质量流量计维护检修规程.docx
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质量流量计维护检修规程
质量流量计维护检修规程
1.1.概述
1.1.1适用范围
本规程适用于石化企业中在线使用的科氏力式RFT9739/CMF型质量流量计,其他同类型仪表可参照使用。
1.1.2工作原理及特点
科氏力质量流量计是基于科里奥利(corilis)效应而制成的流量测量仪表。
两根U型管(也可以是一根)在驱动线圈的作用下,以一定频率振动,被测流体从U型管流动,其流动方向与振动方向垂直,在科氏力的作用下,U型管产生扭转角θ,因此U型管两管端通过振动中心就产生了时间差,此时间差与质量流量qm成正比,其关系式(2-3-11)如下:
(2-3-11)
式中
----U形管的扭转弹性模量;
----U形管的半径;
----U形管两管端通过振动中心所需的时间差。
它是由传感器及变送器两部分组成。
被测介质流经传感器,在它的左右两侧检测器产生一个相位差,根据科里奥利效应,该相位差与质量流量成正比,电磁检测器把该相位差转变为相应的电平信号送人变送器,经滤波、积分、放大等电量处理后,转换成与质量流量成正比的4~20mA模拟信号和一定范围的频率信号两种形式输出。
科氏力质量流量计与温度、压力、密度和粘度等参数的变化无关,无需进行任何补偿;并且无可动部件,可靠性较高,维修容易;线性输出;测量精度高,可达±0.1%~±0.5%;可与DCS联用;可调量程比宽,最高可达100:
1;适用于各种气体和液体的测量,如腐蚀性、脏污介质、悬浮液两相流体(液体中含气体量<10%体积)等。
1.2.技术标准
1.2.1测量精度:
±0.1%读数±零点稳定性~±0.5%读数±零点稳定性。
1.2.2流量范围:
0~545,500kg/h。
1.2.3公称通径:
10~400mm。
1.2.4介质温度:
-240~204℃。
1.2.5耐压等级:
≤10MPa。
1.2.6密度范围:
0~5000kg/m3。
1.2.7环境温度:
-30~55℃(无显示面板);-10~55℃(带显示面板)
1.2.8输出信号:
一级4~20mADC(带HART协议),二级4~20mADC。
(此两级模拟信号可以分别组态为流量、密度、温度、事件1、事件2、压力信号);脉冲/频率输出;控制输出;温度输出;RS-485等。
1.2.9电源电压:
85~250VAC/48~62Hz;12~30VDC。
上述技术指标,以及防爆性能、结构材料等,根据不同型号,制造厂均有具体规定。
1.3.检查校验
1.3.1传感器应安装在与管道同一轴线上,且无应力地装在刚性、被牢固支撑的管道系统,密封垫片不应突入管内,并避免与毗邻管道和安装构架发生共振。
1.3.2应在质量流量计传感器附近做支撑或卡子,绝不能用传感器来支撑管道,这样可消除震动噪声,减少误差。
1.3.3为方便维修检查,应尽量设置旁路,旁路阀门不应泄漏。
1.3.4流量调节阀应安装在传感器的下游。
1.3.5安装地点应远离大变压器或电机,因为传感器与变送器之间的连接的电缆被诸如马达等发射的电磁场覆盖或靠近,就会造成干扰,使变送器误读传感器送来的信号而产生误差。
1.3.6质量流量计可以垂直安装,也可以水平安装。
但水平安装时,要根据流体不同的性质而选择不同的安装朝向。
当测量液体时,传感器朝下安装,当测量气体或蒸汽时传感器朝上安装,也就是要始终保持传感器管子里流体处于充满状态。
1.3.7当测量液体时,对使用在易产生气泡的场合,需在流量计前安装放气孔。
1.3.8如果不能避免过长的下游管道(一般不大于3m),应多装一个流通阀。
流量计上、下游设置必要的直管段长度,控制阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器至少本身长度一倍以上。
1.3.9与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍,如果引起过度的振动,必须用挠性管或连接管进行隔离。
1.3.10为了防止冷凝水或过多的湿气进入变送器外壳,安装变送器时要将所有的导管孔完全密封。
1.3.11为避免可能的电子干扰,不要将输出接线安装到与传感器电缆或电源接线所使用的导管或电缆槽中。
传感器电缆与电源和输出电缆也必须分开。
1.3.12变送器和传感器之间的连接电缆总长度不能超过300m。
1.3.13流量计在检定前,应先连接好检定系统及流量计的接线,预热30min左右。
至少在50%以上的流量下试运行一段时间,一般不少于10min。
检查标准设备各连接处应无渗漏现象,检定介质的温度和压力应稳定,系统运行和显示应正常,然后进行零点调整与检定。
