堤基处理施工方案.docx
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堤基处理施工方案
堤基处理分部工程施工方案
堤基处理分部工程施工方案
1.概述
1.1工程概况
北洋涂围垦工程位于椒江河口外侧,临海市上盘镇以东,海域广阔,其外侧有台州列岛、东矶列岛屿等岛屿组成屏障,与东海相隔,围垦海涂总面积3.27万亩。
建筑物由海堤、进围区道路和水闸等组成。
工程等别为Ⅲ等。
海堤、水闸等主要建筑物级别为3级,围区道路、河道等次要建筑物为4级。
进围区道路、围堰、施工道路等临时建筑物为5级。
海堤设计波浪重现期采用50年(允许部分越浪)。
1.2堤基处理的主要施工内容和工程量
海堤基础采用塑料排水板加碎石垫层进行地基处理,以促进基础土体的排水固结并达到地基加固的目的。
堤基处理首先在涂面上铺设一层30KN/m有纺土工布,然后在布上抛填80cm厚的碎石垫层,再在碎石垫层上按间距1.4m正方形布置插设C型塑料排水板,最后在碎石上铺一层120KN/m高强机织土工布。
堤基处理各项施工内容的主要工程量见表1。
主要工程量表表1-1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
30KN/m有纺土工布
㎡
187015
2
碎石垫层
m3
141447
3
塑料排水板插设
m
2349462
4
120KN/m高强机织土工布
㎡
279951
2.技术依据
编制本施工方案及在堤基处理分部工程施工过程中根据以下文件的相关要求和标准作为基本依据:
(1)临海市北洋涂围垦工程施工Ⅱ标招标文件(合同编号:
LHBY/C-02);
(2)临海市北洋涂围垦工程施工Ⅱ标施工图纸和设计说明书;
(3)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83;
(4)《堤防工程施工规范》SL260-98;
(5)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98;
(6)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98;
(7)《塑料排水质量检验标准》JTJ/T257-96;
(8)《塑料排水板带质量施工规程》JTJ/T256-96;
3.施工平面布置
3.1碎石加工系统布置
石料开采料场及碎石加工系统布置在麂晴山业主指定范围内,具体开采利用方案已报。
3.2施工交通布置
1、水上运输
根据目前工程所在位置的实际环境和航运条件,堤基处理分部工程中碎石垫层施工采用水抛与陆抛相结合的方案。
碎石料采用碎石加工系统生产的碎石。
平板驳停靠码头采用修建的临时码头。
碎石采用5~10t自卸车转运至平底驳,在低潮位时进行装船,在高潮位时通过水路运输抛填到位。
2、陆上运输
由于水路运输受候潮作业影响,难以满足施工进度要求,在低潮位时采用陆上运输。
3.3施工用电
主要采用630KVA变压器供电,另配备1台120KW柴油发电机作为备用电源。
4.施工方案
4.1施工方案选择
堤基处理拟从北洋堤与白沙堤堤头进占法施工,每100m作为一个施工段。
土工布铺设采用人工候潮直接将土工布铺设在滩涂面上;碎石垫层采用船抛为主、陆抛为辅的施工方案;塑料排水板插设采用陆上插板机插设。
4.2施工程序流程图
堤基处理分部工程总施工工序流程为:
土工布定位铺设→碎石垫层抛填→塑料排水板插设→铺设120KN/m高强机织土工布。
1、30KN/m有纺土工布铺设工艺流程见图4-1:
图4-1土工布铺设工艺流程图
2、碎石垫层施工工艺流程见图4-2:
图4-2碎石垫层施工工艺流程图
3、塑料排水板施工工艺流程如下:
陆上插板工艺流程为:
施工放样→插板机定位→桩机移动就位→安装板带桩靴→打插排水板至设计底标高→提沉管至碎石面上→人工割带→桩机移动就位→重复排水板插设。
