火力发电站锅炉启动调试的各种试验.docx
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火力发电站锅炉启动调试的各种试验
1000MW超超临界锅炉启动、调试的各种试验
1.1锅炉启动2
1.1.1启动前检查2
1.1.2锅炉冷态冲洗2
1锅炉循环泵上水2
2锅炉上水3
3锅炉冷态冲洗5
1.1.3点火准备及启动7
1烟风系统启动7
2锅炉燃油系统启动8
3油系统泄露试验9
4炉膛吹扫9
5一次风机和磨煤机密封风机启动10
6锅炉点火11
7锅炉热态冲洗16
8锅炉升压17
9汽机冲转18
10并网和最低负荷运行19
11初始升负荷19
12给水泵从电泵切换到汽泵。
20
13第二阶段升负荷20
14湿/干态转换20
15第三层煤粉喷嘴投运22
16投运第二台汽动给水泵23
17投运第四层煤粉喷嘴23
18第三阶段升负荷23
19第五层煤粉喷嘴投运24
1.2锅炉调试过程中的各种试验25
1.2.1锅炉水压试验25
1.2.5锅炉蒸汽冲管41
1.2.6安全阀校验46
1.1锅炉启动
1.1.1启动前检查
锅炉启动前应对锅炉的相关辅助系统进行确认检查。
启动应确认化学水处理系统、锅炉的废水系统、输煤系统、磨煤机石子煤系统、除灰除渣系统(包括电除尘)等正常,可以投运。
做好锅炉的送引风机系统、给水系统冷却水系统、辅汽系统、燃油系统、锅炉的启动系统、启动系统的疏水系统、锅炉本体、锅炉汽水系统、制粉系统(包括等离子点火系统)等的启动前的检查。
锅炉上水冲洗前,应对汽机的相关系统管道进行冲洗,如凝汽器的进水管道、凝结水系统、给水系统等。
1.1.2锅炉冷态冲洗
1锅炉循环泵上水
在锅炉上水前必须先进行锅炉循环泵的电机腔室注水的注水,注水前先应对注水管路进行冲洗,冲洗合格后,才能将合格的水注入电机腔室,对电机腔室进行冲洗。
具体的操作可常见锅炉循环泵的相关章节。
在冲洗的过程,应严格控制和监视冲洗和注水的水质,在冲洗水中需加入200ppb或更高浓度的联氨,同时监督水的浊度。
注水管路应连续冲洗直到循环泵入口水质合格才允许向循环泵电机注水。
水质的要求如下:
表10-1循环泵水质要求
项目
单位
允许值
备注
PH值(25℃)
-
9.3~9.6
目标:
9.45
N2H4
ppb
≥200
目标:
≥300
混浊度
o
≤3
为防止在泵入口形成气泡应缓慢加水,连续上水直到溢流口有水溢出,当给水取样阀流出水并且没有气泡,认为注水结束。
循环泵注满水后关闭排气门和排污阀。
2锅炉上水
锅炉循环泵电机腔室注水完成后,可以开始锅炉上水,锅炉上水的水质必须符合要求,如表10-2所示:
表10-2锅炉上水的水质
项目
单位
允许值
PH值(25℃)
-
9.3~9.5
Fe
ppb
<50
溶氧
ppb
<10
SO2
ppb
<30
N2H4
ppb
>200
导电率
μs/cm
<0.5
(1)锅炉上水前应检查锅炉启动系统和汽水系统的各阀门的状态:
应检查确认下列阀门关闭:
a)所有充氮密封阀被隔离。
b)过热器减温水进口电动门。
c)锅炉循环泵暖泵疏水排放阀。
d)锅炉循环泵进口电动阀。
e)锅炉循环泵出口电动阀。
f)锅炉循环泵再循环阀。
g)省煤器进口给水管道疏水电动阀。
h)A、B侧炉膛进口汇集集箱电动疏水阀。
i)A、B侧水平烟道和后墙吊挂管出口集箱电动疏水阀。
j)A、B侧包墙进口集箱电动疏水阀。
k)水冷壁中间集箱电动疏水阀。
l)水冷壁中间集箱排气阀。
m)尾部烟道包墙进口集箱排气阀。
n)水平烟道出口集箱排气阀。
检查确认下列阀门开启:
a)分离器出口管排气电动阀。
b)水平烟道出口管道排气阀。
c)顶棚进口集箱排气阀。
d)水平烟道侧墙和后水的吊挂管出口排气阀。
