安全教育授课大纲1已将醋酸添加.docx

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安全教育授课大纲1已将醋酸添加

。

安全教育主要内容

一、单位概况及生产过程所存在的风险及危险有害因素

1、单位概况

河南省煤气集团有限责任公司义马气化厂是利用澳大利亚政府贷款及国内配套资金建设的集社会效益、环境效益、经济效益为一体的国家重点工程。

自1997年开工建设，一期工程已于2001年2月9日建成投产。

2004年河南省煤气集团有限责任公司义马气化厂二期工程开工建设，做为河南省政府重点项目，在原一期预留地基础上进行了扩建，2006年9月相继建成投产。

原厂区占地930亩，新征地400余亩，所产煤气通过长输管线向义马、洛阳、郑州等城市管网送气。

本煤气装置目前生产能力为300万Nm3/日净煤气，同时联产甲醇24万吨/年，合成二甲醚20万吨/年，副产品有焦油、中油、轻油、煤基石脑油、粗粉、液氮、液氧、液氩、液氨、硫磺等。

目前我厂醋酸工程正在建设之中。

厂区地处河南省义马市人民路西段工业区，邻近310国道、连霍高速公路和陇海铁路。

地理位置为东经111º57´-111º59´，北纬34º41´-34º46´；义马属北暖温带大陆性季风气候，日照充足，多年平均日照期为2257.4小时；年平均气温为12.4℃，最高和最低气温分别为41.8℃和-18.5℃；年平均降水量为666.9mm，年际变化大；平均相对湿度63%，平均无霜期215天，冰冻期为12月至2月；区内夏季多东-东南风，冬季多西-西北风，年均风速3.3m/s，最大风速20m/s。

厂区地势较为平坦，南北高中间低，自然坡度8‰，厂区相对高差约15米。

义马气化厂原下设12个管理部室，12个生产车间（增加醋酸车间），现有职工近千人，其中岗位生产工人700余人，实行四班三倒。

下设13个车间，变为11个管理部室，13个生产车间。

2、各车间生产过程风险及危险有害因素

我厂是危险化学品生产企业，生产、使用、储存、运输过程中，会生产和应用到大量危险化学品，这些危化品危险性较大往往易燃、易爆、有毒，具有形成火灾、爆炸、中毒的危险特性，具有很高风险，如果控制措施不利会造成一定的事故。

同时一些危险化学品在生产、使用、储存、运输过程中，按照国标《重大危险源辩识》（GB18218-2000），及国家安全生产监督管理局下发《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），这些危化品所流经的生产装置、设备、设施均已构成重大危险源，（重大危险源通俗的讲也就是能够导致重大事故发生的根源，或源点）。

按照标准来说：

重大危险源？

指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。

指导意见中的规定？

在实际的生产活动中除危化品外，1）贮罐区（贮罐）;2）库区（库）;3）生产场所；4）压力管道；5）锅炉；6）压力容器；7）煤矿；8）金属非金属地下矿山；9）尾矿库；10）放射源。

等都是能够导致重大事故发生的根源，或源点。

同样需要申报。

我们厂这样的重大危险源就很多，整体上整个企业是重大危险源企业，其中包括有：

贮罐区（贮罐）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器、尾矿库、放射源等12个区89台设备或管线，10个放射源，三处尾矿库。

