安装2012年06月28日

4施工准备

4.1基础验收：

基础已经验收并移交，具有清晰准确的中心线和正确的标高，各柱头标有明确的标高线。

4.2环境条件

4.2.1施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的临时盖板及围栏。

4.2.2行车等起吊设备已经投用。

4.2.3施工用电源和气源已经具备。

4.2.4现场照明充分

4.3劳动力及机工具配备计划

4.3.1主要劳动力配备

岗位

姓名或人员

备注

操作工

2人

具备相应资质

起重工

2人

焊工

2～4人

具有焊接证书

钳工

（5～9）人

配合架子工

2人

4.3.2机工具配备

4.3.2.1主要小型机工具配备

序号

名称

规格

数量

用途

1

角向磨光机

Φ100

2把

焊疤、割痕、毛刺等打磨

2

葫芦

2t、5t

各2只

设备、管道吊装及找正

3

榔头

4磅

2把

小型设备定位、找正

4

工具袋

大袋

小袋

4只

4只

放置小型机工具

临时放置少量螺栓等

5

电焊机

／

2～4台

焊接及返修

6

割刀及皮带

／

2副

返修及较正

7

扳手

8″10″12″

各2把

螺栓拆卸、紧固

8

拖线盘

／

2只

电源线

9

千斤顶

10t

2台

找正及返修

10

弯管机

／

1台

小管道现场弯制

11

线锤

／

1只

设备、管道垂直度检查

12

冲击电钻

／

1只

设备、管道钻孔；墙面打膨胀螺栓孔

13

黄油枪

／

1只

各油泵轴承注黄油

14

切割机

／

1台

管子、型材切割用

4.3.2.2测量工具

序号

名称

规格

数量

用途

1

卷尺

3m

4把

找正及测量

2

水平尺

L＝300mm

1把

找正及测量

3

直尺

L＝1000mm

1把

找正及测量

4

角尺

100mm

1把

找正及测量

5

塞尺

150mm

2把

测量间隙

4.4设备、材料的领用与检查验收

4.4.1设备要求：

设备已到货或部分到货，外加工或外购件已到位或已联系。

油系统有关设备到达现场之后，应会同业主工程师、监理、供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、专用工具的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，确认设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护元件都原封未动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门。

同时检查技术文件是否齐全。

油系统设备应在室内离地脱空贮存，并做好防潮、防尘措施。

4.4.2消耗性材料：

见油系统安装消耗性材料卡。

4.4.3施工及产品标识按公司内部《标识和可追溯性程序》进行。

5施工步骤及注意事项

5.1施工流程

5.1.1润滑油系统（含顶轴油）

润滑油系统各设备就位、安装

润滑油事故油管安装

5.1.2密封油系统

5.1.3液压控制油系统

液压控制油系统完善性检查

5.2施工注意事项

5.2.1基础准备：

5.2.1.1基础验收：

基础交付使用前，由土建提供验收交接单，并对基础中心线、标高及地脚螺栓孔中心、顶部标高进行复测，确认其符合要求；并在基础四侧清晰标注出纵横中心线和标高；检查地脚螺栓孔位置及孔深应符合图纸要求。

5.2.1.2基础清理和凿毛：

1）基础表面清理。

2）凿去基础表面浮浆层，凿毛面应平整，高低偏差应小于10mm。

3）清理地脚螺栓孔，不得有积水和垃圾。

5.2.1.3垫铁配置：

在地脚螺栓孔两侧标出斜垫铁布置位置，并对布置斜垫铁的位置按划线区域錾平基础；测量垫铁布置区域标高，并根据设计标高确定斜垫铁加工厚度，要求：

与设备接触面应进行机加工使之光滑平整，垫铁规格为：

200×100mm，斜垫铁薄边厚度不得小于10mm，并考虑调整后两块斜垫铁错开面积不得超过垫铁面积的25%。

5.2.2设备就位、调整：

5.2.2.1设备就位前外观检查：

设备就位前对其外观进行仔细检查，应确认组件完整、封口完好无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，焊缝无开裂，外观无显著硬伤，若存在上述缺陷则应会同相关部门确认、处理。