4、120KN/m高强机织土工布施工工艺流程同30KN/m有纺土工布。
4.3各项目施工方法和技术质量标准
4.3.1土工布定位铺设
根据围堤滩涂面的实际高程,基础土工布铺设宽度为57.0~72.4m,采用人工候潮直接将土工布铺设在滩涂面上。
4.3.1.1土工布的拼接尺寸及方法
土工布直接在工厂按照设计要求拼接成大块。
4.3.1.2土工布施工方法
滩面加以平整,滩面上的杂物清除干净,涂面上不得有杂草和尖石。
将已拼接好的土工布运至施工现场。
铺设前,测量人员按设计图纸要求在现场先放好样,确定好每张土工布的外边线位置,并插上标示竿。
将大布沿布长度方向用人工将布展开,松开土工布所卷的起始边,将起始边对准测量放好的边线,然后再用人工把卷着的裂膜丝机织布向铺设方向逐步展开,边展开,边在布的横边用1m长的毛竹杆将布固定在滩涂面上,中间用人工将事先准备好的碎石包将布压上,间距2m。
铺布要求位置准确,紧凑、平顺、固定牢靠,搭接部位碎石包加密。
最后在打设的毛竹杆上压上碎石包。
4.3.1.3土工布铺设技术及质量要求
按设计要求选好合格的30KN/m有纺土工布,单幅宽≥4m。
外观上要求有纺土工布无针眼、疵点,无裂口、孔洞、裂纹或退化变质现象且厚薄均匀。
每到一批裂膜丝机织布,均要进行抽样检验,经检验满足设计要求后的裂膜丝机织布方可使用在工程上。
有纺土工布材质要求见表4-1。
30KN/m有纺土工布材质要求表表4-1
项目
30KN/m有纺土工布
经向强度断裂
≥30KN/m
纬向断裂强度
≥30KN/m
断裂伸长率
≤25.0%
CBR顶破强度
≥2.4KN
垂直渗透系数
1.0×10-1cm/s~1.0×10-4cm/s
门幅
≥4.0m(偏差-1%),宜宽
土工布在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损,不得长期曝晒和直立。
保管在干燥处,周围不得有酸、碱等腐蚀性介质,注意防潮、防火。
铺设时如有损坏,应及时进行修补或更换。
布的铺设方向要与堤轴线方向平行,垂直堤轴线方向不允许有搭接。
布铺设时应及时抛投碎石垫层,以防涨、落潮水流对已铺布的冲移。
人工铺设土工布严禁穿硬底鞋,布的铺设范围在未抛填碎石垫层前,严禁机动船只在其上扰动,以免船只螺旋浆将布绞起。
4.3.2碎石垫层抛填
碎石垫层厚度为80cm,铺设宽度为64.6~80m。
根据对现场施工条件的调研,碎石垫层采用船抛为主、陆抛为辅的施工方法。
4.3.2.1主要施工方法
(1)碎石装卸
碎石料由3m3装载机车,5~10t自卸车运输,至施工点进行退潮立抛或运到临时码头直接卸入平板驳中,在此过程由地磅计量,以此来控制各区段的抛填工程量。
(2)碎石垫层抛投
采用平板驳候潮抢抛,辅助自卸车退潮立抛。
为保证工程质量和进度,全海堤碎石垫层主要采用平板驳候潮抢抛碎石。
白沙堤低潮位露滩时段用5t自卸车直接运碎石至施工点进行退潮立抛。
碎石垫层抛投定位与土工布铺设定位结合起来。
根据船只装料吨位计算每船的装载方量,以确定抛投范围,准确就位后抛投,以确保垫层厚度及平整度。
采用300~500m3平板驳进行抛填。
抛填完成后,在低潮位露滩时段,采用履带推土机,辅助人工进行整平。
施工及质量检测人员及时对平整后的厚度进行检查。
4.3.2.2碎石垫层抛填技术及质量要求
碎石料要求新鲜,含泥量小于5%,最大粒径小于8cm,5~8cm的含量≤20%。
碎石垫层要求按等厚80cm填筑,表面基本平整,需抛碎石垫层的位置不能漏抛或少抛。
碎石垫层的填筑速度越快越好。
碎石垫层紧跟30KN/m有纺土工布铺设,垫层边缘部位用袋装碎石或短桩作临时支护,防止海浪冲散。
经检查,平整度达不到设计要求时,采取人工进行整平。
4.3.3塑料排水板插设
4.3.3.1主要施工方法
塑料排水板为C型塑料排水板,正方形布置,间距140cm,采用在低潮位时采用滩地式插板机进行排水板插设。
当碎石垫层抛填完毕并平整好后,用GPS测量放样确定排水板打设位置,以插钢筋或竹签为标记,滩地式插板机施工流程按如图4.3-1所示。
