香料生产项目安装工程.docx
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香料生产项目安装工程.docx
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香料生产项目安装工程
香料生产项目安装工程
施工组织设计
二OO五年四月二十六日
第一章工程概况
1.编制依据
1.1浙江工程设计有限公司设计的安装工程施工图。
1.2国家颁发的有关规范、规程及标准。
1.3设备安装说明书及技术要求等。
2.工程概述
2.1工程名称:
2.2建设单位:
2.3监理单位:
2.4设计单位:
2.5工程地点:
2.6本工程包括主装置、马达控制中心、结晶溶剂回收及干燥中试暖房、加氢、冷冻站空压站、导热油站、氢气供应、消防水、循环水、消防水收集、检修及辅助用房变配电、成品罐区与包装、原料罐区、中间品罐区、酸碱罐区、移动罐区等子项的设备、工艺管道、电气、自控、消防工程,及外管、室外工业上水与消防水管道。
第二章设备安装方案
设备安装程序:
基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平→垫铁点焊牢固→二次灌浆→静设备清洗、查漏→防腐保温→设备清洗→复检、调整→单机试运转→中间交接
设备安装基本原则:
先大后小,先下后上,先内后外,集中安装。
1设备基础验收
1.1安装施工前,设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料;基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应的建筑物上应标有坐标线,设计要求作沉降观测的设备基础应由沉降观测基准点。
1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷:
基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超高规范规定:
基础混凝土强度应达到设计要求,地脚螺栓(如采用预埋)的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
1.3基础表面在设备安装前应进行修整。
需灌浆抹面时要铲好麻面:
基础表面不得有油污或疏松层:
放置垫铁处应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m;预留地脚螺栓孔的杂物应彻底清理干净。
1.4为保证较高较大设备的正确安装,根据需要,设备安装单位与基础(设备框架)施工单位可相互配合,待设备钢架具备安装条件后,安装单位迅速对设备的支架梁、设备的支腿位置进行复测,并及时更正有误差的地方。
支架中心线与基准线的偏差不得超过±5mm。
1.5设计图样上说明有特殊要求的基础,应按其要求执行。
1.6基础(钢架上设备的支承梁)验收要在业主、监理工程师、乙方三方共同在场的情况下进行,依据基础监收要求全面检查设备的基础尺寸,位置偏差。
1.7基础验收一般要求:
基础坐标位置允许偏差:
+20
基础标高允许偏差:
0~-20
基础平面度允许偏差:
5~-l0
预埋地脚螺栓顶部标高:
+20~0,中心距:
±2
预埋地脚螺栓孔中心位置±10,深度+20~0,孔壁铅垂度10。
2设备开箱检查
2.1设备的验收、清点、检查及保管,应符合以下规定:
交付安装的设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。
设备开箱由业主、监理工程师、乙方、设备供方一起进行,依据设备装箱清单,说明书仔细核对设备型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。
仔细检查零部件表面及主体结构有无缺损和锈蚀情况。
设备验收后专用工具、技术文件、合格证移交业主保管。
安装需要时向业主办理借用手续。
验收后办理中间交接手续。
一般按下列项目检查清点。
并填写设备验收记录。
(1)箱号、箱数及包装情况;
(2)设备名称、类别、型号及规格;
(3)设备外形尺寸及管口方位;
(4)设备内件及附件的规格、尺寸及数量;
(5)表面损坏、变形及锈蚀状况。
2.2设备安装之前应考虑下列条件,以便确定存放、保管的方法:
(1)设备、内件及附件的型式,材料的性能及表面光洁度。
如有色金属设备、衬里设备及其它易损坏设备应避免与钢制设备混杂堆放,场地应平整、清洁。
(2)储存时期、气象条件和环境条件如有无灰尘、泥沙、腐蚀气体等。
2.3设备就位前应做好下列准备工作:
安装前应按设计图样或技术文件、安装说明书要求划出安装基准线及定位基准线,对相互间有关联或衔接的设备,还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀。
要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予以补充。
有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆轴线,基准圆轴线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。
安装时所使用的测量及监测仪器与量具的精度均需符合规范要求。
3设备就位、找正、找平
(1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心坐标、水平标记)对应设备上的基准的基准测点进行调整和测量;设备上作为定位基准的面、线对安装基准的平面位置及标高的允许偏差,应符合设计图纸及规范的要求。
调整和测量的基准如下:
(2)设备支撑(裙式、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
(3)设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
(4)立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
(5)立式设备的铅垂度应以设备两端部位的测点为基准.
