综采面过构造带措施.docx
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综采面过构造带措施
根据9102工作面回风顺槽现场情况观察,切眼外560m—620m范围存在地质构造,受其影响局部煤层变薄或变成全岩,预计工作面回采至此区域时,工作面回采需要破半煤岩或全岩推进,为确保9102工作面顺利通过此地质构造带,特制定措施如下:
一、过地质构造带方式
1.从9102回风顺槽观察,此构造带大部分为黄色中粗砂岩,根据以往经验硬度相对不大,因此可根据现场情况,尽量采用煤机截割通过构造带。
2.因构造带向工作面延伸情况不明,现场应根据构造带岩石软硬情况确定采用煤机截割或爆破。
3.过构造带时,若岩石坚硬采煤机破岩困难,必须采取放震动炮的方式助采。
工作面局部爆破前,在爆破地点上下各5架范围内,每个支架下方紧贴溜子电缆架位置打设一颗单体(3.5m)带帽点柱(初撑力不低于90KN)并紧贴单体平行工作面横向铺设木板(2000×300×50mm)做支撑,然后在木板前方用铁丝吊挂废旧皮带形成“挡煤板”,对电缆架前全部空间进行全封闭,形成防护,同时用废旧皮带对电缆槽内外电缆、管线、电缆夹板、喊话器等所有机电设备以及单体前区域内支架露出的所有管线、电器设备进行覆盖、绑扎,确保覆盖、绑扎牢固。
能够防止爆破飞石损坏支架立柱、管线等,同时有效提高装岩效果。
4.工作面过构造带期间,回风顺槽超前煤壁4m范围内进行卧底,深度0.8-1.0m,卧底以后顺槽高度要控制在4.5m范围内,宽度为118#支架顶盖外侧距顺槽里帮的距离,若工作面支架出现上窜、下窜时宽度要及时进行调整,卧底区域外帮要尽量保持一条直线,且尽量不破坏外帮煤体完整性。
卧底区域范围内支设两排DW45-250/110X单体液压,排距为2-3m,柱距1.0±0.1m,里排单体支柱距118#支架顶盖前沿不大于1.0m,外排单体支柱距超前支架顶盖里边沿不大于1.0m,回风顺槽卧底范围内出现台阶,外排单体液压支柱距台阶边沿不低于0.5m。
单体支柱穿好柱鞋,找好迎山,拴好防倒绳(双股),初撑力不低于90KN,且要迎山有力(每6°~8°迎山1°)。
二、过地质构造带的相关安全技术措施。
1、过地质构造带措施。
⑴过构造带时,尽量少破岩石,煤层变薄时,采取跟底破顶回采,采高控制在2.8m-3m左右(现场以煤机能够顺利通过为标准),做到支架支护有力但不超高。
如顶板岩石坚硬,严禁采煤机强行破顶,必须采取放炮松动助采。
⑵过构造带时,现场施工必须根据工作面实际揭露煤岩及9102回风顺槽巷道坡度情况合理采用挑顶或卧底的方式,既要有利于端头支护,又要确保过构造带后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。
⑶破碎机无法正常破碎的大块煤、矸严禁上溜运输,必须用大锤破碎至破碎机能够正常破碎的体积后方可上溜运输。
⑷采煤机滚筒通过构造带破碎带后立即伸出前梁,移架距采煤机后滚筒4~6架,煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。
若移架速度跟不上采煤机运行时,要控制采煤机速度,必要时停机移架,采煤机停机时移架及时跟上。
⑸采煤机司机严格控制采高,严禁出现采高超高或出现压死支架、采煤机无法通过现象。
(6)构造带影响范围内顶板破碎必须超前拉移支架,顶板落差顶空处必须用木料接实,支架顶梁升平,升足劲,达到初撑力要求。
(7)必须加强支架的日常维护,严禁支架自降,移架时合理操作,尽量少降支架带压移架,必要时用千斤顶或单体支柱辅助移架。
(8)局部掉顶必须及时停止运输机,接实顶板后再进行割煤。
(9)采煤机运行作业期间必须开启煤机、支架、各转载点及巷道断面喷雾,各作业点职工必须佩带好劳动防护用品,巷道及各机电设备应及时清理煤、矸尘,严禁积尘。
(10)生产过程中因构造带构造复杂严重影响回采时,应视具体情况另行补充措施。
2、过破碎带措施
(1)由于该构造带区域内,工作面煤层顶板为黄色中粗砂岩顶板,局部易离层冒落,顶板冒落可能性较大,回采过程中必须及时带压移架,提高支架支撑强度。
(2)当工作面局部遇褶曲时,必须跟随褶曲的坚硬顶煤回采,同时降低采高,及时伸出前梁及护帮板。