（尾矿库概念？

介绍山西省襄汾县新塔矿业公司“9·8”特大尾矿库溃坝事故）。

表—1义马气化厂重大危险源一览表

单位名称

装置名称

危险源名称

安环部

灰渣场

1＃/2＃/3＃灰渣场

热电车间

201#锅炉装置区

1＃锅炉

2＃锅炉

3＃锅炉

4＃锅炉

5＃锅炉

净化车间

500＃低温甲醇洗

装置区

51/52/53H2S吸收塔

51/52/53CO2吸收塔

50B008新鲜甲醇贮槽

50B007主洗甲醇罐

50B006A/B预洗甲醇罐

53B005主洗甲醇贮槽

550＃氨吸收制冷

装置区

551/552/553/554B004氨水贮槽

551/552/553/554B006氨冷凝液贮槽

550/550bB007液氨贮槽

气化车间

200＃煤气加压气化

装置区

1＃/2＃/3#/4#/5#气化炉

1＃/2＃/3#/4#/5#废热锅炉

20－B09煤锁气柜

900＃酚回收装置区

B004A/B二异丙基醚储槽

甲醇车间

750a＃中间罐区

V0401A/B粗甲醇罐

V0402A/B/C/D精甲醇罐

750c＃中间罐区

V0401A/B粗甲醇罐

V0402A/B精甲醇罐

6/8/10万吨甲醇

装置区

600b#/600a#/600c#甲醇合成塔

600a#/600c#精脱硫塔

600a#醇洗塔

600c#甲醇分离器

煤气弛放气管线（3根）

入合成塔煤气管线（3根）

中间换热器至循环机管线（3根）

合成塔至中间换热器管线（3根）

中间换热器至甲醇合成分离器管线

（3根）

新鲜气至缓冲罐管线（3根）

循环气至中间换热器管线（3根）

合成工段至压缩机循环气管线（3根）

二甲醚装置区

V201A/B二甲醚储罐/二甲醚生产区

仪表车间

200＃气化装置区

1＃/2＃/3#/4#/5#煤锁、灰锁放射源（10个）

生产部

691＃成品罐区

B69103中油储罐

B69104石脑油储罐

B69105焦油储罐

B69106粗酚储罐

B69109油醇球罐

V0501/V0502精甲醇成品罐

生产单位的危险有害因素简单介绍：

依据《重大危险源辩识》（GB18218-2000）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）、《危险化学品名录》（2002版）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB13861-1992）、《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），确定潜在的重大事故和可能发生紧急情况的主要区域如下：

序号

单元

分布工号

主要危险物质

可能发生事故的类型

1

气化

车间

200#、200a#、400#、800＃、800b#、900#、900b#、950＃

煤气、氧气、氮气、蒸汽、焦油、中油、二异丙基醚、粗酚、氨

火灾、爆炸、中毒、烫伤、窒息

2

净化

车间

500#、550#、

681＃、611#、

1300＃

甲醇、硫化氢、石脑油、煤气、氨、氮气、蒸汽

中毒、爆炸、火灾、烫伤、窒息

3

甲醇

车间

600＃、700＃、

750＃、640＃、

650＃、660＃、

煤气、甲醇、二甲醚、氮气、蒸汽

中毒、爆炸、火灾、烫伤、窒息

4

空分

车间

671#

氧气（液氧）、氮气（液氮）、蒸汽

火灾、爆炸、窒息、冻伤、灼烫

5

热电

车间

1＃、2＃、3＃、

4＃、5＃锅炉

蒸汽、煤气、煤尘

火灾、爆炸、烫伤、中毒

6

给排水车间

461＃、221＃、

260＃、526＃

盐酸、硫酸、氢氧化钠、液氨、氯气、氯酸钠

腐蚀、灼烫、中毒、爆炸

7

备煤

车间

100＃、型煤装置

煤尘、煤气

火灾、爆炸、中毒

8

成品

罐区

691a＃、691b＃

焦油、中油、石脑油、粗酚、甲醇

火灾、爆炸、中毒

9

醋酸

车间

2000＃、2100＃、2200＃、2300#、2400#、2500#、

醋酸、甲醇、CO、氢碘酸、碘甲烷、丙酸、氨

腐蚀、火灾、爆炸、中毒

（一）给排水车间

主要为企业生产提供工艺循环水、消防水、脱盐水等生产所需的水资源，对全厂生产、生活污水进行处理，生产过程中使用的原料有（危化品类）盐酸、硫酸、氢氧化钠、液氨、氯气、氯酸钠等，都具有腐蚀、灼烫、中毒、爆炸等危险特性。