e)A、B、C分离器贮水箱水位调节阀后电动阀。
f)尾部烟道旁路电动阀。
g)锅炉过热器侧的排气阀。
(2)按程序启动电动给水泵。
保持一定的速度上水直到分离器贮水箱达到一定水位。
当分离器贮水箱水位达到8m时,关闭锅炉水冷壁系统的所有排气阀。
(3)分离器贮水箱水位达到或高于9.5m,将分离器疏水控制阀投自动以便于控制贮水箱水位。
3锅炉冷态冲洗
(1)在冷态启动前,锅炉必须进行冷态冲洗,系统图如图10-1所示。
图10-1锅炉冷态冲洗系统图
(2)当贮水箱出口的水质满足如下表中的要求时,启动锅炉循环泵,进行锅炉的冷态循环清洗,系统如图10-2所示:
表10-3贮水箱出口水质要求(要求给水流量Zt/h)
项目
单位
允许值
Fe
ppb
<500
混浊度
NTU
<3
图10-2锅炉冷态冲洗再循环的系统图
当贮水箱出口水质铁离子含量<200μg/L时,冷态循环冲洗结束。
维持锅炉循环泵和电动给水泵的运行,维持锅炉水冷壁的循环流量大于25%BMCR流量。
如果冷态冲洗再循环系统时间过长,应进行下列操作:
a.通过增加再循环流量或电动给水泵升流量提高给水流量。
b.反复增减再循环流量。
1.1.3点火准备及启动
锅炉点火前准备工作如图10-3所示:
图10-3锅炉点火前准备工作
1烟风系统启动
1)整个锅炉的人孔和观察孔全部关闭。
2)依次启动下列辅机:
a.启动A、B回转式空气预热器。
b.A引风机启动及相关操作如下:
a)A引风机冷却风机启动。
b)A引风机电机轴承辅助润滑油泵启动。
c)A引风机出口挡板关闭。
d)A引风机进口静叶关闭。
e)烟气系统的通道打开
f)确认引风机的启动许可条件满足,启动A引风机。
g)打开A引风机出口挡板。
h)调节A引风机进口静叶,炉膛压力维持在-0.15kPa。
c.A送风机启动及相关操作:
a)A送风机液压油泵启动。
b)A送风机润滑油泵启动。
c)A送风机出口挡板关闭
d)确认送风机的启动许可条件满足,启动A送风机。
e)打开A送风机出口挡板。
f)关闭B送风机出口挡板。
g)火检冷却风启动。
d.将锅炉的总风量提高到40%BMCR。
e.启动另一组引送风机。
2锅炉燃油系统启动
锅炉燃油系统启动前,应对燃油系统的相关管道进行冲洗,冲洗完成后在进行进油。
在锅炉投运前应有足够的时间进行炉前的油循环,确保油系统中管道的清洁,投运前应将油系统中滤网清洗干净。
检查燃油系统的相关放油阀、放气阀关闭,压缩空气来的吹扫用气阀关闭,开启油泵的进出口阀,燃油泵出口再循环调节阀前后隔离阀开启,旁路阀关闭,投入再循环调节阀自动,启动锅炉燃油泵。
投入燃油母管压力控制自动(变频器控制)。
检查锅炉炉前燃油系统,开启炉前油系统进油和回油调节阀的前后手动隔离阀,关闭其旁路阀,开启各油枪的进油手动隔离阀和吹扫气手动隔离阀,确认油枪油控制阀和吹扫控制阀关闭,关闭吹扫气至炉前油母管的隔离阀,开启炉前油系统蓄能器进口隔离阀,开启炉前燃油系统的进回油总隔离阀。
3油系统泄露试验
为了检验油系统设备的可靠性在点火前应该做燃油泄露试验,该试验应与炉膛吹扫同时进行。
确认燃油系统泄露试验条件满足,在操作员站启动燃油泄漏试验。
(1)燃油跳闸阀开启30秒,对炉前油系统冲油,同时关闭回油调节阀。
30秒后关闭燃油进油跳闸阀。
(2)泄露试验开始3分钟计时。
(3)在试验期间如果系统油压维持在设定值范围内,试验成功。
(4)如果泄露试验失败,应找出原因并处理后重新试验。
4炉膛吹扫
(1)确认下列炉膛吹扫许可条件满足:
a所有系统的电源包括火检电源可用;
b两台空气预热器投入运行;
c至少将一台引风机和一台送风机投入运行;
d确认所有烟、风道隔离挡板打开;
e建立的锅炉总风量大于满负荷的30%;
f风箱挡板控制器处于自动状态;
