乳液项目电气安装方案.docx

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乳液项目电气安装方案

一、工程概况：

1.1电气安装工程主要包括变配电房及生产装置、易燃品库房、全厂、罐区、火炬区、冷却循环水、废水处理站、软水处理、汽车衡系统、实验室等工段的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业主指定单位负责）。

1.2本装置电源由110KV外变电所引10KV电源至变配电室,安装调试工作由我司负责。

二、编制依据：

2.1《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—2006

2.2《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—2006

2.3《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》GB50170—2006

2.4《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96

2.5《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96

2.6《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GB50303—2002

2.7《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50171—92

2.8《全国通用电气装置标准图集》88D264

2.9《建筑电气装置标准图》88D264

2.10《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

2.11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

三、电气施工内容及要求：

（1）变压器

变压器的安装应按已批准的施工方案进行施工，采用的变压器应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。

验收要点是包装和密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件应齐全，按GBJ148-90进行外观检查；施工前和安装完毕的建筑工程应符合国家现行的施工及验收规范。

施工中应制订安全技术措施。

安装变压器的基础应符合设计要求。

安装位置应准确，油浸变压器顶盖沿气体继电器方向的升高坡度符合要求，安装应牢固可靠；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；变压器在试运行前，应全面检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行，检查项目参照GBJ148-90第2.10.2条；运行时应按第2.10.3条规定检查；验收时应移交下列资料和文件：

变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，安装技术记录、器身检查记录等、试验报告、备品备件移交清单。

（2）高低压配电柜、控制箱

成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型，安装配电柜的表面水平，偏差应小于1.5‰,尽量防止正偏差,成排柜最大偏差<5MM,基础槽钢可靠接地,配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整,母线的接点接触面涂以电力复合脂（导电膏）,塞尺检查符合规定，母线相位标识正确，，母线的连接螺栓紧固必须采用扭力距扳手，力矩的力度必须安装螺栓的规定。

安装后封堵剩余孔洞。

配电柜固定牢固，垂直度最大误差〈1.5‰,开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。

（3）电气桥架及配管

电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。

明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。

暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。

（4）电缆电线敷设

电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验，工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。

任何情况下不得在管内有接头处，未经MWP允许不可有任何的中间接头。

电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，N线与PE线不可混接和并接。

（5）电机电器接线

接线前，核对设计容量、说明书及接线方式，保护方式、及相关联锁。

掌握动作原理和相互关联动作要求，可以通过手动模拟方式先行检查确认，检查电机电器本身的绝缘电阻，一般相间及对地绝缘电阻大于0.5兆欧。

电机外壳接地用专用接地线接地。

（6）接地：

按设计要求设置接地极、接地线、防雷、设备接地及静电接地。

一般要求接地线使用铜质或镀锌材料，扁铁搭接长度为2倍宽度，三面焊接，不准T接，设备接地不得串接。

接地电阻检测必须符合设计要求。

（7）灯具安装：

按规程和设计要求，选用灯具和安装方式，对有特殊要求的，要保证安装过程符合规范。

灯具应布置合理，整齐美观，安装牢固，开启方便。

四、电气施工程序

物资和技术的准备

电气配管

复核设备、安装设备、自身检查

测量、画线、定位

与其他承包商进行施工协调

电缆桥架、插接母线、支架制安

调整试验、馈送电、单机试车

电缆检查、电缆线敷设、缆线连接

五、主要施工方法和技术措施

1、配电柜、箱安装

1.1施工程序

配电箱柜检查验收

测量定位、画线

施工准备

明装配电箱安装

交工验收

质量检查、测试

暗装配电箱安装

落地配电柜安装

1.2施工准备

安装配电箱、柜的人员、材料、施工机具、安全用具已经准备齐全、安装的技术要求已经明确，施工员已向施工班组进行技术交底和安全交底。

1.3配电箱柜检查验收

安装前，要根据设计图纸检查配电箱柜的型号、内部回路数及容量、保护电器的整定值，并对照安装设计的说明检查外观和内部绝缘，应满足设计安装规范的要求。

根据设计图纸，现场找到配电箱的安装位置，根据箱体的外型尺寸测量定位、画线，可以更准确的找到预埋件、或金属膨胀螺栓的位置。

1.4配电箱柜的安装

1.4.1安装基本要求

（1）配电箱应安装在土建内部粉刷完成的场所，暗装配电箱或明装壁挂式配电箱以箱底为安装标高的基准，一般为1.3~1.6m，以设计为准。

在同一建筑物内，同类箱体安装高度应相同，允许偏差在5mm以内。

相连或邻近的配电箱标高应相等。

（2）安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能采用预埋方式。

砼或实体砖墙明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

钢结构柱挂式配电箱采用金属抱箍、卡件方式固定。

落地配电箱一般采用槽钢支架安装固定，以保证安装便捷和防水。

（3）配电箱箱体、金属盘面、门、电器金属外壳均应有明显可靠的接地。

接地线PE使用黄绿双色线。

PE线不得使用金属软管、箱体、接线盒串联接入被保护的对象。

（4）箱内配线须排列整齐，并绑扎成束，在活动部位的两端要固定。

箱体引入和馈出的电线应留有适当的余量，以方便检修和更换接头。

（5）导线削切绝缘皮时，不得损伤线芯，导线接头应牢固可靠。

单股芯线可采用线帽压接，或弯成顺时针小圆圈螺栓加垫片压接。

小截面多股芯线可采用搪锡或压接端子。

所有多股芯线的导线采用压接端子和专用接头。

（6）配电箱的母线和电缆芯线、接地线应有国家电力标准色标。

（7）配电箱安装端正牢固，面板和仪表、按钮、开关信号灯排列整齐、洁净，端子接线和电器安装无松动，开并启闭灵活，电器动作准确。

1.4.2明装壁挂式配电箱安装

（1）明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定的两种安装方式，采用那种方法应根据配电箱技术文件和现场具体情况确定。

