地下室基坑施工专项方案.docx
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地下室基坑施工专项方案.docx
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地下室基坑施工专项方案
1、工程概述
2、编制依据
3、施工计划
4、施工工艺技术
5、施工安全保证措施
6、劳动力计划
7、计算书
一、工程概述
1、工程位置
本工程位于XXXXXXXXX,XXXXXXXXXX,XXXXXXXXXXXXXX。
2、项目概况
本工程为XXXXXXXXXX1#、2#、3#楼合用地下室土方开挖工程,地下室建筑面积9753.54㎡,共一层,地下室主要为设备用房、停车库等。
地下室底板面标高为-5.00m,底板厚度为350㎜,+0.0高程为28.5m
3、施工场地周围环境
本工程土方量大,开挖完成后东边最大高差为9.5m,距离5#楼间距为7m,南边西边北边最大高差均为5m,南边有一市政排水沟,间距约8米,西边沿地下室边线有一排树林,间距为1m,林木在开挖前必须搬迁移植。
3#楼地下室区域有一较大的水塘,需进行排水及淤泥清运。
地下室东南角与XXXXX围墙相距不到3m,施工此位置土方时,须先将这段XXXXXXXX围墙拆除,待地下室结构施工完后再予以恢复。
4、工程地质
根据XX省地质勘察基础工程公司2011年4月提供的<
5、工程的主要特点
(1)本工程开挖土石方量巨大,工期相当紧,场地四周有拟建建筑物和原有市政道路,不能按规范要求进行大放坡,需采取有效护坡方式。
(2)根据地勘报告和甲方前期场地平整情况来看,地下室内土方主要为中风化泥质砂岩,部分石方可能需进行爆破,爆破前需征得相关部门的允许,办理爆破许可证才可作业。
同时,必须遵守爆破安全规程。
(3)大开挖至地下室底板标高后,建筑物基础有两种形式:
独立基础和墩基,基础面标高有-5.1m、-5.9m、-6.1m,造成开挖难度加大,部分土石方需人工进行二次开挖,并影响施工工期。
(4)场区内有鱼塘、树木需进行处理,淤泥需外运。
(5)施工场地内开挖、运输相互交叉施工,且人工开挖和机械开挖交叉进行,工程测量复杂,难度大,需精心施工。
二、编制依据
1、依据XXXXXXXXX综合小区项目1、2、3号楼施工设计图纸;
2、依据《XXXXXXXXXXXXX综合小区项目1、2、3号楼施工组织设计》;
3、依据《XXXXXXXXXXXXX综合小区地质勘察报告》
4、各类参考规范、图书:
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)
三、施工计划
1、施工进度计划
基坑土方开挖计划施工工期45天。
2、材料计划
护坡用材料ф6.5圆钢30t,C25细石混凝土200m3。
3、设备计划
履带式反铲挖掘机4台,10t自卸汽车24辆,履带式液压凿岩机2台,5m3/h混凝土喷射机1台,10m3/h电动空气压缩机一台。
四、施工工艺技术
1施工准备工作
项目部管理人员已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究,一旦具备开工条件后的进场施工作了充分准备。
1.1技术准备工作
(1)落实项目部人选,组建强有力的项目经理部。
(2)认真审阅施工图纸,针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。
(3)复测控制桩并制定测量方案。
(4)组织工程技术人员熟悉施工图纸,编制详细的施工方案,进行技术、安全、防火培训,做好技术、安全交底,安排好有关的试验工作。
1.2施工准备工作
(1)提前选好施工队伍,为保证工程开工后工程能顺利进行。
(2)编制施工计划,安排施工顺序,协调各工序及各队伍间的配合工作。
(3)落实相应的施工人员,并进行岗前培训和教育。
(4)做好材料和工艺设备的计划安排工作,使之满足连续施工的要求。
1.3现场准备工作
(1)测设场地平面和标高控制网。
(2)确定施工范围,设置施工围蔽,并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材,临时办公场所和车辆冲洗池。
(3)认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及出入口位置,认真布置贮存物料和施工用的工作面,修建临时设施,平整场地,使之满足现场施工的要求。
(4)架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备和土方运输线路。
(5)组织工程机械设备和材料进场。
(6)办理施工报建手续和其它有关手续。
(7)落实季节性施工措施。
2施工总体部署
(1)总体施工方向
以北侧和西南侧的临时坡道为运土车辆的出入口,1、2号楼地下室基坑土方从南边靠近水塘处开始,布置3台反铲挖掘机,按照从南至北的方向进行退着施工;3号楼地下室基坑土方按从东到西方向开挖,布置一台挖机。
大开挖挖至-5.00m以后,再放出浅基础、墩基和地基梁,待桩墩浇筑完混凝土后,再进行承台、地梁等的土方二次开挖。
(2)施工顺序
总的施工顺序:
修筑施工便道→鱼塘抽水清淤→土石方开挖→外运。
要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工,临时用地和临时排水沟等设施穿插进行,不得占用主要工期。
(3)土方开挖示意图如下
3施工测量
3.1测量控制系统
本工程面积大,工期紧,周围有部分树木密,且地下室形状为弧形,测量难度较大。
拟以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,再根据施工控制网测设各个细部。
开工前测量准备工作包括:
检查和复核测量基准点,增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。
3.2土石方施工测量
(1)根据己建立的平面和高程控制系统,放出边界桩,并在各边界设置横向及纵向控制桩,每个角点设置一个,控制桩用混凝土浇筑,埋深在地面以下20cm,以控制边界以及控制高程。
(2)开挖前应测量出原地面标高,并计算出土方开挖量
(3)取土爆破作业时,每爆破一层,对该层高程及时测量,严格控制爆破开挖的高程,既不超深又必须达到设计开挖标高。
(4)施工过程中,应对控制点进行保护,并经常进行复测,做到准确无误。
4、主要项目施工方法
4.1开挖施工
(1)开挖方法
采用挖掘机开挖配合自卸汽车运输,开挖自上而下,土方运至业主指定的弃土地点。