1.3.14质量流量计的标定可采用质量法,容积法加密度计,体积管法加密度计。
只要有条件应首先采用质量法。
在稳定的流量下,直接称量流过质量流量计的质量MS或由时间t计算出实际流过流量计的质量流量qs与流量计所指示的M及q值相比较,确定仪表误差。
1.3.15标准设备准确度应优于被测流量计基本误差限1/3。
检定点一般为最大流量qmax、0。
5qmax、0.2qmax再回到qmax或用户指定的检定点。
当流量计的范围度超过5:
1时,应再增加一个最小流量检定点qmin,每个检定点应至少检定3次。
1.4.使用和维护
1.4.1仪表使用前的检查
1.4.1.1检查流量传感器和变送器型号、编号,确认必须配套;检查流量计的组态(如:
流量计位号、测量单位、流量方向、阻尼值、团状流量参数以及毫安输出和频率输出的设定)是否正确;流量计的流量标定系数、密度标定系数、温度标定系数是否正确;仪表测量范围、耐温、耐压值是否与被测流体相符;安装是否符合要求;接线应准确牢靠。
1.4.1.2检査导管孔是否密封;在电缆或导管中是否安装冷凝水滴水管;垫圈和O形环是否完整;所有盖子是否拧紧。
1.4.1.3检查仪表零位,并按制造厂规定的调整方法进行调零。
调零前要注意:
a.给变送器通电,使它预热至少30min;确保变送器处于允许流量计调整的安全模式。
b.虽然质量流量计测量的是流体的质量流量,实际温度变化对质量没有影响,但会影响仪表零点的稳定性,因此要使得传感器温度示值接近正常的过程运行温度,才能调零。
c.保证传感器满管,关闭在流量计下游的截止阀,使流过传感器的流量为零,然后才能调零,调零过程中须保证流过传感器的流体完全不流动。
1.4.1.4检查仪表密封点是否有泄漏。
1.4.2投运
1.4.2.1打开流量计前后阀门,关闭旁路阀门,使仪表投入运行。
1.4.2.2仪表投运后,各可调部分不得任意改变。
1.4.3投运后的维护
1.4.3.1日常维护
a.向当班工艺人员了解仪表运行情况。
b.查看仪表指示,累积是否正常。
c.查看仪表供电是否正常。
d.查看表体及其连接件是否损坏和腐蚀。
e.查看仪表外线路有无损坏及腐蚀。
f.查看表体与工艺管道连接有无泄漏。
g.査看仪表电气接线盒及元件盒密封是否良好。
h.发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。
1.4.3.2定期维护
a.定期进行仪表清洁,清除污物。
b.每三个月进行一次综合保养及零位调校。
c.每年对仪表内接插件连接进行检査。
d.流量计的检定周期根据使用情况确定,但用于贸易结算的为1年,其他检定周期一般为2年或一个装置运转周期。
1.5.检査
1.5.1检查用设备
a.HART手操器或带专用软件的PC机1台
b.数字万用表(41/2)1台
c.负载电阻250Ω1只
1.5.2检查前准备工作
1.5.2.1在将HART设备连接到变送器一级变量毫安输出回路前,将控制设备设置成手动操作模式。
1.5.2.2对于在常温下凝固的被测介质,应先做吹扫净化处理,然后才能拆卸流量计,以免流量计管道堵塞。
1.5.3检修内容
1.5.3.1应注意仔细清除传感器内壁上的积垢,清洁、润滑外壳螺纹和垫圈,不允许杂物堆积,损坏的垫圈和外壳盖子应及时更换以达到防护等级的要求。
1.5.3.2手操器检查其零位、量程各标定系数等是否正确。
1.5.4常见故障及排除
1.5.4.1当转换器无显示时:
检查电源及电源保险丝是否烧断。
1.5.4.2当零位漂移时:
检查阀门是否泄漏;流量计的标定系数是否正确;阻尼是否过低;是否两相流;传感器接线盒是否受潮;接线是否正确;接地是否正确;安装是否有应力;是否有电磁干扰。
1.5.4.3当显示和输出值波动时:
检查阻尼是否太小;驱动放大器是否稳定;密度显示值是否稳定;接线是否正确;接地是否正确;是否有振动干扰;传感器管道是否被堵塞或有积垢;是否两相流。
1.5.4.4当质量流量显示不正确时:
检查流量标定系数是否正确;流量单位是否正确;检查零位是否正确,若不正确,重新做零点调整;检查流量计组态是测量质量流量还是测量体积流量;密度标定系数是否正确;流量计所显示的被测介质的密度、温度是否正确;接线是否正确;接地是否正确;是否两相流。
1.5.4.5当密度显示不正确时:
检查密度标定系数是否正确;接线是否正确;接地是否正确;是否两相流;是否有振动干扰;是否为团状流。
1.5.4.6当温度显示不正确时:
检查接线是否正确;温度标定系数是否正确。
1.5.4.7当流量计有电源,但无输出时:
用万用表检查传感器不同接线端间的电阻,是否与厂商提供的数据相符。
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- 质量 流量计 维护 检修 规程