(3)当工作面局部遇层理、节理顶煤较发育时,必须提高整体支撑强度,减少顶底板移近量,同时降低采高,及时伸出前梁及护帮板。
(4)当工作面顶板较破碎拉移超前架不能满足顶板支护要求时,应及时在支架上方挂金属菱形网加强支护,如单层网不能满足支护要求,必须挂双层网,网片搭接长度不得低于20cm,并每隔一个网孔用14#铁丝双股联接,使用网钩扭死、锁紧。
挂网作业必须在有效支护下进行,严禁在空顶或无效支护下作业,必须保证至少两人作业,保证有专人支护顶板。
(5)其它应根据现场回采过程中的具体情况另行制定措施。
3、预防冒顶及冒顶处理措施
⑴提高支架支护强度,支架初撑力≥25.2Mpa,泵站提供压力≥31.5Mpa。
⑵严格掌握采高,采高不得超过支架允许高度,通过构造带时采高控制在2.8~3m。
⑶支架保持正常的支护状态,发生歪斜及时调整。
⑷煤层松软时,应采用追机带压移架作业方式,端面距最大值≤480mm。
(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架,并及时打开护帮板,防止片帮。
(6)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板运输机必须全部闭锁停止运行,设专人看管。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉,找掉时有专人监护顶板。
4、过构造带期间工作面支护安全技术措施。
⑴工作面严禁空顶作业,杜绝接顶不实、不严现象。
⑵支架操作工必须严格按照操作规程进行操作。
⑶保持支架内外及电缆槽内整洁,及时清除浮煤、浮矸及杂物。
⑷移架前必须清除影响移架的障碍物,检查管路,不得被矸石挤卡和埋压。
⑸移架时顶梁不宜下降太多,一般150~200mm即可。
顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架,端面距≤480mm。
相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬,架间空隙<200mm。
支架顶梁与顶板平行支设,其仰俯角<7°。
支架移成直线,偏差≤50mm。
支架中心距偏差≤±100mm。
支架垂直顶底板,歪斜<±5°。
⑹移架时速度要快,要随时调整支架,不得歪斜,架间空隙<200mm。
移架后必须成一条直线。
移架采用追机作业,移架距离采煤机后滚筒4~6架,若移架速度赶不上采煤机运行时,要控制采煤机速度。
如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。
⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆,防止挤坏、拉断或折成死弯。
⑻移架工应站在架间邻架操作,严禁蹬在底座前以及上下相邻支架间,防止拉超前架或阀组失灵挤人。
移架前方和下方不得有任何人工作或停留,并及时伸出侧护板防止架间掉矸。
⑼要经常观察顶板情况,支架与顶板接触要严密,支架初撑力≮25.2MPa。
⑽要经常检查油管、接头、管路、支柱是否漏液和自动卸载,及时检修;情况严重的,必须先临时支护。
⑾处理本架漏液时必须关闭本架高压截止阀并卸压,然后方可拔插液管,严禁用铁丝代替"U"型销。
⑿拔插管接头和拆卸其它零部件时,禁止用锤、铲、钎等硬行敲打。
⒀更换主阀及立柱时,应提前做好顶板支护工作,同时用单体支柱和木料将支架顶梁撑住,然后方可降架。
降架后确认临时支柱无问题后方可拆卸主阀及立柱。
⒁支架拉不动或升不起来时,要详细检查和分析原因,以免损坏设备。
⒂端头支架在运输机电机及减速箱侧时必须邻架操作,防止端头支架缩至最小行程时挤人。
5、液压支架防倒、防滑、防咬及处理安全技术措施
5-1、一般安全规定:
(1)凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神疾病和其他不适于登高作业的人员,禁止登高作业。
(2)登高作业人员要精力集中,严禁与其他人员嬉戏打闹,不得坐在高处无遮拦处休息,防止坠落。
(3)登高作业时,工作人员必须佩带保险带。
保险带必须拴在牢固的构件上,高挂低用。
(4)保险带应当经常检查维护,保证足够的强度。
每次使用前必须检查,发现损坏、不完好可能造成强度下降时,禁止使用。