排水板桩位定位精确后方进行插设,开始由振动锤配合打入,穿透垫层后,由于自重作用自动插入。
4.3.3.2塑料排水板插设技术及质量要求
(1)材料要求
塑料排水板采用槽型土工聚合物排水带,板芯材质为100%纯涤纶无纺布;型号为C型,宽100m±2mm;厚4+0.5mm(即≥4.0mm)主要技术指标如表4-2所示。
表4-2塑料排水板主要技术指标表
复合体纵向排水量
≥40cm3/s(侧压力为350kPa)
复合体抗拉强度
≥1.5kN/10cm(干态,延伸率10%)
滤膜纵向干态抗拉强度
≥30N/m(干态,延伸率10%)
横向湿态抗拉强度
≥25N/m(湿态,延伸率15%,浸水24h)
滤膜质量
85g/m2
滤膜渗透系数
≥5×10-3cm/s
滤膜等效孔径O98
<0.075mm
塑料排水板板芯槽齿应分布均匀,无倒伏现象,板芯必须无孔洞、无气泡且表面必须平滑。
板芯外包滤膜采用粘合法连接,粘合缝必须连续,缝宽为5±1mm;滤膜应包紧板芯,平整、无皱折和松套现象。
滤膜纤维必须均匀,无毛絮。
(2)施工要求
塑料排水板插设间距平面偏差小于±10cm,正负误差不得连续出现。
对一些偏差不可避免的部位或工序环节,以宁密不疏的原则进行调整,垂直偏差不大于1.5%。
打设至设计深度,严禁出现打设深度不足的现象。
排水板顶端高出碎石垫层顶≥30cm,打设时回带长度不得超过50cm,且回带的根数不得超过打设总数的5%,塑料排水板宜为整板,如需接板,则接板数量应小于10%,搭接长度不小于20cm。
打设过程中应进行逐板自检,对每根排水板均应按要求做好施工记录。
排水板施工按分项工程经验收合格后,方可进行下一个工序施工。
塑料排水板的其他施工要求、质量检验及验收标准按交通部门JTJ/T256-96《塑料排水板施工规程》执行。
(3)质量检测
①每打一支桩都有编号、深度、时间等详细记录,可供监理部门随时检查。
②如果发现插板过程中有某一支桩不符合设计要求,我们将立即在其附近重新补插。
并向监理部门报告和做好记录。
4.4120KN/m高强机织土工布铺设
其施工方法及要求同30KN/m有纺土工布,材料采用高聚物宽幅编织布,主要技术指标要求如表4-3所示。
表4-3120KN/m高强机织土工布主要技术指标表
项目
120KN/m有纺土工布
经向强度断裂
≥120KN/m
断裂伸长率
≤35.0%(经向)
≤30.0%(纬向)
CBR顶破强度
≥13KN
垂直渗透系数
1.0×10-1cm/s~1.0×10-4cm/s
门幅
≥4.0m(偏差-1%),宜宽
每批产品均要有出厂合格证及有资质测试单位抽样测试合格证(执行国家规程),不得采用不合格和未经测试的产品。
5.施工进度计划
1、白沙堤
2007年10月11日开始铺设30KN/m土工布,2007年12月10日完成基础处理。
工期为2个月。
各单项工程施工进度计划如下:
30KN/m有纺土工布计划于2007年10月11日开工,2007年11月5日完工,工期为26天,日平均强度694m2/天。
碎石垫层计划于2007年10月11日开工,2007年11月10日完工,工期为31天,日均强度422m3/d。
塑料排水板插设计划于2007年10月26日开工,2007年11月30日完工,工期为36天,日均强度5150m/天。
120KN/m高强机织土工布计划于2007年11月11日开工,2007年12月10日完工,工期为30天,日均强度865m2/天。
2、北洋堤
桩号为北4+100~北6+740,共2640m,2007年11月1日开始铺设30KN/m土工布,2008年3月31日完成基础处理。
工期为5个月。
各单项工程施工进度计划如下:
30KN/m有纺土工布计划于2007年11月1日开工,2008年1月31日完工,工期为92
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