施工组织设计范本全集样本.docx
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施工组织设计范本全集样本
一、编制阐明及编制根据
(一)编制阐明
1、本施工组织设计严格按照工程施工图和施工组织设计规定进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量规定、进度安排等方面统一布置。
2、依照本工程设计特点,功能规定,本着“百年大计、质量第一”质量意识和对业主高度负责原则,以业重规定为准绳,对工程质量终身负责,以“科学、经济、保质、高效”为施工组织设计编制指引思想。
3、我公司上下对本工程非常注重,接到施工文献后,及时召集了参加过类似工程施工,有丰富管理及施工经验人员,在仔细研究图纸,明确工程特点,充分理解施工环境,精确把握业重规定前提下,成立编制专项小组,集思广益,博采众长,力求本方案切合工程实际,思想先进,可操作性强。
(二)编制根据
1、江阳区农村饮水安全项目江北供水站土建工程比选文献。
2、我公司人力资源、技术水平,机械设备装备状况及管理制度。
3、国家和现行施工、验收规范及强制原则。
二、工程概况:
三、施工布置及施工准备
(一)管理组织机构设立目的
1、施工管理组织机构图(附表一)
2、管理目的
(1)质量目的:
本工程被公司列为重点工程,所有由我公司承担施工,公司将发挥自身优势,精心组织施工,成立过硬项目经理部,全面履行施工合同,合用法律规定,以及业主承诺,保证工程质量达到验收原则规定。
(2)工期目的:
50天。
(3)现场管理目的:
对施工现场进行合理规划,科学管理,对周边环保,噪声环境、卫生、安全、交通均取相应办法,争创安全文明施工工地。
(二)施工布置
1、施工顺序:
本工程按先地下后地上,先主体后装饰原则组织施工。
钢筋砼,构造施工,填充墙,施工由下而上,按设计图装修内容由上而下。
施工流水按两个区域划分,工作同步展开,批准管理,调度、指挥,单独进行施工,土建施工期间积极配合插入安装施工。
2、工期安排:
本着重叠同守信用原则,本工程准时开工,准时竣工,详细安排见施工进度筹划。
3、材料及机具安排:
(1)基本工程挖方:
采用机械挖掘,自卸汽车运送配合。
(2)钢筋加工:
考虑到施工现场限制减少噪声,保护环境规定,钢筋加工采用机械制作,1台切断机,1台调直机,交流焊机1台。
(3)构造混凝土:
采用现场自拌混凝土统一供料,现场设350搅拌机1台。
(4)模板:
采用组合钢模现场组合拼装,大部份采用新钢模,梁底采用木模。
支撑采用钢管架支膜体系。
木工重要机具:
电锯1台、电刨1台。
(三)施工准备
1、技术准备
(1)收到图纸后及时组织关于人员熟悉,工程设计内容并认真做好图纸会审工作,作好图纸会审记录,参加设计技术交底,做好会议记录。
(2)编制切实可行施工组织设计,及时上报公司监理部门审批,并做好分项工程技术安全交底工作。
(3)各专业分别编制质量通病技术办法。
(4)编制施工预算,并依照预算和进度筹划编制材料供应筹划,贯彻供货渠道。
(5)提前做好原材料实验工作。
(6)策划好整个工程测量放线方案,进行测量仪器检测,红线桩坐标复测与校对,轴线控制桩埋设与保护工作。
2、施工现场准备工作
(1)消除与本工程关于障碍物,平整场地,打围、封闭施工现场区域,作好文明施工现场有关工作。
(2)统一谋划,合理布置,认真组织搭好暂时设施,以利于施工顺利进行。
(3)按总平面布置规定,将水、电由业主所提供接点,接到各个使用点。
3、劳动力及物资配备:
(1)施工管理是人员迅速到位开展各项准备工作。
(2)组织选取合格各工种人员,并按筹划规定分批进场。
(3)做好各种材料,重要构配件及机具进场筹划。
施工机具经认真检修与保养后按筹划分批进场。
(4)做好上岗前技术培训工作以及对施工人员进行三级安全教诲,特殊工种必要持证上岗。
(5)场区内施工道路做好砼路面并与场外道路衔接。
四、施工进度筹划安排
(一)施工进度筹划安排
总工期50天
各重要某些工程工期安排如下:
1、土石方开挖:
10天。
2、预沉池、沉淀池、清水池某些:
20天。
3、业务用房:
20天。
4、绿化工程:
5天。
5、收尾清理完善交付使用:
5天。
(二)工期保证办法
本工程特点决定了保证工期核心在于施工单位筹划组织周密,平面交叉合理和时间衔接精准。
为此,除了项目管理者和施工队伍、物资投入等方面特殊办法外,还必要采用如下办法:
1、从管理组织办法方面保证:
实行严格项目责任制,依照工程详细状况,对项目重要管理人员进行明确分工,责、权、利贯彻到每个人,在整个施工中政令如山,赏罚分明。