(6)卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。
(7)设备找正及找平的测点一般应选择在:
机体加工平面支承滑动部件的导向面、传动部件的轴颈或外露轴的表面机器上加工精度较高的表面,轮廓面主法兰口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面
4设备的找正与找平应符合下列规定
4.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
4.2设备找平时,应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行强制调整。
紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。
4.3设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合规范要求。
4.4设备设计文件与产品安装使用说明书有坡度要求时,应按其要求执行,无坡度要求的设备,水平偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
设备安装调整完毕后,应立即按我单位对设备安装资料的要求做好设备安装记录。
4.5安装过程中,设备的连接口应进行保护,以免杂物进入设备内部。
4.6一次灌浆前应经业主及监理检查人员检查确认以后进行灌浆。
4.7设备联轴节的径向偏差、轴向偏差应架设百分表找正,误差应在规范规定的范围内。
5静止设备安装技术要求
立式设备:
中心位置允许偏差D<2000±5mm
D>2000±10mm;
标高允许偏差±5mm
垂直度允许偏差H/1000
卧式设备:
中心位置允许偏差纵向±5mm
横向±5mm
标高允许偏差±5mm
水平度允许偏差纵向L/1000
横向2D/1000
D---设备外径
H---立式设备两端部测点间距离
L---卧式设备两支座间距离
6考虑到设备的结构特点,施工时应特别注意:
安装时,防止失稳,应采取临时固定措施。
7塔类设备安装找正时应注意要在设备相交90度方向作标记,并采用经纬仪找正,若采用挂线坠方法找正,应在无风的情况下进行,以确保设备安装精度。
8设备试压
8.1耐压试验用以验证设备无宏观变形(局部变形、延伸)及泄漏等各种异常现象。
耐压试验的同时,应在设计压力下对设备进行检查,同时应作严密性检测以验证设备无微量泄漏。
本试验应在厂家及业主的参与下进行。
8.2耐压试验以清洁水(或设计图样上指定的无危害液体)进行试验,对有特殊要求,不宜作水压试验的设备,可用气体代替液体进行耐压试验,但气压试验前,要全面复查有关技术文件,要有可靠的安全措施,并经安装单位技术负责人、监理工程师、甲方技术负责人和安全监察部门(有相关要求的设备)检查、批准后方可进行。
8.3对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备,在耐压试验合格后还应作气密性试验,用以验证设备无微量泄漏。
8.4压力试验前,须对下列资料进行审查:
(1)设备出厂合格证明书:
(2)设备附件及内件合格证明书;
(3)设备设计修改和现场补修记录;
(4)对现场组装设备还应审查:
材质证明书;
设备组装记录;
焊接工艺记录;
热处理纪录;
无损检测报告。
8.5设备在压力试验前,均应进行外部检查,要检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求,管件及附属装置是否齐备,操作是否灵活、正确,螺栓等紧固件是否紧固完毕。
试验前还应进行内部检查,要检查内部是否清洁、有无异物,对有封闭记录确认无问题者,可不揭开检查。
图样上注明不耐压试验压力的部件,试验前应折除或隔离。
8.6对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验,但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。
8.7设备试压过程中,不得对受压无件进行任何修理,试压缺陷要在卸压后消除,消除后应重新试压。
8.8如果设备运行时所需要的密封件不属于设备的供货范围,则为了使设备压力试验能够密封,可以采用辅助部件。
8.9设备压力试验应符合以下规定:
(1)压力试验一般应在涂漆、绝热之前进行设备的支撑应牢固可靠,立式设备卧置进行水平试验时,支撑的布置和形式应能防止设备产生局部变形,并应考虑土壤的耐压强率,设备必须充分放空,能充满水。
(2)水压试验的水温,对不同的材质,规格设备均不相同,试压时应根据设计要求控制水温。
(3)压力试验时,设备外壁应是干燥,试验宜在环境温度5度以上进行,否则应有防冻措施。
对低压大型设备,试验时应防止因温度骤变或设备泄漏引起内部产生负压的情况发生。
(4)试验压力为设备设计压力的1.25倍,稳压30分钟(具体的压力和稳压时间要有制造厂家参与),然后将压力降到设计压力保压至少30分钟,经业主、监理工程师、乙方三方检查无渗漏为合格。
设备若在安装现场附近加工制造,出厂时间较短,或设计压力为常压,经外观检查无明显质量问题,经业主、监理工程师同意可不进行压力试验。
8.10压力试验后应及时将介质排净;排净时,不得将介质排至基础附近:
排净后可用压缩空气或惰性气体将设备内表面吹干。
9设备内件、填料安装
设备填料、内件安装要在设备系统吹扫合格后联动试车前进行。
采用分组分头依次由下往上安装填料、内件、安装完毕封闭前要通知业主、监理工程师检查,检查合格后方可封闭。
10确保设备清洁度的措施
容器设备一般应由制造厂清洗干净并封闭到货,到现场后应注意检查,如封闭件已损或设备内有杂物,应清洗干净后在安装,并重新加封盖严密,防止污染和变形。
安装后,在没有进行下一工序前,要时常巡查,不得随意拆除封盖。
11对工作温度较高的换热设备,应注意运行时的自由膨胀条件,自由端应膨胀自如,不得有卡涩或障碍物,接触面应抹上油脂导滑,偏差方向合理正确,安装时将连接螺栓和背帽拧紧,运行前按设计和规范要求。
将螺母松开,留由膨胀间隙,然后将背帽拧紧。
12设备的清洗和封闭
12.1设备均应进行清扫,以清除内部锈、灰尘等杂物;对无法进行人工清扫的设备可用蒸汽或空气吹扫,并及时除去水份:
对因热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备,不得用蒸汽吹扫;忌油的设备吹扫时气体不得含油。
12.2图样或技术文件:
要求进行表面处理的设备,应按图样或相应规定执行,设备如要进行化学清洗的配方,应按设计、产品说明书及规范进行。
12.3清洗酸洗或钝化合格后的设备,必要时仍应采取有效保护措施,清洗后废介质排放应经过处理以后排放,防止污染环境。
12.4单机试验合格、表面处理、吹洗、清理合格后设备封闭,每次封闭时必须由施工单位、监理单位、建设单
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