g所有油枪已退回;
h所有油枪油阀已关;
i所有给煤机已停;
j燃油跳闸阀已关;
k所有火焰监测器无火焰显示;
l无MFT条件存在。
(2)在操作员站上启动炉膛吹扫程序,开始对炉膛进行5分钟吹扫。
(3)在吹扫过程中,若任一吹扫条件不满足,吹扫将中断,必须待吹扫条件满足后,重新进行吹扫。
(4)炉膛5分钟的吹扫完成后,若燃油泄漏试验成功,锅炉MFT复归,开启燃油进油跳闸阀,开启进油和回油调节阀,维持炉前的燃油压力正常。
5一次风机和磨煤机密封风机启动
锅炉MFT复归后,可以启动一次风机和磨煤机的密封风机,投运A层燃烧器等离子系统的暖风器、对A磨煤机进行暖磨。
检查确认一次风机的启动前检查工作已完成,一次风机的控制润滑系统和风机电机轴承的润滑油系统已经投运,油压和油流量、温度正常。
关闭A一次风机出口挡板和一次风机的动叶,确认风机的启动许可条件满足,启动风机,打开一次风机的出口挡板和一次风机出口的冷热风挡板。
一次风机启动后,启动一台磨煤机的密封风机。
密封风机的启动前检查工作应与一次风机的启动前检查工作同步进行,这样可以缩短风机的启动时间。
密封风机启动后确认磨煤机的一次风和密封风的差压正常,应尽快开启所有磨煤机的密封风手动和电动门、磨煤机出口门、进口冷热风隔离门和调节挡板,打通一次风的通路,将一次风的母管压力提高到额定值(空预器出口的一次风压力控制在8kPa)。
检查机组辅汽系统投运正常,压力这温度正常,投运等离子装置的暖风器,对A磨煤机进行暖磨。
6锅炉点火
锅炉的启动可按照下述分离器内壁温决定锅炉启动方式,燃料量取决于启动方式。
启动状态划分如表10-4所示:
表10-4锅炉启动状态划分
启动方式
分离器内壁温
冷态
≤120℃
温态
120~260℃
热态
260~340℃
极热态
≥340℃
确认点火的条件满足:
锅炉的总风量大于30%,锅炉的水冷壁循环流量大于Yt/h,炉膛出口烟温探针投入、火检冷却风投入、火焰监视电视冷却风投入、火焰监视电视可监视炉膛燃烧情况。
锅炉循环泵的出口调节阀投入自动。
循环泵出口调节阀的特性如图10-4所示:
图10-4循环泵出口调节阀的特性
检查确认A磨煤机的启动前检查工作已完成:
磨煤机的润滑油系统(高、低压油泵)和液压油系统已投运,且油温和油压正常,液压油变加载装置投自动,启动磨煤机分离器变频调速电机和电机的冷却风扇,调整磨煤机的一次风量至规定值。
检查等离子装置的载体风、火检冷却风、冷却水系统投运正常,压力和温度正常,投入A层燃烧器八只等离子点火装置,确认等离子拉弧成功,启动A磨煤机,待磨煤机的启动电流回至正常值后,启动A给煤机。
磨煤机待最小出力运行,投入磨煤机的出口风温和一次风量自动。
锅炉冷态启动过程中各参数可参照图10-5:
(其中磨煤机所带出力可参照燃油量,燃油的热值和煤的热值的比值大约为2:
1)。
图10-5锅炉冷态启动过程中各参数
在A层燃烧器投等离子的过程中,应严密监视锅炉的燃烧情况,如发现等离子装置断弧或燃烧不稳定时,应投入相应的油枪助燃。
锅炉点火后,为防止未燃烬的油和煤粉在空预器受热面上沉积,应投入空预器的连续吹灰。
当负荷低于300MW时,风箱挡板按调节曲线(NO.61120-1002)控制,表10-5显示其概要。
表10-5风箱挡板控制
挡板
投运
停运
U-AA
随负荷变化自动控制
随负荷变化自动控制
L-AA
随负荷变化自动控制
随负荷变化自动控制
OFA
随负荷变化自动控制
随负荷变化自动控制
F-AUX
程控
炉膛和风箱差压控制
F-WEAK
随燃料量自动控制
最小开度
F-CON
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- 火力 发电站 锅炉 启动 调试 各种 试验