（2）型钢固定配电箱：

一般使用两段型钢上下平行固定在建筑或结构上，中心距离与配电箱安装孔匹配。

（3）将型钢调直——根据支架形式和尺寸断料——组对、煨弯、焊接、钻孔——除锈、油漆——固定支架（关键工序，特别注意铁件的水平度和两安装联接面的垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度）——安装配电箱（采用水泥沙浆固定支架时应在48小时固化后，方可安装配电箱。

）

（4）膨胀螺栓固定配电箱：

特别适宜没有洁净要求的工业厂房，建筑结构为砼和实体砖墙配电箱的安装。

根据图纸定位配电箱位置——在墙体上画出四个固定孔位——按膨胀螺栓的规格使用冲击电钻打孔（关键工序，特别注意安装孔的水平度和垂直度和孔间距离，以及考虑安装后的高度，孔的深度和直径与膨胀管匹配，孔洞街墙面）——埋入膨胀管和螺栓——可以立即安装配电箱。

1.4.3落地配电箱安装

（1）在土建浇注地坪时埋入落地配电箱基础槽钢的安装钢板；

（2）根据配电箱底座加工基础槽钢框架、焊接、油漆、打孔；

（3）安装基础槽钢框架——与予埋铁件焊接或使用膨胀螺栓固定在地面上；

（4）安装配电箱。

1.5质量检查、测试：

1.5.1质量检查

应满足下列要求：

∙位置正确、部件齐全、内外干净，暗装配电箱箱盖紧贴墙面；

∙箱体开孔合适、切口整齐、电气配管内外锁母齐备；

∙接线和配线条例基本要求规定外，要检查公用零母线（PE、PEN）须经过汇流排联结，不得绞接成鸡爪。

接线端子和芯线联接紧密，不损伤线芯，压板和垫片齐全。

同一接线端子上不超过2根。

接线排列整齐，回路编号齐全，标识正确。

∙配电箱箱体、底座和电器有明显的接地线。

1.5.2测试：

∙绝缘电阻测定——使用500V兆欧表摇测相间绝缘、相地绝缘，绝缘电阻应符合要求在0.5兆欧或以上。

二次回路绝缘电阻应大于2兆欧。

∙接地电阻测定——使用接地摇表测定接地母线的对地电阻，应满足电气设计要求。

不同场合要求不同，一般工作保护接地要求不大于4欧姆，安全保护接地要求不大于10欧姆。

∙漏电保护测试——漏电保护回路输入30mA电流，保护回路动作，主回路跳闸。

动作时间不大于0.1秒。

∙相互动作试验——见电气调试方案。

2、电缆桥架的安装

2.1电缆桥架支架制安

∙一般使用专业工厂成品热镀锌支架，或成品安装型钢，全丝吊杆，专业卡件组装支架或吊架。

现场制作的支架在组对焊接后应进行热镀锌。

∙根据安装平面图和安装标高确定吊点和固定点，根据建筑结构确定固定方式。

砼框架结构可沿墙、柱可使用膨胀螺栓安装固定支架，钢结构主要采用双吊杆加横担为支架。

∙电缆桥架的走向和标高必须与各专业进行协调，特别是大口径的风管、工艺管道、消防管道，以防止发生矛盾和返工。

∙根据电缆桥架规格和层数选择支架型钢、吊杆、膨胀螺栓的规格和数量。

并根据生产厂家提供的技术资料校核最大可能载荷，安全系数不小于5。

∙电缆支架的水平间距应根据结构网架的情况确定，一般1.5~3m。

大跨度的电缆桥架应采用加强措施。

电缆支架的垂直间距1.5~2m。

2.2桥架安装

∙标准直通桥架或特殊形状的桥架部件，如标准弯头、三通、四通或在现场实际测量的尺寸部件，交付专业制造商制造，减少现场加工和确保工程质量。

∙电缆桥架支架安装结束后，选定方便合适位置，采用0.3t~9t电动液压升降机将桥架举升到预定安装位置，或进行平行移动，再与支架采用螺栓固定。

∙电缆桥架应保证电缆在敷设和运行期间不被损坏：

满足其中最大截面电缆的弯曲半径需要，电缆桥架内部无尖脚、毛刺，接头处成平滑过渡，电缆桥架间采用双侧连接板加固，内侧连接螺栓采用半圆头。

∙铝合金桥架直线段每15m或经过变形缝的场合，应按规定作好伸缩缝及热胀冷缩补尝段的补偿装置。

∙电缆桥架安装应做到横平竖直、整齐美观、连接牢固、距离一致，符合规范要求的安装距离和允许偏差。

2.3电缆桥架的接地：

∙在电缆桥架的全程敷设一根接地线干线，接地干线的截面和材质符合设计要求，并与桥架每25米连接一次，桥架内接地干线与主接地网至少有两处以上可靠直接连接。

∙桥架与桥架之间用不小于6mm2的铜线跨接，以保证整个电缆桥架形成一个完整的电气通路。

并每25m与接地干线并联连接。

∙电缆桥架的支架及电气配管也应与接地线（PE线）可靠连接。

3、电气配管及管内穿线

3.1施工程序