建立现场每周工作会议制度,强调管理人员是不能解决所有问题,为充分发挥班组主观能动性,每晚下班后,项目经理组织关于管理人员和全体组长,集中召开工作会议,总结当天质量、进度、安全等方面工作状况,详细布置第二天工作,并就也许发生人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面困难提出详细解决办法,保证第二天工作顺利进行。
2、从施工筹划安排方面保证
按工程特点和进度规定,划分三个施工区域,相对地固定人员、机具,统一组织材料,并科学、紧凑地组织穿插施工。
以总施工进度网络筹划为准绳,项目部统筹安排,编制详细日、周、月综共筹划,重要涉及物资、机具需用筹划、劳动力组织筹划、施工进度筹划和详细工序作业筹划。
每天、每个环节、每道工序都认真检查监督,保证小筹划实现,进而形成以日筹划保周筹划,以周筹划保月筹划良性循环,保证总工期顺利实现。
3、从技术办法方面保证
加强技术管理粒度,以适应施工进度需要。
已经拟定技术问题,及时告知施工工长和施工班组;暂时性修改,要及时制定相应技术解决办法;对也许影响土建质量和进度问题,要向设计、甲方及早提出,尽量避免事后解决。
在不影响构造安全和建筑使用功能,不增长业主投资原则下,依照工期规定和实际施工状况,会同设计、监理、业主共同采用灵活、可靠技术办法,及时解决施工中各种技术问题。
编制施工进度筹划要综合考虑各个方面因素,努力做到紧凑、严密、预见性强、实用性强,从而增强施工组织管理科学性,使施工安排紧张有序,忙而不乱。
(4)从机械设备配备方面保证
(1)各类机械设备按照施工布置,依照分阶段进度规定,配备齐全,并及时组织进场。
(2)加强机械设备管理和维护保养,保证正常运转,保证工期。
为此,机械设备完好率保证达到95%以上,运用率达75%以上。
(3)施工大型设备需配备足够易损零部件或总成件。
5、从资金使用方面
在我公司设立项目专用帐户,保证资金专款专用。
同步发挥我公司雄厚优势,在甲方进度款因周转因素一时难以准时到位状况下,保证工程顺利进行。
五、施工方案
(一)土石方工程施工方案
依照现场及相对工作面独立性,为保证工程进度,基本均采用机械施工、汽车运送配合。
施工流程:
定位放线-基坑开挖。
施工办法:
采用机械施工,由基坑中心点向四周挖掘。
基本挖至设计深度后,经设计、地质勘察部门及甲、乙双方承认后及时进行砼垫层,避免雨水浸泡,待垫层砼达到一定强度,方可进行池壁施工。
(二)钢筋工期
1、钢材进场必要有出厂合格证。
在钢筋下料前,对进场钢筋均须进行抽样检查,对原材料抗拉、抗剪和可焊性进行实验,合格后方可进行钢筋配料。
在钢筋配料筹划中应注意如下事项:
(1)在设计图纸中,钢筋位置细节问题没有注明时,普通按构造规定解决。
(2)配料筹划时,需考虑钢筋形状和尺寸满足设计规定前提下要利于加工安装。
(3)配料时,还需考虑施工需要附加钢筋,加凳子铁(型号、规格、间距),基本中钢筋撑脚等。
2、钢筋加工
(1)钢筋调直:
采用卷扬机和冷拉调直。
质量规定:
钢筋应平直,无局部曲折。
冷拉后,抗拉强度不得低于设计规定。
(2)钢筋切断
质量规定:
①钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
②钢筋规定精确,其容许偏差±10mm。
箍筋内净尺寸±5mm。
3、现场和竖筋焊接及其他焊接
(1)采用交流和直流电焊机进行施工且保证焊接搭接长度,钢筋焊接接头必要先做焊接拉力实验,规定接头焊缝力求饱满、匀称,外形呈鼓状,纵剖面量倒钢轨形。
焊缝高出钢筋表面2-3mm,但不适当不不大于3mm,并平缓过渡至钢筋表面。
钢筋在配制中接头规定在50CM范畴应错开50%,并且避免使用在构件最大高矩处。
(2)质量检查
①外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。
检查成果应符合下列规定:
a、接头处焊缝应饱满,不得有裂纹,不得有深度不不大于0.5MM咬边;
b、接头处轴线偏移不得超过钢筋直径0.1倍,同步不得不不大于2MM;
c、接头处弯折不不不大于4度。
②不合格接头现场解决
对外观检查不合格析接头要切除重焊。
如不能切除重焊则需补强,按规范规定在接头处进行贴焊。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋加工现场制作,应严格按照施工图及关于规定成型、绑扎。
(1)核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