(5)使用梯子前,必须先对梯子完好性、材质和强度检查,确保牢固可靠。
立梯坡度(与水平面夹角)以60°为宜,梯底宽度不少于50cm,并应有防滑装置,设专人看护,人字梯拉绳必须牢固。
(6)登高作业前,施工负责人或班组长应对作业人员进行现场安全教育及措施传达,严禁一人单独登高作业,作业期间指定专人监护安全事宜。
(7)登高作业地点严禁有上下平行或交叉作业项目同时施工。
(8)登高作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋,上下期间手中不得拿有物件,必须按指定线路上下。
作业完工后做到“工完料净”,防止高处遗留工具、材料等坠落伤人。
(9)严禁在高处投掷材料、工具等,防止高空坠物伤人。
5-2、工作面回风巷移架操作安全技术措施
(1)移架前,首先检查支架是否完好,否则要维修,并清理架间、架前浮煤杂物,架前架间不准有人作业或停留,确认无误方可操作,防止液管爆裂或U型卡子掉造成液管抖动伤人,严格实行拉架不行人,行人不拉架的原则。
(2)移架前检查好支架推(拉)千斤顶与40T链子联结情况,确保紧固可靠。
并将电缆、管子等吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。
(3)移架时必须2人以上作业,其中1人操作移架,操作时要注意观察顶板、煤壁及支架直线情况;身体不能伸到支架顶梁以外,不能站在架间操作,要站在架内操作,防止架间掉渣或片帮煤伤人,不能站在底座前,推移千斤顶,防止移架时挤伤脚,并注意底座的移动情况,防止挤电缆;另1人在支护完好的安全地点观察支架的移动情况,及时通知操作者调整支架。
(4)移架时,如果出现拉移困难,要立即停止移架,待查明原因处理好后方可移架。
(5)超前支护不正时,应及时调架,调架时单体打设要牢固,找好支撑点,给单体供液时远距离操作,人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围,并严禁人员在此范围行走。
(6)发现支架出现跑、冒、漏液时,要及时处理。
处理支架时要严禁出现单腿销、铁丝代销子和无销子现象。
(7)正确拉移支架,严防歪架、倒架。
出现歪架、倒架采用单体支柱扶架时,支柱顶端或柱根与支架及底板接触处要垫木块,防止柱头滑脱,支柱远距离送液,操作要缓慢,防止崩脱伤人。
5-3、支架防滑措施
(1)排头支架的防滑
排头支架在整个工作面液压支架中起着防倒、防滑至关重要的作用。
移排头支架的顺序,先顺次移第二、三支架,再顺次移第一、四支架。
工作面下头的1号架与上方相邻的3个支架用双股不小于Φ18.5mm的钢丝绳联结为一体防止倒架。
钢丝绳从支架起吊环中穿过接茬处用3道相应的Φ20mmU形卡紧固牢固并留有交替移架时的余量0.6-0.65m。
当工作面受地质影响非端头段工作
面倾角大于15°时,同样采用三架一组用双股不小于Φ18.5mm的钢丝绳
联结为一体防止倒架钢丝绳从支架起吊环中穿过接茬处用3道相应的Φ20mmU形卡紧固牢固且保证组与组之间不断链,即下面一组的第三个支架同时为上面一组的第一个支架每组留有交替移架时的余量0.6-0.65m。
钢丝绳碍事时严禁硬移防止断绳抽人。
移架时要使用好排头支架的防倒、防滑和调架千斤顶进行调架确保排头支架起到作用。
移第二、三架时应先对第一架支架进行注液以防倾倒。
移1号架时如果阻力过大,应及时查找原因进行处理,严禁硬拉、硬推,避免压铁销子切断伤人。
移架时支架前方、侧下方5m范围内不得有任何人作业或停留。
升架时,要注意侧护板伸出情况,防止升架损坏侧护板或出现压架、爬架现象。
支架与顶板严密接触初撑力达到24MPa。
移架过程中,如发现顶板破碎可采用带压移架的方法。
底板不平或
有错台时需用木枕木或圆木等木料垫平装实,必须保证支架底座接底要平、
要实,防止倒架。
在移架过程中注意调偏找正,保持合适的架间距离。
升
降架时必须注意观察邻架间相互挤压情况,发生倒架时要及时扶正。
靠1号架下侧护板,支设一排带帽木枕木的穿铁鞋戗柱,柱距0.8m,支柱迎山有力,支柱支设完毕及时拴牢防倒绳,随下隅角支柱一起回收。
移1号架前,先检查钢丝绳、戗柱是否符合要求并将上方相邻
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