(2)开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时,要加强测量,其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩,并在控制桩上挂线,挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm~5cm,使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
(3)开挖放坡系数
根据土质以及施工现场实际情况,拟采用的放坡系数如下:
东面及北面:
放坡系数1:
0.33;南面及西面放坡系数1:
0.5。
南面及西面边坡示意图(1:
0.5)东面及北面边坡示意图(放坡系数1:
0.33)
(4)排水方式:
沿地下室基坑四周设一排水沟,地下室四角各设一集水井,排水沟东西向中间加设一集水井,基坑中间利用墩基和浅基础作为集水井。
(5)沟塘处理:
先用潜水泵把沟塘里的水抽干,并排到临时排水沟,再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥,淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。
塘底局部因土质较差而挖除超出设计标高的部分,用场地北边挖出的强风化泥质砂岩土分层回填碾压至设计标高,回填土分层厚度不大于300mm。
4.2爆破施工
如挖土时遇到坚硬岩石确需进行爆破作业,爆破施工方案另行编制。
4.3边坡支护施工
4.3.1、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
4.3.2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。
在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
4.3.3、土钉墙施工可按下列顺序进行:
1)应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志;
2)喷射第一层混凝土;
3)钻孔安设土钉、注浆,安设连接件;
4)绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土;
5)设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统;
4.3.4、土钉成孔施工宜符合下列规定:
1)孔深允许偏差±50mm;
2)孔径允许偏差±5mm;
3)孔距允许偏差±100mm;
4)成孔允许偏差±5%。
4.3.5、喷射混凝土作业应符合下列规定:
1)喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自上而下,一次喷射厚度不宜小于40mm;
2)喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m;
3)喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。
4.3.6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定:
1)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;
2)钢筋网与土钉应连接牢固。
4.3.7、土钉注浆材料应符合下列规定:
1)注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆;水泥浆的水灰比宜为0.5,水泥砂浆配合比宜为1:
1~1:
2(重量比),水灰比宜为0.38~0.45;
2)水泥浆、水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
4.3.8、注浆作业应符合以下规定:
1)注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净;注浆开始或中途停止超过30min,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路;
2)注浆前,注浆管应插至距孔底250~500mm处,孔口部位宜设置止浆塞及排气管;
3)土钉钢筋应设定位支架。
4.3.9、支护各部件的尺寸和参数
1)土钉钢筋用HPB235、HRB335等热轧钢筋.直径16mm;
2)土钉孔径在70~120ram之间。
注浆强度等级不低于M10;
3)土钉长度l与基坑深度H之比对非饱和土宜在0.6~1.2的范围内,密实砂土和坚硬粘土中可取低值;对软塑粘性土.比值l/H不应小于1.0。
为了减少支护变形.控制地面开裂。
顶部土钉的长度宜适当增加。
非饱和土中的底部土钉长度可适当减少,但不宜小于0.5H;含水量高的粘性土中的底部土钉长度则不应缩减;
4)土钉的水平和竖向间距sh和sv,宜在1.2~2m的范围内,在饱和粘性土中可小到lm,在干硬粘性土中可超过2m;土钉的竖向间距应与每步开挖深度相对应。
沿面层布置的土钉密度不应低于每6m2一根:
5)喷混凝土面层的厚度不宜小于80mm.混凝土强度等级不低于C20,3d不低于10MPa。
喷混凝土面层内应设置钢筋网.钢筋网的钢筋直径6~10mm.网格尺寸150~300mm。
当面层厚度大于120mm时,宜设置二层钢筋网。
上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
6)土钉钻孔的向下倾角宜在0~20度的范围内,当利用重力向孔中注浆时,倾角不宜小于15度。
当用压力注浆且有可靠排气措施时倾角宜接近水平。
当上层土软弱时.可适当加大下倾角。
使土钉插入强度较高的下层土中。
当遇有局部障碍物时.允许调整钻孔位置和方向。
土钉钢筋与喷混凝土面层的连接采用下图所示的方法。
可在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋。
并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。
对于重要的工程或支护面层受有较大侧压时,宜将土钉做成螺纹端.通过螺母、楔形垫圈及方形钢垫板与面层连接。
土钉与喷射混凝土面层的连接
土钉支护的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下。
插入深度不少于0.2m;在基坑顶部也宜设置宽度为1~2m的喷混凝土护顶。
4.4临时排水施工
由于本工程施工场地大
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