(2)划出钢筋位置线。
平板钢筋,在模板上划线;柱箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁箍筋,则在架立筋上划点;基本钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划纹。
(3)绑扎形式复杂机构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位顺序,并与模板工协调支模和绑扎钢筋先后顺序,以减少绑扎困难。
(4)筋互相间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,导致露筋。
必要时需焊接固定位置。
(5)垫块绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,应以相似配合比细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,禁止以钢筋垫钢筋。
(6)钢筋弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。
(7)现浇柱与基本连接用插筋,宜用工具式柱箍将其收进一种柱筋直径,以利上层柱钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露出某些,必要在绑扎梁钢筋之前,先行收缩精确。
(8)下层柱钢筋露出楼面某些,宜用工具式柱箍将其收进一种柱筋直径,以利上层柱钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋露面某些,必要在绑扎梁钢筋之前,先行收缩精确。
(9)采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设立撑铁,以固定钢筋间距。
(10)箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上,别的同柱。
(11)板钢筋网绑扎与基本相似,但应注意板上部负筋,要防止被踩下。
(12)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋面净距要有30MM,以利浇筑混凝土。
(13)梁钢筋绑扎与模板安装之间配合关系:
①梁高度较小时,梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;
②梁高度较大(≥1.2M时),梁钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后安装。
(14)梁板钢筋绑扎时应防止水电管丝将钢筋抬起或压下。
(三)模板工程
1、柱模
(1)支模程序
放线→设立定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口
(2)支模办法
矩形柱模采用钢模,柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁高及宽。
安装柱模时,在放好柱边线上用砂浆抹平,以便柱支撑时能很以便校正,并能防止柱底漏浆。
2、梁、板模
为加快模板周转,本工程采用快拆模板体系施工。
(1)支模程序
梁支模程序:
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→夹梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序:
复核板底标高→搭设支模架→安装支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安装预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用
(2)支模办法
梁模:
矩形截面梁模采用18厚木模,梁高超过750MM时,梁板采用M12对拉螺杆拉接模板。
梁模板拉接采用M12对拉螺栓,间距600MM布置。
柱模:
采用18MM防水膜涂层胶合板,不支垫100×50木枋,间距250MM(中对中),胶合板各钉铁皮盖缝。
3、模板支设质量控制办法
(1)所有构造支模前均应先进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由
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