同时生产过程中需要储存水资源的蓄水池（高、深），具有淹溺危险（重要岗位配有救生圈）。

现场巡检、作业活动要注意。

污水、废水中有浮油、杂醇、石蜡、废气（进入地沟、阴井作业易中毒），控制不好，作业过程不注意，易产生火灾事故。

什么是危险化学品？

化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。

危险化学品在不同的场合，叫法或者说称呼是不一样的，如在生产、经营、使用场所统称化工产品，一般不单称危险化学品。

在运输过程中，包括铁路运输、公路运输、水上运输、航空运输都称为危险货物。

在储存环节，一般又称为危险物品或危险品，当然做为危险货物、危险物品，除危险化学品外，还包括一些其他货物或物品。

在国家的法律法规中称呼也不一样，如在“中华人民共和国安全生产法”中称“危险物品”，在“危险化学品安全管理条例”中称“危险化学品”。

危险化学品的分类？

危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易然液体、易然固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等七类。

危险品中包括（放射性物品）8类。

车间存在的危化品危险特性？

盐酸、硫酸（易制毒化学品）、氢氧化钠、液氨（剧毒）、氯气（剧毒）、氯酸钠（强氧化剂）等，都具有腐蚀、灼烫、中毒、爆炸等危险特性。

风险的概念？

风险是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

（日常生活中和工作中我们会面临着各种各样的风险，如金融投资、交通安全、自然灾害事故）；如果风险达到不可承担的（度），还没有很好的控制措施那么最终结果一旦失控就会发生事故。

风险度？

风险度R（=L×S）事件发生的可能性L，事件后果严重性S。

相关案例：

（污水池火灾事故，以往的淹溺事故。

）

（二）备煤车间

主要为企业生产提供原料煤；生产过程中使用的原料有煤（煤场）、煤气（危化品类）型煤装置。

生产过程中具有（煤、煤尘）火灾、中毒、爆炸等危险特性。

同时备煤车间在煤的输送、运输过程中存在着机械伤害、车辆伤害等风险因素。

煤尘同时具有职业健康危害（职业病分类有尘肺）。

相关案例：

（皮带伤人、车辆伤害、粉尘爆炸1987年3月15日，哈尔滨亚麻厂发生特大亚麻粉尘爆炸事故，死亡58人，受伤177人，直接经济损失880多万元、粉尘着火最终筛分楼）

（三）热电车间

主要为企业生产提供热能（中、低压蒸汽）、电能。

生产过程中使用的原料有煤、煤气（用于点炉）。

生产的产品（蒸汽）及生产过程中具有（煤、煤尘）火灾、爆炸、烫伤、中毒、噪声（球磨机、风机）、职业病（煤尘）等危险特性。

露天设备较高，具有高空落物、坠落风险。

热电车间按照国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），5台锅炉蒸发量大于10吨，属厂内重大危险源。

相关案例：

（2＃锅炉爆炸事故）

（四）空分车间

主要为企业生产提供氧气（液氧）、氮气（液氮）、工作空气、仪表空气等。

生产过程中生产的产品氧气（液氧）、氮气（液氮），使用的介质（蒸汽），具有火灾、爆炸、窒息、冻伤、灼烫等危险特性。

车间存在的危化品危险特性？

氧气（液氧）助燃，富氧易导致火灾中毒、氮气（液氮）低温易导致冻伤、窒息。

相关案例：

（操作失误事故、电磁干扰事故）

（五）气化车间

接受热电车间饱和蒸汽、空分车间的氧气做为气化剂将备煤车间来的煤（5－50MM）在气化炉内不完全燃烧，生成粗煤气，粗煤气经过高喷水洗涤进入水进入800＃进行分离组份（重油、水、废气），初步分离的水（酚水）进入900＃脱酚回收，萃取工艺，用二异丙基醚做为原料萃取剂（900＃西南角地下储罐内）。

生产过程及生产环节用到和产生的煤气、氧气、氮气、蒸汽、焦油、中油、二异丙基醚（毒中枢神经麻痹）、粗酚（皮肤腐蚀）、氨、废气（成分复杂燃、爆）使本工号具有高温、高压及易燃、易爆、有毒等风险。

失控则易导致火灾、爆炸、中毒、烫伤、窒息等事故发生。

气化车间存在十处放射源钴60（煤锁和气化炉监控料位用原废热锅炉取消）。

属厂内重大危险源。

相关案例：

（K03爆炸、F04检修失火、800＃二期B08储