5.2.2.2设备贮存：

设备临时贮存应做好防潮、防灰尘等措施。

5.2.2.3设备吊装就位：

1）起吊设备时，对钢丝绳接触设备的部位应采取保护措施，在钢丝绳与设备表面间插软垫层如橡胶板等进行保护。

起吊点用设备上专设的吊耳或吊孔。

2）清理地脚螺栓和基础面，放置调整垫片在垫铁上，确认设备中心与基础中心基本一致后平缓放下。

3）对设备就位框架支撑做在钢梁上的设备，设备吊装前，应配置好框架槽钢，在进行找平找正后，应将槽钢与钢梁焊接牢固并将焊缝打磨平整。

5.2.2.4设备调整：

1）利用线锤细调设备中心，使之与基础中心线完全一致；允许偏差10mm。

2）检查垫铁与设备基座的接触情况，测量设备标高，利用调整垫片和框式水平仪调整标高和水平度；标高允许偏差10mm。

3）检查调整垫片，应接触密实无松动现象。

4）将垫片边缘与设备基座外侧边缘对齐。

5）确认地脚螺栓及安装螺栓应露出2~3牙。

5.2.3设备基础灌浆：

5.2.3.1一次灌浆：

设备找正完成后，对地脚螺栓孔进行清理，然后采用灌浆料进行地脚螺栓灌浆，灌浆后必须保证地脚螺栓垂直度符合要求。

5.2.3.2二次灌浆：

地脚螺栓灌浆后强度达到70%紧固，地脚螺栓保养3天，再次复测各中心线和标高，符合要求后对其进行验收，验收通过后准备二次灌浆。

1）清理基础表面，在基础四周安装灌浆挡板。

2）二次灌浆前对斜垫铁间点焊固定，地脚螺母应点焊或锁紧。

3）基础二次灌浆，灌浆时注意底座内部应填满，砼捣固应密实，二次灌浆的高度抹面应略低于底座下表面，不得盖没地脚螺栓的螺母，不得阻碍设备的膨胀。

4）二次灌浆后要及时把飞溅到设备和螺栓表面上的混凝土清理干净。

5.2.3.3灌浆保养：

1）灌浆后用湿布保养基础7天，在这期间，不得在设备上堆放任何物品或产生振动，以免引起设备移位。

2）保养期过后，检查设备各部件的清洁度，紧固地脚螺栓，并点焊螺栓、螺母。

5.2.4设备安装要求：

5.2.4.1主油箱及附件安装：

1）主油箱安装前应检查其各开孔是否与图纸相符；法兰内外与油箱是否焊接良好；栽丝孔有无穿透油箱壁；内部滤网是否完好无破裂，且固定牢固；油漆有否起皮或脱落，若有脱落，则重新补刷。

2）主油箱在进油前应进行彻底清理，要求清理后油箱内壁无锈斑、焊渣、露出金属光泽；检查油箱内所有焊口及管壁表面，确认无漏点等缺陷存在，对有疑问的地方应进行PT检查，进油前进行灌水试验。

3）油位计安装，必须牢固、垂直，浮筒及标示杆上下动作应平稳、灵活。

4）排烟风机安装，检查机壳有无碰伤、漏焊等缺陷，叶片应完好，安装方向正确，用手盘动叶片应与机壳无摩擦且转稳。

5.2.4.2冷油器安装：

冷油器安装，内部清理后水侧做水压试验（介质为除盐水、试验压力依据厂家要求）、办理签证，检查其对外接口数量、位置的正确性。

5.2.4.3油净化装置、顶轴油装置安装：

油净化装置和顶轴油装置和主油箱一体整体供货。

5.2.4.4密封油装置等设备安装：

1）检查油氢压差阀的活塞动作应灵活无卡涩。

2）密封油装置上的真空油箱、浮子油箱及过滤装置等在油冲洗开始前也需作清理检查，具体要求同主油箱清理。

5.2.4.5液压油控制油装置安装：

1）液压油控制油装置在进油前